新型研磨烘干一體機(jī)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是新型研磨烘干一體機(jī)裝置，尤其涉及碳酸鈣制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上使用的碳酸鈣生產(chǎn)線上的研磨機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行研磨時(shí)，不對(duì)其施加向研磨機(jī)工作區(qū)運(yùn)動(dòng)的外力，而物料尺寸大多大于研磨設(shè)備研磨區(qū)間隙，物料的重力作用可能不足以使物料進(jìn)入研磨區(qū)間隙，致使許多經(jīng)破碎機(jī)破碎的物料在進(jìn)入研磨機(jī)后在研磨機(jī)工作區(qū)域周圍堆積，使研磨時(shí)間增長(zhǎng)。
[0003]碳酸鈣作為一種重要的無機(jī)粉體產(chǎn)品，由于原料廣、加工成本低、無毒性和白度高等特點(diǎn)被廣泛用作填充料。例如，碳酸鈣是在涂料中大量使用的填料，起骨架作用。在油性涂料中添加碳酸鈣可以使涂料增稠、加厚，起填充和補(bǔ)平作用。在面漆中碳酸鈣是理想的消光填料，在水性涂料中由于碳酸鈣是白色且親水，價(jià)格便宜，所以獲得大量應(yīng)用。碳酸鈣還在醫(yī)藥、食品、飼料、油墨、牙膏、化妝品等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。而且隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展以及受到國(guó)家相關(guān)政策的影響，碳酸鈣的用途必將越來越廣，需求量也會(huì)越來越大。所以現(xiàn)在急需快速制備碳酸鈣的設(shè)備。
[0004]目前市場(chǎng)上使用的研磨機(jī)及烘干機(jī)，設(shè)備整體較為龐大，機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)效率，在碳酸鈣生產(chǎn)線上應(yīng)用時(shí)，機(jī)器設(shè)備的維修較為繁瑣，且設(shè)備本身的成本較大，生產(chǎn)線較長(zhǎng)，不能滿足各個(gè)行業(yè)對(duì)碳酸鈣的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種新型研磨烘干一體機(jī)裝置，其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備維修方便，可以縮短設(shè)備故障時(shí)的維修時(shí)間。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)了研磨和烘干的一體化，有利于縮短碳酸鈣的生產(chǎn)線長(zhǎng)度，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使能量利用更加充分。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:提供一種新型研磨烘干一體機(jī)裝置，包括A支撐桿，A支撐桿水平安裝在機(jī)架最上端且通過滑道與機(jī)架連接；B支撐桿垂直焊接在A支撐桿末端出支撐桿下端固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)下方水平安裝有入料口隔板；入料口隔板與鼓風(fēng)機(jī)固定連接；入料口隔板上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)安放口；入料口隔板下方水平安裝有兩個(gè)A傳動(dòng)軸；A傳動(dòng)軸與A研磨輥通過A平鍵連接；兩個(gè)A研磨輥下方水平安裝有兩個(gè)B傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸與B研磨輥通過B平鍵連接；B研磨輥下方水平安裝有斗狀出料口 ；斗狀出料口分別與機(jī)架、A隔板和B隔板焊接；斗狀出料口下端與物料輸送管相連；斗狀出料口與入料口隔板之間有呈倒錐形安裝的A隔板和B隔板'k隔板和B隔板均與機(jī)架焊接'k隔板一側(cè)安裝有進(jìn)料輔助板；進(jìn)料口安放在進(jìn)料輔助板彎曲處。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的滑道材料為T10A。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的物料輸送管輸送方向可改變。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、利用A支撐桿和B支撐桿的支撐作用，為鼓風(fēng)機(jī)提供支撐力，有利于保證鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，使鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；2、水平放置的入料口隔板在傾卸物料時(shí)隨A支撐桿和B支撐桿及鼓風(fēng)機(jī)沿滑道滑到一側(cè)，有利于傾卸物料；3、鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，對(duì)物料吹強(qiáng)氣流熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)物料初步烘干的同時(shí)，可使堆積在A研磨輥及B研磨輥周圍的物料有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)；4、A研磨輥與A隔板和B隔板相配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的一次研磨；5、B研磨輥與A隔板和B隔板相配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的二次研磨；6、鼓風(fēng)機(jī)的強(qiáng)氣流熱風(fēng)可以吹落粘在A研磨輥及B研磨輥上的物料，保證研磨質(zhì)量，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用可以使加工完成物料快速進(jìn)入物料輸送管；7、整體設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的入料口隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、A支撐桿；2、機(jī)架；3、B支撐桿；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、入料口隔板；6、滑道；7、鼓風(fēng)機(jī)安放口 ；8、A傳動(dòng)軸；9、A研磨輥；10、平鍵；11、B傳動(dòng)軸；12、B研磨輥；13、B平鍵；14、斗狀出料口 ； 15、物料輸送管；16、A隔板；17、B隔板；18、進(jìn)料輔助板；19、進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0015]【具體實(shí)施方式】:如圖1-3所示，包括A支撐桿1，A支撐桿I水平安裝在機(jī)架2最上端且通過滑道6與機(jī)架2連接支撐桿3垂直焊接在A支撐桿I末端支撐桿3下端固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)4 ;鼓風(fēng)機(jī)4下方水平安裝有入料口隔板5 ;入料口隔板5與鼓風(fēng)機(jī)4固定連接；入料口隔板5上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)安放口 7 ;入料口隔板5下方水平安裝有兩個(gè)A傳動(dòng)軸8 ;A傳動(dòng)軸8與A研磨輥9通過A平鍵10連接；兩個(gè)A研磨輥9下方水平安裝有兩個(gè)B傳動(dòng)軸11 ;B傳動(dòng)軸11與B研磨輥12通過B平鍵13連接研磨輥12下方水平安裝有斗狀出料口 14 ;斗狀出料口 14分別與機(jī)架2、A隔板16和B隔板17焊接；斗狀出料口 14下端與物料輸送管15相連；斗狀出料口 14與入料口隔板5之間有呈倒錐形安裝的A隔板16和B隔板17 ；A隔板16和B隔板17均與機(jī)架2焊接;A隔板16 —側(cè)安裝有進(jìn)料輔助板18 ;進(jìn)料口 19安放在進(jìn)料輔助板18彎曲處；滑道材料為TlOA ;物料輸送管15輸送方向可改變。
[0016]使用時(shí)為保證鼓風(fēng)機(jī)4工作時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，使鼓風(fēng)機(jī)4運(yùn)行平穩(wěn)，將B支撐桿3垂直焊接在A支撐桿I末端，為鼓風(fēng)機(jī)4提供支撐力，鼓風(fēng)機(jī)4下方水平安裝有入料口隔板5，入料口隔板5與鼓風(fēng)機(jī)4固定連接，為保證物料傾卸時(shí)不受設(shè)備的干涉，將A支撐桿I置于滑道6中，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)4和入料口隔板5的移動(dòng)；進(jìn)料口 19垂直安放在進(jìn)料輔助板18彎曲處，物料由進(jìn)料口 19進(jìn)入新型研磨烘干一體機(jī)內(nèi)部；鼓風(fēng)機(jī)4工作時(shí)，對(duì)物料吹強(qiáng)氣流熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)物料初步烘干的同時(shí)，可使堆積在A研磨輥9及B研磨輥12周圍的物料有向下的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，在一定的時(shí)間內(nèi)使更多的物料進(jìn)入A研磨輥9及B研磨輥12的研磨工作區(qū)域；A研磨輥9繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與A隔板16和B隔板17相配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的一次研磨，使物料尺寸變小研磨輥12繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與A隔板16和B隔板17相配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的二次研磨，使物料尺寸達(dá)到研磨要求尺寸，完成研磨工作；鼓風(fēng)機(jī)4的強(qiáng)氣流熱風(fēng)還可以吹落粘在A研磨輥9及B研磨輥12上的物料，使A研磨輥9及B研磨輥12上進(jìn)入研磨工作的部分保持清潔，減少設(shè)備由于卡料造成的磨損，進(jìn)而保證研磨質(zhì)量；物料輸送管15可以借助鼓風(fēng)機(jī)4的強(qiáng)氣流熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行輸送，可以實(shí)現(xiàn)能量的充分運(yùn)用，節(jié)省生產(chǎn)成本；整體設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，有利于縮短碳酸鈣的生產(chǎn)線長(zhǎng)度，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證了碳酸鈣生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)力與碳酸鈣的需求量一致或者略大于現(xiàn)階段碳酸鈣的需求量，進(jìn)一步保證了社會(huì)生產(chǎn)關(guān)系的穩(wěn)定。
[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型研磨烘干一體機(jī)裝置，其特征在于:包括A支撐桿(1)，A支撐桿(I)水平安裝在機(jī)架(2)最上端且通過滑道(6)與機(jī)架(2)連接支撐桿(3)垂直焊接在A支撐桿(I)末端支撐桿(3)下端固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)(4);鼓風(fēng)機(jī)(4)下方水平安裝有入料口隔板(5);入料口隔板(5)與鼓風(fēng)機(jī)⑷固定連接；入料口隔板(5)上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)安放口(7);入料口隔板(5)下方水平安裝有兩個(gè)A傳動(dòng)軸⑶；A傳動(dòng)軸⑶與A研磨輥(9)通過A平鍵(10)連接；兩個(gè)A研磨輥(9)下方水平安裝有兩個(gè)B傳動(dòng)軸(11) ;B傳動(dòng)軸(11)與B研磨輥(12)通過B平鍵(13)連接；B研磨輥(12)下方水平安裝有斗狀出料口(14);斗狀出料口(14)分別與機(jī)架⑵、A隔板(16)和B隔板(17)焊接；斗狀出料口(14)下端與物料輸送管(15)相連；斗狀出料口(14)與入料口隔板(5)之間有呈倒錐形安裝的A隔板(16)和B隔板(17) 'k隔板(16)和B隔板(17)均與機(jī)架(2)焊接'k隔板(16)外側(cè)安裝有進(jìn)料輔助板(18);進(jìn)料口(19)安放在進(jìn)料輔助板(18)彎曲處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨烘干一體機(jī)裝置，其特征在于:滑道(6)為鋼TlOA材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨烘干一體機(jī)裝置，其特征在于:物料輸送管(15)輸送方向可改變。
【專利摘要】本實(shí)用新型是新型研磨烘干一體機(jī)裝置，尤其涉及碳酸鈣制備技術(shù)領(lǐng)域。A支撐桿水平安裝在機(jī)架最上端且通過滑道與機(jī)架連接；B支撐桿垂直焊接在A支撐桿末端；B支撐桿下端固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)下方水平安裝有入料口隔板；入料口隔板與鼓風(fēng)機(jī)固定連接；入料口隔板上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)安放口；入料口隔板下方水平安裝有兩個(gè)A傳動(dòng)軸；斗狀出料口與入料口隔板之間有呈倒錐形安裝的A隔板和B隔板；A隔板和B隔板均與機(jī)架焊接；A隔板一側(cè)安裝有進(jìn)料輔助板。本實(shí)用新型的有益效果是整體設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，可縮短碳酸鈣的生產(chǎn)線長(zhǎng)度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使能量利用更加充分。
【IPC分類】B02C4/02, B02C21/00
【公開號(hào)】CN204735308
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520298964
【發(fā)明人】龍文凱, 羅文鳳
【申請(qǐng)人】龍文凱
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日