一種乳酸鈉自動控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種乳酸鈉自動控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乳酸鈉生產(chǎn)反應(yīng)工序的每個環(huán)節(jié)以前都是靠人工操作，生產(chǎn)過程中存在以下問題:1、開啟進(jìn)料栗和進(jìn)料閥門，將原料注入各自計量罐中，目測計量罐刻度對原料進(jìn)行計量，再將原料注入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)期間觀察配電柜上溫度表，溫度高時開啟冷卻塔循環(huán)栗降溫并停止加堿；2、反應(yīng)pH值的終點調(diào)節(jié)靠人的操作經(jīng)驗憑感覺控制手動閥門來加酸或加堿，并需要頻繁抽取物料到固定檢測點檢測；一方面，流量罐體積大，占用較多空間，且計量不準(zhǔn)確，需等到整罐原料反應(yīng)完后方能計算出品率，另一方面，手動閥門調(diào)節(jié)pH值誤差大，易發(fā)生過調(diào)使pH沖高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種乳酸鈉自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時節(jié)省了人員，降低了勞動強(qiáng)度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種乳酸鈉自動控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括流量控制裝置、感應(yīng)控制裝置和換熱控制裝置。
[0006]所述流量控制裝置包括與反應(yīng)爸進(jìn)料端相連的輸水管、酸液管道和堿液管道；所述輸水管上依次設(shè)有水流量計和水閥，所述酸液管道上依次設(shè)有酸流量計和酸閥，所述堿液管道包括用于輸送不同濃度堿液的第一堿液管道和第二堿液管道，所述第一堿液管道和第二堿液管道上均設(shè)有堿閥，所述第一堿液管道和第二堿液管道混合后通過堿液總管道和反應(yīng)釜相連，在堿液總管道上依次設(shè)有堿流量計、調(diào)節(jié)閥和堿閥；所述反應(yīng)釜的出料端設(shè)有出料閥。
[0007]所述感應(yīng)控制裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上部的溫度傳感器、設(shè)置在反應(yīng)釜下部的壓力傳感器和設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上的pH計。
[0008]所述換熱控制裝置包括設(shè)置在循環(huán)栗和板式換熱器之間的循環(huán)上閥和循環(huán)下閥，所述板式換熱器和循環(huán)下閥之間設(shè)有換熱閥。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0010]①整個反應(yīng)流程改為自動化控制，所有手動閥門改為氣動閥，酸堿管道上設(shè)置流量計，原料直接進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，反應(yīng)釜設(shè)置一體化溫度變送器，并安裝溫度傳感器，用于溫度測量和控制每個反應(yīng)釜設(shè)置在線pH計并安裝調(diào)節(jié)閥可根據(jù)pH值自動調(diào)節(jié)進(jìn)堿量，所有參數(shù)均可在中控室計算機(jī)上實時顯示，進(jìn)行統(tǒng)一自動化操作，改為流量計后不但精確計量，每個反應(yīng)釜反應(yīng)完后即可計算出品率，而且省去了一個步驟，提高了效率，調(diào)節(jié)閥量程為0-100%，自動調(diào)節(jié)精度高，pH值控制穩(wěn)定，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，由于實現(xiàn)自動化，許多環(huán)節(jié)不需要人員去手動操作，反應(yīng)工序勞效由創(chuàng)新前5噸/人*天提高到18噸/人*天，增幅260%，同時節(jié)省了人員，降低了勞動強(qiáng)度；③增加板式換熱器，反應(yīng)時用循環(huán)栗將反應(yīng)釜內(nèi)的物料注入板式換熱器，經(jīng)換熱器降溫后再回到反應(yīng)釜，如此循環(huán)，并啟動冷卻塔將板式換熱器產(chǎn)生的熱量向外釋放，同時保留以前的夾層循環(huán)水降溫方式，改造后反應(yīng)溫度下降速度大大加快，利于產(chǎn)品色度的控制，效率提高，反應(yīng)每批次的平均時間由原來的4小時縮短到1.5小時，產(chǎn)能大幅增加。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實施例乳酸鈉自動控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜上設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括流量控制裝置、感應(yīng)控制裝置和換熱控制裝置。
[0013]本實施例流量控制裝置包括與反應(yīng)爸進(jìn)料端相連的輸水管2、酸液管道3和堿液管道；所述輸水管上依次設(shè)有水流量計4和水閥5，所述酸液管道上依次設(shè)有酸流量計6和酸閥7，所述堿液管道包括用于輸送不同濃度堿液的第一堿液管道8和第二堿液管道9，所述第一堿液管道和第二堿液管道上均設(shè)有堿閥10，所述第一堿液管道和第二堿液管道混合后通過堿液總管道11和反應(yīng)爸相連，在堿液總管道上依次設(shè)有堿流量計12、調(diào)節(jié)閥13和堿閥；所述反應(yīng)釜的出料端設(shè)有出料閥14。
[0014]本實施例感應(yīng)控制裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上部的溫度傳感器15、設(shè)置在反應(yīng)釜下部的壓力傳感器16和設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上的pH計17 ;換熱控制裝置包括設(shè)置在循環(huán)栗22和板式換熱器21之間的循環(huán)上閥18和循環(huán)下閥19，所述板式換熱器和循環(huán)下閥之間設(shè)有換熱閥20。
【主權(quán)項】
1.一種乳酸鈉自動控制系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜(1)，所述反應(yīng)釜上設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括流量控制裝置、感應(yīng)控制裝置和換熱控制裝置；所述流量控制裝置包括與反應(yīng)爸進(jìn)料端相連的輸水管(2)、酸液管道(3)和堿液管道；所述輸水管上依次設(shè)有水流量計(4)和水閥(5 )，所述酸液管道上依次設(shè)有酸流量計(6 )和酸閥(7 )，所述堿液管道包括用于輸送不同濃度堿液的第一堿液管道(8)和第二堿液管道(9)，所述第一堿液管道和第二堿液管道上均設(shè)有堿閥(10)，所述第一堿液管道和第二堿液管道混合后通過堿液總管道(11)和反應(yīng)釜相連，在堿液總管道上依次設(shè)有堿流量計(12)、調(diào)節(jié)閥(13)和堿閥；所述反應(yīng)釜的出料端設(shè)有出料閥(14);所述感應(yīng)控制裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜上部的溫度傳感器(15)、設(shè)置在反應(yīng)釜下部的壓力傳感器(16)和設(shè)置在反應(yīng)釜側(cè)壁上的pH計(17);所述換熱控制裝置包括設(shè)置在循環(huán)栗(22)和板式換熱器(21)之間的循環(huán)上閥(18)和循環(huán)下閥(19),所述板式換熱器和循環(huán)下閥之間設(shè)有換熱閥(20)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳酸鈉自動控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括流量控制裝置、感應(yīng)控制裝置和換熱控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：整個反應(yīng)流程改為自動化控制，所有手動閥門改為氣動閥，酸堿管道上設(shè)置流量計，原料直接進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，反應(yīng)釜設(shè)置一體化溫度變送器，并安裝溫度傳感器，用于溫度測量和控制；每個反應(yīng)釜設(shè)置在線pH計并安裝調(diào)節(jié)閥可根據(jù)pH值自動調(diào)節(jié)進(jìn)堿量，所有參數(shù)均可在中控室計算機(jī)上實時顯示，進(jìn)行統(tǒng)一自動化操作，改為流量計后不但精確計量，每個反應(yīng)釜反應(yīng)完后即可計算出品率，而且省去了一個步驟，提高了效率。
【IPC分類】B01J19/18, B01J4/02, C07C59/08
【公開號】CN205042466
【申請?zhí)枴緾N201520343934
【發(fā)明人】呂永林, 王海萍, 魏曉盼, 喬瑞豐
【申請人】河南雙匯投資發(fā)展股份有限公司, 漯河雙匯生物工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年5月26日