一種用于電廠煙氣脫硝的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣脫硝技術領域，具體涉及一種用于電廠煙氣脫硝的控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在以煤氣為主要發(fā)電能源的發(fā)電系統(tǒng)中，會產生NO和NO2，為大氣污染物，是酸雨，PM2.5形成的因素，工業(yè)上為了環(huán)保，將其脫除的過程叫煙氣的脫硝，煙氣的脫硝目前主要是采用選擇性催化還原法，使用液氨作為還原劑，最終生成N2和水，排放到大氣中去，在實際的操作過程中，需要自動控制添加液氨的量，需要電氣控制系統(tǒng)，電氣的控制系統(tǒng)中，一般采用DCS進行控制，其控制的原則為檢測濃度，濃度大時增加液氨的投放量，濃度小時減少液氨的投放量，但是，由于化學反應具有反應延遲，采用該種方法控制，精確度太低，去除效果不明顯，如果液氨量加入較大，還會造成液氨逃逸，造成二次污染。
[0003]即使采用完美的控制方案，仍然不能完全去除NO和NO2,在終端排放口也需要進行排放的控制，目前的脫硝裝置中還沒有很好的控制NO和NO2完全不排放的控制系統(tǒng)及裝置。
[0004]專利201120306511.8公開了一種煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑噴射控制裝置，該裝置的應用能夠比較完全的去除煙氣中的NO和NO2,但是，不能完全去除，且有少量的液氨逃逸。
【實用新型內容】
[0005]針對現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提出一種用于電廠煙氣脫硝的控制系統(tǒng)。
[0006]一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，調節(jié)閥，流量計，熱電偶，NOr^度監(jiān)測儀，氨逃逸濃度檢測儀和鍋爐負荷監(jiān)測裝置均與控制器相連；鍋爐負荷監(jiān)測裝置，控制器及調節(jié)閥構成還原劑噴射前饋控制系統(tǒng)，鍋爐負荷監(jiān)測裝置輸出的鍋爐負荷信號和過氧量信號作為還原劑噴射前饋控制系統(tǒng)的輸入信號；N0X濃度監(jiān)測儀，熱電偶，控制器及調節(jié)閥構成還原劑噴射反饋控制系統(tǒng)，所述的電廠煙氣脫硝裝置的煙道內設有阻風分流板；所述電廠煙氣脫硝裝置的煙囪出口處設有氨氣吸收裝置。
[0007]所述的阻風分流板上涂有催化劑。
[0008]所述的阻風分流板為多塊帶有圓形篩孔的圓片；所述圓形篩孔的孔徑由內到外逐漸增大，第一圈篩孔的孔徑為0.1mm,間隔3_設置下一圈圓形篩孔，圓形篩孔的直徑增加0.2mmο
[0009]所述的阻風分流板為多塊帶有圓形篩孔的弧形片，呈喇叭形狀；所述弧形片的切面形狀為拋物線；所述圓形篩孔的孔徑由內到外逐漸增大，第一圈篩孔的孔徑為0.2mm，間隔5_設置下一圈圓形篩孔，圓形篩孔的直徑增加0.2_。
[0010]所述氨氣吸收裝置為分子篩反應器；所述分子篩反應器的孔徑為4.0埃米。
[0011]所述氨氣吸收裝置為活性炭。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的控制系統(tǒng)采用PLC控制器，控制方便，準確，可靠，響應時間短，設置的阻風分流板可以使煙氣流出的速率均勻，同時，能夠徹底去除NOx，末端的氨氣吸收裝置可以去除反應中逃逸的少量氨，使得排入大氣的氣體不含有任何污染氣體。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)結構示意圖；
[0014]圖2是阻風分流板的結構示意圖；
[0015]圖3是阻風分流板的另一結構示意圖；
[0016]1-調節(jié)閥，2-流量計，3-熱電偶，4-噴槍，δ-ΝΟ；#度監(jiān)測儀，6_氨逃逸濃度檢測儀，7-鍋爐負荷監(jiān)測裝置，8-控制器，9-阻風分流板，10-煙道，11-氨氣吸收裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0018]—種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，如圖1所示，調節(jié)閥1，流量計2，熱電偶3，NOx濃度監(jiān)測儀5，氨逃逸濃度檢測儀6和鍋爐負荷監(jiān)測裝置7均與控制器8相連；鍋爐負荷監(jiān)測裝置7，控制器8及調節(jié)閥I構成還原劑噴射前饋控制系統(tǒng)，鍋爐負荷監(jiān)測裝置7輸出的鍋爐負荷信號和過氧量信號作為還原劑噴射前饋控制系統(tǒng)的輸入信號；NOx濃度監(jiān)測儀5，熱電偶3，控制器8及調節(jié)閥I構成還原劑噴射反饋控制系統(tǒng)。所述熱電偶3的下部設有噴槍4 ;所述的控制器8為PLC控制器。
[0019]濃度由氮氧化物濃度檢測儀測得22毫安的電流信號送入PLC模擬量通道換算得到；氨逃逸量由氨逃逸濃度檢測儀測得20毫安電流信號送入PLC模擬量通道換算得到；溫度由熱電偶或者專用測溫儀測得的信號送入PLC模擬量通道換算得到；調節(jié)閥采用16毫安模擬量調控的方式來控制閥門的開度以控制還原劑的用量。
[0020]所述的電廠煙氣脫硝裝置的煙道10內設有阻風分流板9 ;阻風分流板9上涂有催化劑，所述的催化劑能催化NOx與氨反應生成氮氣和水的反應，如CuO/ γ -Al 203催化劑；所述的阻風分流板具有延遲氣流通過速率，增加反應機會的作用，還有分流，使得出氣口氣流均勻的作用。因為煙道中部的氣流流速度比較大，為了使氣流流出速度均勻，發(fā)明人通過反復實驗，發(fā)現(xiàn)設置由內到外逐漸增加網孔大小的網篩結構，能夠解決這一問題。
[0021]如圖2所示，為阻風分流板9的一種結構，為多塊帶有圓形篩孔的圓片；所述圓形篩孔的孔徑由內到外逐漸增大，第一圈篩孔的孔徑為0.1mm,間隔3mm設置下一圈圓形篩孔，圓形篩孔的直徑增加0.2_。
[0022]如圖3所示，為阻風分流板9的另一種結構，所述的阻風分流板9為多塊帶有圓形篩孔的弧形片，呈喇叭形狀；所述弧形片的切面形狀為拋物線；所述圓形篩孔的孔徑由內到外逐漸增大，第一圈篩孔的孔徑為0.2mm,間隔5_設置下一圈圓形篩孔，圓形篩孔的直徑增加0.2mm。
[0023]所述電廠煙氣脫硝裝置的煙囪出口處設有氨氣吸收裝置11 ;
[0024]優(yōu)選的所述氨氣吸收裝置11為分子篩反應器；所述分子篩反應器的孔徑為4.0埃米。
[0025]另一種實施方式，所述氨氣吸收裝置11為活性炭。
[0026]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，調節(jié)閥，流量計，熱電偶，NOr^度監(jiān)測儀，氨逃逸濃度檢測儀和鍋爐負荷監(jiān)測裝置均與控制器相連；鍋爐負荷監(jiān)測裝置，控制器及調節(jié)閥構成還原劑噴射前饋控制系統(tǒng)，鍋爐負荷監(jiān)測裝置輸出的鍋爐負荷信號和過氧量信號作為還原劑噴射前饋控制系統(tǒng)的輸入信號；N0X濃度監(jiān)測儀，熱電偶，控制器及調節(jié)閥構成還原劑噴射反饋控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的電廠煙氣脫硝裝置的煙道內設有阻風分流板；所述電廠煙氣脫硝裝置的煙囪出口處設有氨氣吸收裝置。2.根據(jù)權利要求1所述一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的阻風分流板上涂有催化劑。3.根據(jù)權利要求1所述一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的阻風分流板為多塊帶有圓形篩孔的圓片；所述圓形篩孔的孔徑由內到外逐漸增大，第一圈篩孔的孔徑為0.1mm,間隔3_設置下一圈圓形篩孔，圓形篩孔的直徑增加0.2_。4.根據(jù)權利要求1所述一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于，其特征在于，所述的阻風分流板為多塊帶有圓形篩孔的弧形片，呈喇叭形狀；所述弧形片的切面形狀為拋物線；所述圓形篩孔的孔徑由內到外逐漸增大，第一圈篩孔的孔徑為0.2_，間隔5mm設置下一圈圓形篩孔，圓形篩孔的直徑增加0.2_。5.根據(jù)權利要求1所述一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于，其特征在于，所述氨氣吸收裝置為分子篩反應器；所述分子篩反應器的孔徑為4.0埃米。6.根據(jù)權利要求1所述一種用于電廠煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)，其特征在于，其特征在于，所述氨氣吸收裝置為活性炭。
【專利摘要】本實用新型公開了屬于煙氣脫硝技術領域的一種用于電廠煙氣脫硝的控制系統(tǒng)。其調節(jié)閥，流量計，熱電偶，NOX濃度監(jiān)測儀，氨逃逸濃度檢測儀和鍋爐負荷監(jiān)測裝置均與控制器相連，電廠煙氣脫硝裝置的煙道內設有阻風分流板，煙囪出口處設有氨氣吸收裝置。本實用新型的控制系統(tǒng)采用PLC控制器，控制方便，準確，可靠，響應時間短，設置的阻風分流板可以使煙氣流出的速率均勻，同時，能夠徹底去除NOX，末端的氨氣吸收裝置可以去除反應中逃逸的少量氨，使得排入大氣的氣體不含有任何污染氣體。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/90
【公開號】CN204865547
【申請?zhí)枴緾N201520646118
【發(fā)明人】喬建川, 楊軍, 王福珍, 楊鈺冰, 胡新峰
【申請人】陜西華電榆橫煤電有限責任公司榆橫發(fā)電廠, 山西泰銳達科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月25日