一種生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用秸桿、酒糟、木肩等農(nóng)林廢棄物作為燃料的生物質(zhì)燃燒爐由于具有對環(huán)境友好，可以再生，排放量低等優(yōu)點，對節(jié)約常規(guī)能源，優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，減輕環(huán)境污染有著積極意義。雖然相對于燃煤鍋爐，生物質(zhì)燃燒爐排放量較小，污染物少，但是在煙氣中依然會夾雜煙塵，污染環(huán)境，因此，在將煙氣排出前必須對其進行過濾。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)燃燒爐一般使用生物質(zhì)灰袋式除塵器除塵，粉塵被阻留在濾袋的外表面，隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，此時需要對濾袋進行清灰處理，但是，生物質(zhì)燃燒爐所產(chǎn)生的尾部煙塵具有較強的黏結(jié)性，且粒徑小，質(zhì)量輕，被吸附到濾袋上難以落下，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)效果不明顯，使得運行阻力增加，造成除塵器運行一段時間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降的問題，導(dǎo)致鍋爐負荷較低，甚至濾袋燒損，影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行，此種情況下通常的解決方法是更換濾袋，但這給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟負擔。
[0004]因此，如何提供一種生物質(zhì)灰除塵裝置，使其具有較強的清灰效果，能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，降低維護費用及工作量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置，以達到使其具有較強的清灰效果，能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，降低維護費用及工作量的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0007]—種生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置，其特征在于，包括：
[0008]箱體；
[0009]設(shè)置在所述箱體內(nèi)的支承架以及濾袋，所述濾袋的封閉端固定在所述支承架上，所述箱體頂部設(shè)置有排氣管道；
[〇〇1〇]與所述箱體底部相連的收集斗，所述收集斗與所述箱體之間通過具有通孔的花板隔開，所述濾袋的開口端固定在所述花板上并與所述通孔連通，所述收集斗的底部設(shè)置有可開閉的排灰口，側(cè)壁上連接有進氣管道；
[〇〇11] 反吹裝置，包括反吹風(fēng)機以及第一反吹管道，所述反吹管道一端與所述反吹風(fēng)機出風(fēng)口連接，另一端與所述箱體頂部連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述收集斗的錐度為60°?75°。
[〇〇13] 優(yōu)選的，所述排氣管道以及所述第一反吹管道靠近所述箱體的一端均設(shè)置有閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述收集斗底部排灰口處設(shè)置有十字排灰閥。
[0015]優(yōu)選的，所述排氣管道遠離所述箱體的一端與引風(fēng)機相連。
[0016]優(yōu)選的，所述排氣管道遠離所述箱體的一端通過三通分別與所述反吹風(fēng)機的吸風(fēng)口以及引風(fēng)機連通，所述三通與所述反吹風(fēng)機以及所述引風(fēng)機之間均設(shè)置有入口閥。
[0017]優(yōu)選的，所述反吹裝置還包括第二反吹管道，所述第二反吹管道一端與所述反吹風(fēng)機的出風(fēng)口連通，另一端與所述箱體的側(cè)壁連通。
[0018]優(yōu)選的，所述第二反吹管道設(shè)置有多條，圍繞所述箱體均勻分布。
[0019]優(yōu)選的，所述第二反吹管道上設(shè)置有脈沖閥。
[0020]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置，包括箱體、支承架、濾袋、收集斗以及反吹裝置，其中，箱體主要起到將生物質(zhì)燃燒后的煙氣實現(xiàn)固體和氣體的分離，讓燃燒后的廢氣達到排放標準的作用；支承架以及濾袋設(shè)置在箱體內(nèi)，濾袋的封閉端固定在支承架上，箱體頂部設(shè)置有排氣管道；收集斗與箱體底部相連，收集斗與箱體之間通過具有通孔的花板隔開，濾袋的開口端固定在花板上并與通孔連通，收集斗的底部設(shè)置有可開閉的排灰口，側(cè)壁上連接有進氣管道；反吹裝置用于定期清掃箱體內(nèi)濾袋表面粘附的生物質(zhì)灰，使濾袋的透氣性不變，包括反吹風(fēng)機以及第一反吹管道，反吹管道一端與反吹風(fēng)機出風(fēng)口連接，另一端與箱體頂部連接；在使用過程中，含有生物質(zhì)灰的燃余氣從收集斗側(cè)壁上的進氣管道進入收集斗并上升進入箱體內(nèi)的濾袋內(nèi)部，經(jīng)濾袋過濾使煙氣和其中所懸浮的生物質(zhì)灰分離，生物質(zhì)灰被阻留或附著在濾袋的里面，最終落入收集斗中，透過濾袋的煙氣經(jīng)與箱體相連的排氣管道排出；當除塵器工作一段時間后，濾袋內(nèi)附著的生物質(zhì)灰越來越多，煙氣透過的濾袋的阻力也就越來越大，這時通過反吹裝置對濾袋進行定期反吹清掃，將濾袋內(nèi)附著的生物質(zhì)灰吹掃下來，保證生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置的正常運轉(zhuǎn)，由此可見，上述的生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置，通過定期的反吹除塵，能夠避免濾袋煙塵捕集率下降的問題，保證濾袋的過濾效果，避免濾袋燒損，從而保證除塵裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，降低維護費用及工作量，除此之外，相對于現(xiàn)有技術(shù)中使用外表面進行過濾的除塵裝置，使用濾袋的內(nèi)表面進行過濾，煙氣先經(jīng)過濾袋過濾再接觸箱體，不會造成含有生物質(zhì)灰的煙氣對箱體頂部的腐蝕，使用壽命長，使用成本低。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例中生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置，以達到使其具有較強的清灰效果，能夠連續(xù)穩(wěn)定的運行，降低維護費用及工作量的目的。
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例中生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 本實用新型提供的一種生物質(zhì)灰袋式反吹除塵裝置，包括箱體1、支承架4、濾袋3、收集斗12以及反吹裝置。
[0027]其中，箱體1主要起到將生物質(zhì)燃燒后的煙氣實現(xiàn)固體和氣體的分離，讓燃燒后的廢氣達到排放標準的作用；支承架4以及濾袋3設(shè)置在箱體1內(nèi)，濾袋3的封閉端固定在支承架4上，箱體1頂部設(shè)置有排氣管道6 ;收集斗12與箱體1底部相連，收集斗12與箱體1之間通過具有通孔的花板2隔開，濾袋3的開口端固定在花板2上并與通孔連通，收集斗12的底部設(shè)置有可開閉的排灰口，側(cè)壁上連接有進氣管道13 ;反吹裝置用于定期清掃箱體1內(nèi)濾袋3表面粘附的生物質(zhì)灰，使濾袋3的透氣性不變，包括反吹風(fēng)機10以及第一反吹管道7,反吹管道一端與反吹風(fēng)機10出風(fēng)口連接，另一端與箱體1頂部連接。
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