撬裝式節(jié)能型污泥基吸附劑制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種污泥基吸附劑制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥治理是目前工程領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)性課題之一。隨著污泥產(chǎn)量的急劇增加和城市化進(jìn)程的推進(jìn)，污泥處理要遵循更加嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和“無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化”的處理原則。污泥處理的常規(guī)方法主要有土地利用、填埋、焚燒等。但均存在一定的缺陷和不足，難以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。熱解法是利用污泥中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下對其加熱干餾，使有機(jī)物產(chǎn)生熱裂解，經(jīng)冷凝后產(chǎn)生利用價值較高的合成氣、生物油及固體殘渣，這些產(chǎn)品均有易存儲、易運輸和使用方便的特點，將成為未來污泥處理的主流。
[0003]現(xiàn)有污泥熱解等處理技術(shù)，必須經(jīng)過污泥干化的前處理工藝。而污泥干化耗能巨大。查閱國內(nèi)外相關(guān)資料，迄今為止，在這一工序上尚未有突破性研究和改進(jìn)，仍需借助太陽能、電能等干燥裝置進(jìn)行污泥干化。然而，常規(guī)污泥干化處理方式除了需要巨大能耗之夕卜，對環(huán)境造成諸多污染，如脫水污泥干化過程產(chǎn)生的大量水蒸氣和含硫以及小分子有機(jī)污染物(臭氣)等，導(dǎo)致污泥能源化處理受到不同程度的限制。另外，對于污水處理廠來說，所產(chǎn)生的污泥運送至污泥處理廠需要繳納環(huán)保和運費等價格不低的費用，如果能就地處理掉產(chǎn)生的污泥，將大大節(jié)約這部分成本。
[0004]在我國，紡織行業(yè)廢水排放量占廢水總排放量的第6位，其中印染廢水則占全國紡織廢水排放量的80%。通過濕污泥熱解產(chǎn)生的殘渣，可作為吸附劑，有望應(yīng)用在紡織行業(yè)的廢水凈化處理，使用前景巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服已有污泥處理方式的能耗較大、環(huán)保性較差、處理流程復(fù)雜的不足，本實用新型提供一種有效降低能耗、提升環(huán)保性能的撬裝式節(jié)能型污泥基吸附劑制備裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種撬裝式節(jié)能型污泥基吸附劑制備裝置，所述制備裝置包括熱解反應(yīng)釜、研磨設(shè)備、噴淋裝置和干燥箱，所述熱解反應(yīng)釜包括混合料進(jìn)口、氮氣進(jìn)口、污泥熱解殘渣出口和氣液產(chǎn)物收集裝置連接口，所述混合料包括活化劑FeCljP含水率60?90%剩余濕污泥，所述熱解反應(yīng)釜內(nèi)安裝第一攪拌器，所述研磨設(shè)備采用50?70目篩，所述研磨設(shè)備設(shè)有供污泥熱解殘渣放入的進(jìn)料口和污泥殘渣顆粒出料口，所述噴淋裝置包括污泥殘渣顆粒進(jìn)料口、蒸餾水進(jìn)口、洗滌液出口和成品出口，所述噴淋裝置內(nèi)安裝第二攪拌器，所述噴淋裝置的洗滌液出口與酸度計連接，所述噴淋裝置的成品出口與干燥箱的入口連接，所述干燥箱的出口為節(jié)能型污泥基吸附劑出料口。
[0008]進(jìn)一步，所述制備裝置還包括用于混合活化劑FeCljP含水率60?90%剩余濕污泥的原料混合器，所述原料混合器的混合料出口通過第一自動送料器與所述熱解反應(yīng)釜的混合料進(jìn)口連接。
[0009]再進(jìn)一步，所述制備裝置還包括用以放入污泥殘渣顆粒的殘渣填料漏斗，所述殘渣填料漏斗的出口通過第二自動送料器與所述噴淋裝置的污泥殘渣顆粒進(jìn)料口連接。
[0010]所述噴淋裝置的成品出口通過第三自動送料器與所述干燥箱的入口連接。
[0011 ] 所述制備裝置還包括氮氣瓶，所述氮氣瓶安裝在固定支架上，所述氮氣瓶的出口連接氣管，所述氣管與所述熱解反應(yīng)釜的氮氣進(jìn)口連接，所述氣管上安裝壓力計和轉(zhuǎn)子流量計。
[0012]所述熱解反應(yīng)釜內(nèi)安裝熱電偶，所述熱解反應(yīng)釜的外壁安裝溫控儀。
[0013]所述熱解反應(yīng)釜的污泥熱解殘渣出口設(shè)有可開啟密封板，所述污泥熱解殘渣出口與殘渣收集器連接。
[0014]所述噴淋裝置安裝在所述固定裝置上。
[0015]所述熱解反應(yīng)釜、研磨設(shè)備、噴淋裝置和干燥箱均位于可移動開口箱體內(nèi)。
[0016]所述可移動開口箱體的底部安裝滑輪。
[0017]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:(I)采用濕污泥直接熱解，不經(jīng)干化處理，熱解溫度較低，屬于低溫?zé)峤?，減少污泥干化工序的同時，節(jié)省大量能量，更加節(jié)能環(huán)保；(2)濕污泥直接熱解，熱解后尾氣中的有害物質(zhì)排放量明顯減少，尾氣處理利用起來更加簡單。
(3)利用制備好的污泥基吸附劑去除印染廢水中的染料，去除率高達(dá)90%以上，吸附凈化染料廢水效果明顯。(4)熱解過程中加入活化劑FeC12，濕污泥中結(jié)合水在升溫過程中可快速轉(zhuǎn)化為水蒸氣，水蒸氣氣化氛圍更加明顯，極大豐富了污泥基殘渣的孔隙結(jié)構(gòu)，中孔和微孔數(shù)量顯著增加，吸附效果明顯增強(qiáng)。(5)本裝置是集合在一個撬裝式可以移動的箱體內(nèi)，可現(xiàn)場作業(yè)，過程不受空間的限制。(6)整套裝置可放置于污水處理廠污泥出口處，直接進(jìn)行熱解處理，大大降低污泥運輸費用。(7)系統(tǒng)采用自動送料形式，減少了人工成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是撬裝式節(jié)能型污泥基吸附劑制備裝置的示意圖。
[0019]圖2是節(jié)能型污泥基吸附劑制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參照圖1和圖2，一種節(jié)能型污泥基吸附劑制備裝置，所述制備裝置包括:填料裝置5、熱解反應(yīng)釜1、研磨設(shè)備14、噴淋裝置15和干燥箱20，所述熱解反應(yīng)釜包括混合料進(jìn)口、氮氣進(jìn)口、污泥熱解殘渣出口 2和熱解氣液收集裝置連接口，所述混合料包括活化劑FeCljP含水率60?90%剩余濕污泥，所述熱解反應(yīng)釜I內(nèi)安裝第一攪拌器10，所述熱解反應(yīng)釜I連接氣液收集裝置12，所述研磨設(shè)備14采用50?70目篩，所述研磨設(shè)備14設(shè)有供污泥熱解殘渣放入的進(jìn)料口和污泥殘渣顆粒出料口，所述噴淋裝置15包括污泥殘渣顆粒進(jìn)料口、蒸餾水進(jìn)口 17、洗滌液出口 19和成品出口 2，所述噴淋裝置15內(nèi)安裝第二攪拌器11，所述噴淋裝置15的洗滌液出口與酸度計18連接，所述噴淋裝置15的成品出口與干燥箱20的入口連接，所述干燥箱20的出口為節(jié)能型污泥基吸附劑出料口。
[0022]進(jìn)一步，所述制備裝置還包括用于混合活化劑FeCljP含水率60?90%剩余濕污泥的原料混合器5，所述原料混合器5的混合料出口通過第一自動送料器41與所述熱解反應(yīng)釜的混合料進(jìn)口連接。所述原料混合器5采用污泥填料漏斗。
[0023]所述制備裝置還包括用以放入污泥殘渣顆粒的殘渣填料漏斗16，所述殘渣填料漏斗16的出口通過第二自動送料器42與所述噴淋裝置15的污泥殘渣顆粒進(jìn)料口連接。
[0024]所述噴淋裝置15的成品出口 2通過第三自動送料器43與所述干燥箱20的入口連接。
[0025]所述制備裝置還包括氮氣瓶7，所述氮氣瓶7安裝在固定支架6上，所述氮氣瓶7的出口連接氣管，所述氣管與所述熱解反應(yīng)釜I的氮氣進(jìn)口連接，所述氣管上安裝壓力計8和轉(zhuǎn)子流量計9。
[0026]所述熱解反應(yīng)釜I內(nèi)安裝熱電偶10，所述熱解反應(yīng)釜的外壁安裝溫控儀3。
[0027]所述熱解反應(yīng)釜I的污泥熱解殘渣出口設(shè)有可開啟密封板2，所述污泥熱解殘渣出口與殘渣收集器13連接。
[0028]所述噴淋裝置15安裝在所述固定裝置21上。
[0029]所述熱解反應(yīng)釜1、研磨設(shè)備14、噴淋裝置15和干燥箱20均位于可移動開口箱體22內(nèi)。
[0030]所述可移動開口箱體22的底部安裝滑輪23。
[0031]本實施例中，混合料進(jìn)口與污泥填料漏斗連通，所述第一攪拌器10包括攪拌電機(jī)和伸入熱解反應(yīng)釜的內(nèi)腔的攪拌棒，所述熱解反應(yīng)釜內(nèi)安裝熱電偶10，所述熱解反應(yīng)釜的污泥