一種用于注液的脫泡系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于注液的脫泡系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制作鋰電池時，通常先將正極、負極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池的殼體內(nèi)部，并蓋上蓋板；通常，于蓋板上設(shè)置有注液孔，通過該注液孔將電解液注入到電池內(nèi)部，該電解液的質(zhì)量及注液量直接決定鋰電池的質(zhì)量好壞。
[0003]在現(xiàn)有的電池生產(chǎn)工藝過程中，其于注液管道中產(chǎn)生較多氣泡，即其電解液內(nèi)會存在較多氣泡，常常會導(dǎo)致注液時出現(xiàn)滴液、注液精度不穩(wěn)定等現(xiàn)象，而所注入的電解液中存在較多的氣泡，影響了電池容量和循環(huán)使用壽命，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]市場上現(xiàn)有的解決氣泡的方式為:在儲液槽中用真空抽取電解液中的氣泡，但每次儲液槽中電解液用完后，需停機等待加注電解液，并抽真空排除氣泡約30分鐘左右時間，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決鋰電池注液機電解液中存在氣泡問題的用于注液的脫泡系統(tǒng)。
[0006]為了達到本實用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0007]一種用于注液的脫泡系統(tǒng)，具有脫泡罐，其特征在于，所述脫泡罐上設(shè)有用于抽真空的抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)具有主管，主管上連接有抽真空管和破真空管，主管上還設(shè)置有第三電動閥門和第二電動閥門，第三電動閥門設(shè)于主管與抽真空管的連接處、以及主管與破真空管的連接處之間，主管與破真空管的連接處設(shè)于第三電動閥門和第二電動閥門之間，抽真空管和破真空管與所述脫泡罐內(nèi)部連通。
[0008]優(yōu)選地，脫泡罐上設(shè)有測量液位的下液位感應(yīng)器和上液位感應(yīng)器，當(dāng)所述脫泡罐內(nèi)液面達到上液位傳感器位置時，第二電動閥門關(guān)閉，第三電動閥門打開，進行抽真空；抽真空結(jié)束后，第二電動閥門打開，第三電動閥門關(guān)閉，進行適當(dāng)?shù)钠普婵铡?br>[0009]本實用新型具有的有益效果:
[0010]消除了電解液中的氣泡，并節(jié)約了時間，生產(chǎn)可連續(xù)進行，無需等待儲液槽抽真空去除氣泡的時間。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型用于注液的脫泡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是具有本實用新型脫泡系統(tǒng)的注液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0014]如圖2所示，一種具有除氣泡機構(gòu)的注液裝置，具有儲液槽10和脫泡罐6，脫泡罐6設(shè)于儲液槽10上方，脫泡罐6底部與儲液槽10通過第一送液管16連通，第一送液管16上設(shè)有第四電動閥門7。
[0015]脫泡罐6與外供液管路連通，外供液管路上設(shè)有第一電動閥門I，用于控制電解液進入脫泡罐6。
[0016]結(jié)合圖1所示，用于注液的脫泡系統(tǒng)，包括脫泡罐6，脫泡罐6上設(shè)有用于抽真空的抽真空系統(tǒng)。所述抽真空系統(tǒng)具有主管13，主管13上連接有抽真空管15和破真空管14，主管13上設(shè)置有第三電動閥門3和第二電動閥門2，第三電動閥門3設(shè)于主管13與抽真空管15的連接處、以及主管13與破真空管14的連接處之間，主管13與破真空管14的連接處設(shè)于第三電動閥門3和第二電動閥門2之間。抽真空管15和破真空管14與所述脫泡罐6的內(nèi)部連通，抽真空管15還與真空栗(未繪示)連接。
[0017]脫泡罐6上還設(shè)有測量液位的下液位感應(yīng)器5和上液位感應(yīng)器4，下液位感應(yīng)器5靠近脫泡罐6的底部，上液位感應(yīng)器4靠近脫泡罐6的頂部。通過下液位感應(yīng)器5和上液位感應(yīng)器4可控制個電動閥門的開、關(guān)動作。當(dāng)所述脫泡罐6內(nèi)液面達到上液位傳感器4位置時，第二電動閥門2關(guān)閉，第三電動閥門3打開，進行抽真空；抽真空結(jié)束后，第二電動閥門2打開，第三電動閥門3關(guān)閉，進行適當(dāng)?shù)钠普婵铡?br>[0018]本實用新型的工作原理是:當(dāng)脫泡罐6中的電解液液面到達下液位感應(yīng)器5位置時，第四電動閥門7關(guān)閉，第三電動閥門3關(guān)閉，第一電動閥門I打開，外部電解液經(jīng)第一電動閥門I進入脫泡罐6中；當(dāng)液面到達上液位傳感器4位置時，第一電動閥門I關(guān)閉，第二電動閥門2關(guān)閉，第三電動閥門3打開抽真空，去除電解液中的氣泡，時間約20分鐘后第二電動閥門2打開，第三電動閥門3關(guān)閉，此時通過破真空管14和第二電動閥門2破真空，保護脫泡罐6安全，并且第四電動閥門7打開，電解液由脫泡罐6進入儲液槽10中，當(dāng)儲液槽10中的電解液液面到達第三液位感應(yīng)器11位置時第四電動閥門7關(guān)閉。如此反復(fù)循環(huán)。
[0019]儲液槽10內(nèi)設(shè)置有第三液位傳感器11，用于檢測儲液槽10內(nèi)的液位。儲液槽10下方水平設(shè)置有分液管18，分液管18通過第二送液管17與所述儲液槽10的底部連通，第二送液管17上設(shè)置有手動球閥8，分液管18內(nèi)水平設(shè)置有多臺注液栗12。儲液槽10上也設(shè)有手動球閥8，手動球閥8均為常開狀態(tài)。儲液槽10內(nèi)的電解液通過第二送液管17流入分液管18內(nèi)，注液栗12從分液管18內(nèi)抽取電解液用于注液。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種用于注液的脫泡系統(tǒng)，具有脫泡罐￠)，其特征在于，所述脫泡罐上設(shè)有用于抽真空的抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)具有主管(13)，主管上連接有抽真空管(15)和破真空管(14)，主管上還設(shè)置有第三電動閥門(3)和第二電動閥門(2)，第三電動閥門設(shè)于主管與抽真空管的連接處、以及主管與破真空管的連接處之間，主管與破真空管的連接處設(shè)于第三電動閥門和第二電動閥門之間，抽真空管(15)和破真空管(14)與所述脫泡罐內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注液的脫泡系統(tǒng)，其特征在于，脫泡罐上設(shè)有測量液位的下液位感應(yīng)器(5)和上液位感應(yīng)器(4)，當(dāng)所述脫泡罐內(nèi)液面達到上液位傳感器位置時，第二電動閥門關(guān)閉，第三電動閥門打開，進行抽真空；抽真空結(jié)束后，第二電動閥門打開，第三電動閥門關(guān)閉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注液的脫泡系統(tǒng)，具有脫泡罐，其特征在于，所述脫泡罐上設(shè)有用于抽真空的抽真空系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)具有主管，主管上連接有抽真空管和破真空管，主管上還設(shè)置有第三電動閥門和第二電動閥門，第三電動閥門設(shè)于主管與抽真空管的連接處、以及主管與破真空管的連接處之間，主管與破真空管的連接處設(shè)于第三電動閥門和第二電動閥門之間，抽真空管和破真空管與所述脫泡罐內(nèi)部連通。本實用新型的優(yōu)點：消除了電解液中的氣泡，并節(jié)約了時間，生產(chǎn)可連續(xù)進行，無需等待儲液槽抽真空去除氣泡的時間。
【IPC分類】B01D19/02, H01M2/36
【公開號】CN204932950
【申請?zhí)枴緾N201520717290
【發(fā)明人】鄧新德, 蔡正英
【申請人】湖北中能鋰電科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月16日