立式輥碾機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及使被粉碎物咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺之間而對其進行粉碎的立式輥碾機。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了制造混凝土用骨料等，而使用使被粉碎物(原料)咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺之間而對其進行粉碎的立式輥碾機。在立式輥碾機中，由礦渣、熔渣等構(gòu)成的原料經(jīng)由原料投入滑槽供給至被驅(qū)動為繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺上。
[0003]通常，在用于將原料投入旋轉(zhuǎn)臺上的原料投入滑槽，存在沿著旋轉(zhuǎn)臺的垂直旋轉(zhuǎn)軸線向垂直方向延伸的中心滑槽式的原料投入滑槽、以及相對于旋轉(zhuǎn)臺的垂直旋轉(zhuǎn)軸線傾斜地延伸的側(cè)方滑槽式的原料投入滑槽。
[0004]經(jīng)由原料投入滑槽供給至旋轉(zhuǎn)臺上的原料，憑借伴隨著旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的離心力而向徑向外側(cè)移動，從而咬入朝向旋轉(zhuǎn)臺的作用面(粉碎面)被按壓的多個粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺之間而被粉碎。
[0005]咬入粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺之間而被粉碎的原料，憑借旋轉(zhuǎn)臺的離心力而從旋轉(zhuǎn)臺向徑向外側(cè)被排出，從而粉碎至所希望的粒度(粒徑)的原料(粉體)被分級，并被回收。在該分級工序中，利用經(jīng)由熱風(fēng)通道導(dǎo)入碾機外殼的內(nèi)部并吹起的氣體(熱風(fēng))的風(fēng)壓、與配置于碾機外殼的內(nèi)部上方的分離器。
[0006]然而，立式輥碾機中被粉碎處理的原料中的、如礦渣(slag)那樣含水量多的濕原料附著于周圍構(gòu)造物等的附著性高，因此需要防止在原料投入時原料附著而滯留于原料投入滑槽的內(nèi)表面。因此，在用于礦渣等濕原料的粉碎處理的立式輥碾機中，大多采用沿垂直方向配置原料投入滑槽的中心滑槽方式。
[0007]另一方面，恪渣(clinker)等干原料幾乎不含有水分，從而附著于周圍構(gòu)造物等的附著性低，因此幾乎不存在在原料投入時原料附著而滯留于原料投入滑槽的內(nèi)表面的問題。當(dāng)然，在熔渣等干原料的情況下，存在從原料投入滑槽的下端開口排出并與旋轉(zhuǎn)臺碰撞的原料，因碰撞時的沖擊力而在旋轉(zhuǎn)臺上跳動，從而使原料向粉碎輥與旋轉(zhuǎn)臺的間隙的供給不穩(wěn)定，進而原料的粉碎效率降低的問題。
[0008]特別是，在中心滑槽式的原料投入滑槽的情況下，原料的下落速度比側(cè)方滑槽式的原料投入滑槽大，因此因干原料在旋轉(zhuǎn)臺上的跳起而引起的原料供給的不穩(wěn)定化的問題變得深刻。
[0009]因此，在用于干原料的粉碎處理的立式輥碾機中，為了減小到達旋轉(zhuǎn)臺時的原料的速度，來抑制原料在旋轉(zhuǎn)臺上的跳起，而大多采用側(cè)方滑槽方式的原料投入滑槽。
[0010]專利文獻1:日本實開平3-90634號公報
[0011]如上所述，濕原料適于具備中心滑槽式的原料投入滑槽的立式輥碾機，另一方面，干原料適于具備側(cè)方滑槽式的原料投入滑槽的立式輥碾機，但對于對濕原料與干原料雙方進行粉碎處理的用戶而言，存在欲使一臺立式輥碾機兼用于雙方處理的迫切期望。
[0012]然而，在以往的立式輥碾機中，能夠在濕原料處理時與干原料處理時適當(dāng)?shù)卣{(diào)整并無障礙地運轉(zhuǎn)極其困難。
[0013]特別是，原料投入滑槽的長度伴隨著立式輥碾機的大型化而增長。因此，當(dāng)在投入附著性高的濕原料時使用側(cè)方滑槽式的原料投入滑槽的情況下，原料在原料投入滑槽內(nèi)的附著、滯留的問題變得更深刻。
[0014]另外，通過原料投入滑槽而到達旋轉(zhuǎn)臺時的原料的下落速度，伴隨著立式輥碾機的大型化而增大。因此，水分少的干原料的、在旋轉(zhuǎn)臺上的跳起加劇，從而原料供給的不穩(wěn)定化的問題變得更深刻。
【實用新型內(nèi)容】
[0015]本實用新型是鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題點而完成的，其目的在于，提供一種能夠在濕原料處理時與干原料處理時適當(dāng)?shù)刈兏錁?gòu)造的一部分并無障礙地運轉(zhuǎn)的立式輥碾機。
[0016]為了解決上述課題，本實用新型的第一方式的立式輥碾機的特征在于，具備:旋轉(zhuǎn)臺；粉碎輥，用于將被粉碎物咬入該粉碎輥與上述旋轉(zhuǎn)臺之間而進行粉碎；原料投入滑槽，具有在上述旋轉(zhuǎn)臺的上方開口的下端；以及原料減速單元，用于降低在上述原料投入滑槽的內(nèi)部下落的原料的速度，上述原料減速單元具有擋板部件，該擋板部件能夠自由裝卸地設(shè)置于上述原料投入滑槽的下部的內(nèi)部，并包含供在上述原料投入滑槽內(nèi)下落的原料碰撞的碰撞面。
[0017]本實用新型的第二方式的特征在于，上述碰撞面沿橫穿上述原料投入滑槽的上述下部的延伸方向的方向延伸。
[0018]本實用新型的第三方式的特征在于，上述碰撞面沿水平方向延伸。
[0019]本實用新型的第四方式的特征在于，上述原料減速單元具有至少兩個上述擋板部件，并且將上述至少兩個擋板部件中的一個與上述至少兩個擋板部件中的另一個配置在相互不同的高度。
[0020]本實用新型的第五方式的特征在于，在沿上述原料投入滑槽的延伸方向觀察時，上述原料投入滑槽的通路剖面的大致整體被上述至少兩個擋板部件覆蓋。
[0021]本實用新型的第六方式的特征在于，在上述原料投入滑槽的上述下部，形成有供上述擋板部件的兩端部插通的一對開口。
[0022]本實用新型的第七方式的特征在于，在上述擋板部件的一個端部一體地設(shè)置有將上述原料投入滑槽的上述下部的上述一對開口中的一個以能夠敞開的方式密封的密封部件。
[0023]本實用新型的第八方式的特征在于，上述原料投入滑槽的上述下部的上述一對開口中的一個，以比上述擋板部件的外形尺寸大的尺寸形成，以能夠在其內(nèi)部插通上述擋板部件的狀態(tài)下使上述擋板部件傾斜。
[0024]本實用新型的第九方式的特征在于，還具有密封部件，該密封部件將上述原料投入滑槽的上述下部的上述一對開口中的一個以能夠敞開的方式密封，并形成有供上述擋板部件的一個端部插通而進行支承的端部支承開口。
[0025]本實用新型的第十方式的特征在于，將上述原料投入滑槽的上述下部能夠自由裝卸地安裝上述原料投入滑槽的主體部。
[0026]本實用新型的第十一方式的特征在于，還具備收容上述旋轉(zhuǎn)臺以及上述粉碎輥的碾機外殼，上述原料投入滑槽在上述碾機外殼的內(nèi)部沿著上述旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。
[0027]根據(jù)本實用新型，能夠提供一種在濕原料處理時與干原料處理時適當(dāng)?shù)刈兏錁?gòu)造的一部分并無障礙地運轉(zhuǎn)的立式輥碾機。
【附圖說明】
[0028]圖1是示意性地表示本實用新型的一實施方式的立式輥碾機的簡要結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。
[0029]圖2是與旋轉(zhuǎn)臺以及粉碎輥一同放大表示圖1所示的立式輥碾機的原料投入滑槽的下端部的示意性的縱向剖視圖。
[0030]圖3是放大表示圖1所示的立式輥碾機的原料投入滑槽的下端部的主視圖。
[0031]圖4是放大表示圖1所示的立式輥碾機的原料投入滑槽的下端部的后視圖。
[0032]圖5是在卸下原料減速單元的狀態(tài)下表示圖3所示的立式輥碾機的原料投入滑槽的下端部的主視圖。
[0033]圖6是沿著圖3的V1-VI線的剖視圖。
[0034]圖7是表示與上側(cè)擋板部件的基端側(cè)一體化的基端側(cè)密封部件的主視圖。
[0035]圖8是表示形成有供上側(cè)擋板部件的前端部插通并進行支承的端部支承開口的前端側(cè)密封部件的主視圖。
[0036]圖9是沿著圖3的IX-1X線的剖視圖。
[0037]圖10(a)、圖10(b)是表示與下側(cè)擋板部件的基端側(cè)一體化的基端側(cè)密封部件的主視圖，圖10(a)表示左側(cè)的基端側(cè)密封部件，圖10(b)表示右