一種voc處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種VOC處理系統(tǒng)，系統(tǒng)屬于VOC處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]VOC是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。當(dāng)居室中的VOC達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。揮發(fā)性有機污染物的處理工業(yè)化應(yīng)用案例主要分以下幾種:一是生物法，即將含揮發(fā)性有機污染物的廢氣收集后通過生物膜過濾床，通過噴淋水保持生物膜表面濕潤，同時將廢氣中的有機污染物洗滌下來與生物膜接觸、反應(yīng)、降解，有機物被生物分解為水和二氧化碳，處理后的尾氣達標(biāo)排放。該方法的優(yōu)點是處理成本低，缺點是有機物染物降解不徹底，如果含有難降解有機污染物時，尾氣難以達標(biāo)排放。二是蓄熱燃燒法，即含揮發(fā)性有機污染物的廢氣被收集后送入燃燒室，燃燒室裝有蓄熱材料，燃燒室內(nèi)噴入天然氣作為助燃劑，有機污染物被燃燒分解為水和二氧化碳。該方法的優(yōu)點是有機污染物分解徹底，缺點是投資大，反應(yīng)溫度高達700?800°C，運行成本高，適合處理大流量高濃度有機廢氣。三是催化燃燒法，即含揮發(fā)性有機污染物的廢氣被收集預(yù)熱到400?500°C后送入燃燒室，燃燒室裝有固定床催化劑，在催化劑的作用下有機污染物被分解為二氧化碳和水。該方法的優(yōu)點是反應(yīng)溫度低，運行成本相對蓄熱燃燒法低，缺點是投資大，如果催化劑選用不合適則有機污染物分解不徹底。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種VOC處理系統(tǒng)，該一種VOC處理系統(tǒng)可對含有難降解有機污染物的VOC進行深度處理，可確保處理后尾氣達標(biāo)排放，并且投資及運行成本低。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該VOC處理系統(tǒng)，包括VOC進氣管，其特征在于:VOC進氣管與生物接觸氧化塔底端進氣口相接，生物接觸氧化塔頂端排氣口通過排風(fēng)管與次氯酸鈉催化氧化塔底端進氣口相連接，次氯酸鈉催化氧化塔頂端排氣口連接有尾氣排放管，VOC進氣管上設(shè)有抽風(fēng)機。
[0005]所述的生物接觸氧化塔內(nèi)部由上向下依次設(shè)有接觸氧化塔噴頭、生物填料層、接觸氧化塔蓄水池，接觸氧化塔蓄水池通過接觸氧化塔水管與接觸氧化塔噴頭相連接，接觸氧化塔水管上設(shè)有接觸氧化塔循環(huán)水栗，VOC進氣管與接觸氧化塔蓄水池相通。
[0006]所述的接觸氧化塔噴頭位于生物接觸氧化塔內(nèi)部頂端，生物填料層連接在生物接觸氧化塔內(nèi)部中段，接觸氧化塔蓄水池位于生物接觸氧化塔內(nèi)部底端。
[0007]所述的次氯酸鈉催化氧化塔內(nèi)部由上向下依次設(shè)有催化氧化塔噴頭、催化劑床層、催化氧化塔蓄水池，催化氧化塔蓄水池通過催化氧化塔水管與催化氧化塔噴頭相連接，催化氧化塔水管上設(shè)有催化氧化塔循環(huán)水栗，催化氧化塔水管上連接有次氯酸鈉給料裝置，排風(fēng)管與催化氧化塔蓄水池相通。
[0008]所述的次氯酸鈉給料裝置包括次氯酸鈉溶液儲罐、計量栗和管道混合器，管道混合器安裝在催化氧化塔水管上，管道混合器通過管路與計量栗連接，計量栗通過管路與次氯酸鈉溶液儲罐相連接。
[0009]所述催化氧化塔噴頭位于次氯酸鈉催化氧化塔內(nèi)部頂端，催化劑床層連接在次氯酸鈉催化氧化塔內(nèi)部中段，催化氧化塔蓄水池位于次氯酸鈉催化氧化塔內(nèi)部底端。
[0010]所述的排風(fēng)管通至催化氧化塔蓄水池底部。
[0011]被收集集中后的VOC先通過VOC進氣管進入生物接觸氧化塔底部，自下而上經(jīng)過生物填料層，生物填料層由篩板和填裝在篩板內(nèi)的生物填料組成，篩板與生物接觸氧化塔相連接。生物填料為最常見的市售陶粒，表面粗糙多孔，微生物易于在其上附著生長。自填料塔上部自上而下噴水對生物接觸氧化塔進行濕潤，使生物填料表面濕潤，有利于將VOC中的有機污染物攔截下來，增加有機污染物與生物填料接觸機會，部分有機污染物被生物填料吸附、吸收、降解。
[0012]生物氧化對VOC中易降解有機物先進行降解，然后申請人設(shè)計采用次氯酸鈉催化氧化塔對廢氣進行進一步深度處理。催化劑床層包括篩板和顆粒狀的次氯酸鈉專用催化劑，顆粒狀的次氯酸鈉專用催化劑填裝在篩板內(nèi)，篩板與催化氧化反應(yīng)器內(nèi)壁相連接。顆粒狀的次氯酸鈉專用催化劑由γ -Al2O3做載體，負(fù)載Mn、Cu、Fe、Co、Ce、K、Ce元素中的一種或幾種金屬氧化物，通過浸漬、焙燒制備而成，價格便宜易得。由于次氯酸鈉是強堿、廣譜性氧化劑，次氯酸鈉溶液由催化劑填料層上方噴淋，自上而下噴淋在催化劑填料層上，在顆粒狀的次氯酸鈉專用催化劑表面形成堿性水膜，對排風(fēng)管輸入的生物氧化后剩余有機污染物均具有良好的攔截和吸收作用，增加有機污染物與催化劑的接觸。在顆粒狀的次氯酸鈉專用催化劑存在的情況下，難降解有機污染物被次氯酸鈉深度氧化處理。反應(yīng)后的次氯酸鈉溶液落回到催化氧化塔畜水池，由催化氧化塔循環(huán)栗提升后再從頂端的催化氧化塔噴頭噴下，同時，采用次氯酸鈉給料裝置向循環(huán)液中補充消耗的次氯酸鈉，確保氧化效果。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種VOC處理系統(tǒng)所具有的有益效果是:
[0014]1、該VOC處理系統(tǒng)可對含有難降解有機污染物的VOC進行深度處理，可確保處理后尾氣達標(biāo)排放。次氯酸鈉溶液為強堿性，有利于生物氧化單元為氧化有機污染物的攔截、吸收，促進有機物與催化劑接觸，提高催化氧化效果。
[0015]2、該VOC處理系統(tǒng)對VOC的處理效率高，系統(tǒng)工作靈活方便。VOC中的有機物復(fù)雜多樣，其抗氧化能力強弱不同，抗氧化能力弱的有機物首先被微生物氧化降解，抗氧化能力強的有機物隨后被次氯酸鈉催化氧化降解。雙氧化工藝對VOC中有機物“分類”處理，提高了處理效率，可確保處理后的尾氣達標(biāo)排放?？筛鶕?jù)生物接觸氧化塔出口尾氣中的非甲烷總烴的含量，靈活調(diào)節(jié)次氯酸鈉投加量和水栗的循環(huán)量，確保最終排放的尾氣中非甲烷總烴含量達標(biāo)排放。
[0016]3、該VOC處理系統(tǒng)投資及運行成本低。該VOC處理系統(tǒng)在處理VOC的過程中按照有機物氧化難度的不同按照“先易后難”的原則，采用生物氧化+次氯酸鈉催化氧化的工藝處理VOC廢氣，對其進行“分類”降解，既能達到對廢氣的處理深度，又能有效降低處理成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種VOC處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1、VOC進氣管2、抽風(fēng)機3、生物接觸氧化塔4、生物填料層5、接觸氧化塔蓄水池6、接觸氧化塔循環(huán)水栗7、接觸氧化塔水管8、接觸氧化塔噴頭9、排風(fēng)管10、次氯酸鈉催化氧化塔11、催化氧化塔蓄水池12、催化劑床層13、次氯酸鈉溶液儲罐14、計量栗15、管道混合器16、催化氧化塔循環(huán)水栗17、催化氧化塔水管18、催化氧化塔噴頭19、尾氣排放管。
【具體實施方式】
[0019]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0020]參照圖1，本實用新型的一種VOC處理系統(tǒng)，包括VOC進氣管1，VOC進氣管I與生物接觸氧化塔3底端進氣口相接，生物接觸氧化塔3頂端排氣口通過排風(fēng)管9與次氯酸鈉催化氧化塔10底端進氣口相連接，次氯