一種燕麥脫皮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雜糧加工機械領域，更具體地講，涉及一種燕麥脫皮機，它主要適用于將裸燕麥脫皮后，作為燕麥米進行銷售或者進行其它加工之用。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的燕麥脫皮技術，與目前的大多數(shù)稻谷碾米技術基本相同，多采用砂輥的形式，燕麥受到砂輥的摩擦、擠壓等作用將外皮脫掉。但由于砂輥的摩擦作用力太強，常常導致過碾和破碎等情況的發(fā)生，燕麥大部分營養(yǎng)物質都集中在燕麥的皮層部分，造成了營養(yǎng)成分的大量流失。因此，如何實現(xiàn)在保證燕麥脫皮率、降低破碎率的基礎上，最大限度保留燕麥皮層中的營養(yǎng)物質，是所屬技術領域面臨的技術難題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:解決燕麥脫皮時存在著的低脫皮率和高破碎率的技術問題，減少燕麥營養(yǎng)成分損失。為此本實用新型提供了一種燕麥脫皮機。
[0004]所采用的技術方案如下:
[0005]一種燕麥脫皮機，包括脫皮機體和位于所述脫皮機體內呈水平設置的轉軸，所述脫皮機體的一端設有進料口裝置，其另一端設有出料口裝置，所述轉軸上設有送料螺旋和脫輥，所述送料螺旋靠近所述進料口裝置且位于其下方，所述脫輥靠近所述出料口裝置位置，所述脫輥上還設有多組動攪拌器，所述脫輥與所述脫皮機體之間形成脫皮室。
[0006]所述送料螺旋與所述脫輥串接套裝于所述轉軸上，所述脫輥上成型有沿其輥面呈螺旋分布的凸筋，所述凸筋垂直于所述脫輥的輥面。
[0007]所述凸筋在所述脫輥輥面上成型有3?5條，所述凸筋距離所述脫皮機體的內壁為35mm?45mm，所述凸筋沿所述脫棍所形成的螺旋角為15?25°。
[0008]所述脫皮室內還設有多組靜攪拌器，所述靜攪拌器設置于所述脫皮機體的內壁上，其與設置于所述脫輥上的動攪拌器呈交錯設置。
[0009]所述動攪拌器為六角柱體，其垂直并均勻排布于所述脫輥的輥面上；所述靜攪拌器為一可伸縮設置于所述脫皮機體上的攪拌軸，其一端貫穿于所述脫皮機體，并延伸至所述脫皮室內，其另一端與所述脫皮機體可拆卸固定連接。
[0010]所述動攪拌器與所述靜攪拌器之間所形成的間隙為20mm?25mm，所述動攪拌器與所述脫皮機體的內壁所形成的間隙為1mm?20mm。
[0011]所述脫皮機體的內壁上還設有一襯套，所述襯套上成型有多個襯孔。
[0012]所述襯孔均勻分布于所述襯套上，其孔隙度為2?5%。
[0013]所述進料口裝置包括進料斗，所述進料斗上設有一用于調節(jié)所述脫皮室內進料量的水平插板；所述出料口裝置包括出料口和設置于所述出料口處的用于調節(jié)物料脫皮壓力的壓力門。
[0014]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0015]A.本實用新型通過在水平設置的轉軸上設置送料螺旋和脫輥，脫輥上設有動攪拌器，動攪拌器與脫皮機體之間形成一定間隙，送料螺旋對燕麥物料進行向前輸送，并輸送至脫輥處，在攪拌器和脫輥的共同作用下實現(xiàn)對燕麥的脫皮，其碾壓強度適中，且燕麥在動攪拌器的作用下對物料產生攪拌作用，增加了物料的翻滾，增大了物料間的摩擦，進而提高了燕麥的脫皮率，降低了破碎率，減少了燕麥脫皮過程中營養(yǎng)物質的損失，使燕麥脫皮更加均勻。
[0016]B.在脫皮機體的內壁上還設置了與動攪拌器交錯設置的靜攪拌器，在脫輥上成型有多條螺旋分布的凸筋，進一步增強了物料的翻轉強度和脫皮強度，由于靜攪拌器采用可伸縮方式，可通過調節(jié)靜攪拌器延伸至脫皮室內的深度尺寸，調節(jié)物料的脫皮攪拌效果，避免攪拌強度過大引起物料破損。
[0017]C.通過在脫皮機體的內壁上設置襯套，在襯套上形成有多個襯孔，被加工的物料經進料口裝置在送料螺旋的作用下進入脫皮室，并在脫輥、攪拌器和襯套三種組件的擠壓、摩擦、撞擊下進行脫皮，并經由出料口裝置排出，襯套的設計不僅增加了燕麥在脫皮過程中的摩擦，強化了脫皮效果，還減少了對工作室內壁的磨損，易于更換，一次脫皮率為3?10%,破碎率< I %，通過調整出料口壓力門和進料量可避免出現(xiàn)過碾或破碎情況的發(fā)生，脫皮后的燕麥可作為燕麥米直接進行銷售，也可用于燕麥后續(xù)深加工。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所提供的燕麥脫皮機結構不意圖；
[0019]圖2a是本實用新型所提供的脫輥結構示意圖；
[0020]圖2b是圖2a的左視圖；
[0021]圖3a是圖1中的動攪拌器結構示意圖；
[0022]圖3b是圖3a的俯視圖；
[0023]圖4a是本實用新型所提供的動攪拌器和靜攪拌器相對位置示意圖；
[0024]圖4b是圖4a的左視圖；
[0025]圖5是圖1中的襯套結構示意圖。
[0026]圖中:1_脫皮機體；2_轉軸；3_進料口裝置，31-進料斗，32-插板；4_出料口裝置，41-出料口，42-壓力門；5_送料螺旋；6_脫輥，61-動攪拌器，62-凸筋；7_脫皮室；8-靜攪拌器；9-襯套，91-襯孔。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0028]如圖1結構所示，本實用新型所提供的燕麥脫皮機主要包括脫皮機體I和位于脫皮機體I內呈水平設置的轉軸2，其中的轉軸2通過電機驅動做旋轉運動，脫皮機體I的一端設有進料口裝置3，其另一端位置設有出料口裝置4，轉軸2上設有送料螺旋5和脫輥6，送料螺旋5位于轉軸2上且靠近進料口裝置3的位置，脫輥6位于轉軸2上且靠近出料口裝置4的位置，脫輥6上還設有多組動攪拌器61，脫輥6與脫皮機體I之間形成脫皮室7。燕麥物料有進料口裝置3進入脫皮機體I內，經送料螺旋5將物料沿著轉軸2繼續(xù)向著出料口裝置4的方向輸送，燕麥物料進入到脫輥6位置，并在脫皮機體1、脫輥6輥面和多組動攪拌器61的聯(lián)合作用下對燕麥進行脫皮處理，物料在動攪拌器61的作用下不斷翻轉物料，使物料脫皮更加均勻。其中的進料口裝置3包括進料斗31，進料斗31上設有一用于調節(jié)脫皮室內7進料量的水平插板32 ;出料口裝置4包括出料口 41和設置于出料斗41出口處的用于調節(jié)燕麥物料脫皮壓力的壓力門42，壓力門42上可以通過壓砣的調節(jié)實現(xiàn)燕麥出料量的調節(jié)，從而可實現(xiàn)燕麥脫皮強度的調節(jié)。
[0029]這里的送料螺旋5與脫輥6串接套裝于轉軸2上，轉軸2的旋轉運動帶動送料螺旋5和脫輥6的旋轉運動，在脫輥6上成型有沿其輥面呈螺旋分布的凸筋62，凸筋62垂直于脫輥6的表面。這里的凸筋62在脫輥6表面上成型有3?5條，優(yōu)選設置4條，如圖2a和圖2b結構所示，凸筋62距