20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氯堿工業(yè)中對于20%堿的應(yīng)用非常廣泛，同時，氯堿化工企業(yè)一般規(guī)模都比較巨大，一旦開車進行生產(chǎn)就需要長時間保持運行狀態(tài)，否則會造成巨大的能源浪費以及增大事故的頻發(fā)率。所以對于20%堿的供應(yīng)需要時時保持充足。但是，由于條件有限，部分氯堿企業(yè)，雖然有一定的20%堿的儲備，但是儲備的量畢竟有限，所以一旦20%堿的生產(chǎn)設(shè)備長時間出現(xiàn)故障就有可能需要對利用20%堿的系統(tǒng)進行停車處理，進而不但降低了生產(chǎn)效率，也浪費了大量的能源，同時，事故的發(fā)生率也會增大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可持續(xù)生產(chǎn)，可儲備的20%堿的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一堿管、第一純水管、混合管以及成品儲罐，所述混合管包括第一混合管和與第一混合管連通的第二混合管，所述第一混合管與所述第一堿管和第一純水管連通，所述第二混合管與所述成品儲罐連通，所述第二混合管上設(shè)有第二堿管和第二純水管。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粔A管中的堿液缺少或者與第一堿管相關(guān)的設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過開啟第二堿管和第二純水管來配制所需的20%堿液，從而避免了停車的麻煩，保證了能源的高效率使用，也不至于增大事故的發(fā)生率。
[0006]作為優(yōu)選，所述第二堿管連接于所述第一混合管與第二混合管的連通處。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一混合管上設(shè)有第一閥門，所述第二堿管上設(shè)有第二閥門，所述第二混合管上設(shè)有第三閥門。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一堿管與所述第一閥門之間的第一混合管連通有第一原料儲罐，所述第一原料儲罐與第一混合管之間設(shè)有第四閥門，所述第二堿管連通有第二原料儲罐，所述第二堿管與第二原料儲罐之間設(shè)有第五閥門。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一原料儲罐與成品儲罐連通，所述第一原料儲罐與成品儲罐之間設(shè)有第一堿液栗，所述第二原料儲罐底部與成品儲罐連通，所述第二原料儲罐底部與成品儲罐之間設(shè)有第二堿液栗。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，將第二堿管連接到第一混合管與第二混合管連通處，從而節(jié)省了大量的管路材料，同時也有利于減少成品儲罐上的連接管口，降低成品儲罐泄漏的可能性。同時，第一閥門和第二閥門通過啟閉來切換第一堿管和第二堿管的工作，從而在第一堿管不能正常工作的情況下，第二堿管能夠迅速工作，從而保證了堿液配制工作的正常進行。另外，第一原料儲罐和第二原料儲罐可以儲存相應(yīng)第一堿管與第二堿管內(nèi)的原堿液，然后當(dāng)沒有充足原堿液的情況時，只要通過堿液栗將相應(yīng)原料儲罐中的堿液打回到成品儲罐中，然后開啟相應(yīng)的純水管，就又可以繼續(xù)配制20%堿，使的20%堿能夠獲得進一步持續(xù)供應(yīng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、第一堿管；2、第一純水管；3、第一混合管；4、第二混合管；5、第二堿管；6、第二純水管；7、第一閥門；8、第二閥門；9、第三閥門；10、第一原料儲罐；11、第二原料儲罐；12、第三原料儲罐；13、第四閥門；14、第五閥門；15、第六閥門；16、第一堿液栗；17、第二堿液栗；18、第三堿液栗，19、成品儲罐。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1對本實用新型實施例做進一步說明。
[0014]本實用新型20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一堿管1，第一純水管2，混合管以及成品儲罐19，混合管包括第一混合管3和于第一混合管3連通的第二混合管4，第二混合管與成品儲罐19的上端連通。第一混合管3與第一堿管I以及第一純水管2分別連通。第一堿管I內(nèi)輸送的為30%的堿液，第一堿管I的30%堿與第一純水管2內(nèi)的一定流量的純水在第一混合管3內(nèi)進行混合成20%堿后進入到成品儲罐19中進行儲存，成品儲罐19與下游工藝設(shè)備相連通，從而為下游提供20%堿。
[0015]第二混合管4上連接有第二堿管5和第二純水管6，第二堿管5內(nèi)輸送的為32%的堿液，這樣一旦第一堿管I發(fā)生事故而不能持續(xù)配制20%堿時，第二堿管5就可以通過與第二純水管6的一定流量的純水進行混合配制出20%堿，從而能夠持續(xù)為下游工藝設(shè)備提供20%堿，避免了因為20%堿液不足所導(dǎo)致的停車，進而造成生產(chǎn)效率下降、能源浪費、事故發(fā)生率增加等不必要的麻煩。
[0016]進一步的方案為，第二堿管5連接于第一混合管與第二混合管4連通處，然后第二堿管5通過第二混合管4與成品儲罐19連接，這樣可以減少儲罐上的連接口，從而可以降低儲罐泄漏的可能性。
[0017]再進一步的方案為，第一混合管3上設(shè)有第一閥門7，第二堿管5上設(shè)有第二閥門8，第二堿管5與成品儲罐19之間的第二混合管4上設(shè)有第三閥門9。當(dāng)?shù)谝婚y門7能夠正常工作的情況下，第一閥門7和第三閥門9是開啟狀態(tài)，第二閥門8是關(guān)閉狀態(tài)，然后通過30%堿與純水在混合管3內(nèi)混合配制成為20%堿，20%堿流入成品儲罐19內(nèi)進行儲存。當(dāng)?shù)谝婚y門7出現(xiàn)故障的時候，第一閥門7就會被關(guān)閉，第二閥門8則開啟，此時，第二堿管5中的32%堿就會與純水于第二混合管4內(nèi)混合配制成20%堿，然后也流入成品儲罐19內(nèi)進行儲存，從而在不影響正常供應(yīng)堿液的情況下，能夠很容易地切換第一堿管I和第二堿管5的工作狀態(tài)。
[0018]更進一步的方案為，第一堿管I連有第一原料儲罐10，第一堿管I與第一原料儲罐10之間設(shè)有第四閥門13，第二堿管5連有第二原料儲罐11，第二堿管5與第二原料儲罐11之間設(shè)有第五閥門14。當(dāng)?shù)谝粔A管I工作完成后，此時可以打開第四閥門13，讓管路中30%堿流入第一原料管進行儲存，即避免了浪費也防止管路長時間浸泡于堿液中而被腐蝕。同理，第五閥門14與第四閥門13的作用相同。
[0019]最后再進一步的方案為，第一原料儲罐10底部與成品儲罐19連接，兩者之間設(shè)有第一堿液栗16，第二原料儲罐11底部與成品儲罐19連接，兩者之間設(shè)有第二堿液栗17。當(dāng)?shù)谝粔A管I中沒有足夠堿液可以輸送的時候可以通過第一堿液栗16將第一原料儲罐10中30%堿抽取出來打回到成品儲罐19中內(nèi)，再開啟第一純水管2，將成品儲罐19中的溶液稀釋至20%，從而恢復(fù)20%堿的配制。同理，第二堿液栗17將第二原料儲罐11內(nèi)的32%堿抽取出來打回到成品儲罐19內(nèi)，開啟第二純水管6，從而也可恢復(fù)20%堿的配制，從而更進一步地有效防止了 20%堿供應(yīng)的中斷，為整體系統(tǒng)的物料持續(xù)性供應(yīng)提供了又一個有效措施。
[0020]同時，為了能夠提供足夠可配制的30%堿，第一堿管I與第一物料儲罐之間的管路還與有第三原料儲罐12上端罐口連接，第三原料儲罐12上端罐口上方管路中還設(shè)有第六閥門14，第三原料儲罐12底部設(shè)有第三堿液栗18，第三堿液栗18與成品儲罐19相連通，當(dāng)利用第三原料儲罐12堿液進行20%堿配制的時候，只要開啟與第一純水管2就可以進行20%堿的配置了。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一堿管、第一純水管、混合管以及成品儲罐，所述混合管包括第一混合管和與第一混合管連通的第二混合管，所述第一混合管與所述第一堿管和第一純水管連通，所述第二混合管與所述成品儲罐連通，其特征在于:所述第二混合管上設(shè)有第二堿管和第二純水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二堿管連接于所述第一混合管與第二混合管的連通處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一混合管上設(shè)有第一閥門，所述第二堿管上設(shè)有第二閥門，所述第二混合管上設(shè)有第三閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一堿管與所述第一閥門之間的第一混合管連通有第一原料儲罐，所述第一原料儲罐與第一混合管之間設(shè)有第四閥門，所述第二堿管連通有第二原料儲罐，所述第二堿管與第二原料儲罐之間設(shè)有第五閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一原料儲罐與成品儲罐連通，所述第一原料儲罐與成品儲罐之間設(shè)有第一堿液栗，所述第二原料儲罐底部與成品儲罐連通，所述第二原料儲罐底部與成品儲罐之間設(shè)有第二堿液栗。
【專利摘要】一種20%堿的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一堿管、第一純水管、混合管以及成品儲罐，所述混合管包括第一混合管和與第一混合管連通的第二混合管，所述第一混合管與所述第一堿管和第一純水管連通，所述第二混合管與所述成品儲罐連通，所述第二混合管上設(shè)有第二堿管和第二純水管。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粔A管中的堿液缺少或者與第一堿管相關(guān)的設(shè)備發(fā)生故障時，可以通過開啟第二堿管和第二純水管來配制所需的20%堿液，從而避免了停車的麻煩，保證了能源的高效率使用，也不至于增大事故的發(fā)生率。
【IPC分類】B01F3/08, B01F15/04
【公開號】CN204911405
【申請?zhí)枴緾N201520668824
【發(fā)明人】周文斌, 王世周, 顏鵬, 章曉麟
【申請人】寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日