雙桶式食品攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及雙桶式食品攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]食品加工中常常需要用到攪拌機(jī)來攪拌原料，攪拌后的原料再進(jìn)入后續(xù)工序進(jìn)行加工，為了提高生產(chǎn)效率，常常采用兩個(gè)攪拌桶同時(shí)攪拌，兩個(gè)攪拌桶的出口同時(shí)向后續(xù)工序供料。存在的問題是，雙攪拌桶桶每個(gè)卸料周期內(nèi)無法定量的原料送至下道工序。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙桶式食品攪拌機(jī)，可以定量的將每個(gè)攪拌桶內(nèi)的原料送至后續(xù)工序。
[0004]本實(shí)用新型的雙桶式食品攪拌機(jī)，包括水平并排布置的第一、第二攪拌桶和分別位于第一、第二攪拌桶內(nèi)的第一、第二攪拌軸，所述第一、第二攪拌桶的桶底分別設(shè)有第一、第二出料口，還包括位于第一、第二攪拌桶下方的推板和位于推板下方的接料板，所述推板上開有第一、第二接料口，所述接料板上開有卸料口，所述推板的上表面可與第一、第二攪拌桶的桶底滑動(dòng)接觸，所述推板的下表面與接料板的上表面滑動(dòng)接觸，所述推板由氣缸驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，所述推板的行程可以滿足第一、第二接料口分別從第一、第二出料口接料后再行進(jìn)至卸料口落料。
[0005]進(jìn)一步，所述卸料口位于第一、第二出料口連線的中心處，所述氣缸的行程以及第一、第二接料口、之間的距離均為第一、第二出料口中心連線長(zhǎng)度的一半。
[0006]進(jìn)一步，所述第一、第二攪拌軸由鏈條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述鏈條機(jī)構(gòu)包括鏈條和呈三角布置的主動(dòng)鏈輪、第一、第二輸出鏈輪，所述第一、第二輸出鏈輪分別套于第一、第二攪拌軸上。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的雙桶式食品攪拌機(jī)，包括水平并排布置的第一、第二攪拌桶和分別位于第一、第二攪拌軸內(nèi)的第一、第二攪拌軸，所述第一、第二攪拌桶的桶底分別設(shè)有第一、第二出料口，還包括位于第一、第二攪拌桶下方的推板和位于推板下方的接料板，所述推板上開有第一、第二接料口，所述接料板上開有卸料口，所述推板的上表面可與第一、第二攪拌桶的桶底滑動(dòng)接觸，所述推板的下表面與接料板的上表面滑動(dòng)接觸，所述推板由氣缸驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，所述推板的行程可以滿足第一、第二接料口分別從第一、第二出料口接料后再行進(jìn)至卸料口落料?？梢远康膶⒚總€(gè)攪拌桶內(nèi)的原料送至后續(xù)工序。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為第一接料口與第一出料口、第二接料口與卸料口位置相對(duì)時(shí)的示意圖(圖I中A區(qū)域示意圖)；
[0011]圖3為第二接料口與第二出料口、第一接料口與卸料口位置相對(duì)時(shí)的示意圖；
[0012]圖4為鏈條機(jī)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實(shí)施例的雙桶式食品攪拌機(jī)，包括水平并排布置的第一、第二攪拌桶11、12和分別位于第一、第二攪拌桶11、12內(nèi)的第一、第二攪拌軸13、14，所述第一、第二攪拌桶11、12的桶底分別設(shè)有第一、第二出料口 15、16，還包括位于第一、第二攪拌桶11、12下方的推板2和位于推板2下方的接料板3，所述推板2上開有第一、第二接料口 21、22，所述接料板3上開有卸料口 31，所述推板2的上表面可與第一、第二攪拌桶11、12的桶底滑動(dòng)接觸，所述推板2的下表面與接料板3的上表面滑動(dòng)接觸，所述推板2由氣缸4驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，所述推板的行程可以滿足第一、第二接料口 21、22分別從第一、第二出料口 15、16接料后再行進(jìn)至卸料口 31落料。如圖2所示，氣缸4的活塞桿處于伸出狀態(tài)，第一接料口 21與第一出料口 15上下相對(duì)，第一攪拌桶11的物料通過第一出料口 15落入第一接料口 21內(nèi)，并由接料板承載，而第二接料口 22則與卸料口 31上下相對(duì)，也就是第二接料口 22內(nèi)的物料正在通過卸料口 31落入下道工序。之后，氣缸4的活塞桿回收，當(dāng)處于如圖3所示的位置時(shí)，第一接料口 21與卸料口 31相對(duì)，也就是第一接料口 21內(nèi)的物料可通過卸料口落入下道工序，而第二接料口 22則與第二出料口 16上下相對(duì)，第二接料口 22進(jìn)行接料，然后氣缸的活塞繼續(xù)伸出恢復(fù)至如圖1所示的狀態(tài)。整個(gè)運(yùn)行過程就是在A狀態(tài)(第一接料口接料、第二接料口卸料)與B狀態(tài)(第二接料口接料、第一接料口卸料)之間往復(fù)轉(zhuǎn)換，卸料具有周期性，且每次卸料都是定量的。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸料口 31位于第一、第二出料口 15、16連線的中心處，所述氣缸4的行程以及第一、第二接料口 21、22之間的距離均為第一、第二出料口 15、16中心連線長(zhǎng)度的一半，也就是說，圖2中，氣缸4的活塞桿位于其輸出的最大行程，圖3中，氣缸4的活塞桿則處于完全回收狀態(tài)，推板2處于兩端極限位時(shí)，可以滿足及第一、第二接料口 21、22中的一個(gè)在接料，另一個(gè)在卸料。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二攪拌軸13、14由鏈條機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)，所述鏈條機(jī)構(gòu)5包括鏈條51和呈三角布置的主動(dòng)鏈輪52、第一、第二輸出鏈輪53、54，所述第一、第二輸出鏈輪52、53分別套于第一、第二攪拌軸13、14上，主動(dòng)鏈輪51套在主動(dòng)軸55上，主動(dòng)軸55由電機(jī)56驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙桶式食品攪拌機(jī)，包括水平并排布置的第一、第二攪拌桶(11、12)和分別位于第一、第二攪拌桶(11、12)內(nèi)的第一、第二攪拌軸(13、14)，所述第一、第二攪拌桶(11、12)的桶底分別設(shè)有第一、第二出料口(15、16)，其特征在于:還包括位于第一、第二攪拌桶(11、12)下方的推板(2)和位于推板(2)下方的接料板(3)，所述推板(2)上開有第一、第二接料口(21、22)，所述接料板(3)上開有卸料口(31)，所述推板(2)的上表面可與第一、第二攪拌桶(11、12)的桶底滑動(dòng)接觸，所述推板(2)的下表面與接料板(3)的上表面滑動(dòng)接觸，所述推板(2)由氣缸(4)驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，所述推板的行程可以滿足第一、第二接料口(21、22)分別從第一、第二出料口(15、16)接料后再行進(jìn)至卸料口(31)落料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙桶式食品攪拌機(jī)，其特征在于:所述卸料口(31)位于第一、第二出料口(15、16)連線的中心處，所述氣缸⑷的行程以及第一、第二接料口(21、22)之間的距離均為第一、第二出料口(15、16)中心連線長(zhǎng)度的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙桶式食品攪拌機(jī)，其特征在于:所述第一、第二攪拌軸(13、14)由鏈條機(jī)構(gòu)(5)驅(qū)動(dòng)，所述鏈條機(jī)構(gòu)(5)包括鏈條(51)和呈三角布置的主動(dòng)鏈輪(52)、第一、第二輸出鏈輪(53、54)，所述第一、第二輸出鏈輪(53、54)分別套于第一、第二攪拌軸(13,14)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙桶式食品攪拌機(jī)，包括水平并排布置的第一、第二攪拌桶和分別位于第一、第二攪拌軸內(nèi)的第一、第二攪拌軸，所述第一、第二攪拌桶的桶底分別設(shè)有第一、第二出料口，還包括位于第一、第二攪拌桶下方的推板和位于推板下方的接料板，所述推板上開有第一、第二接料口，所述接料板上開有卸料口，所述推板的上表面可與第一、第二攪拌桶的桶底滑動(dòng)接觸，所述推板的下表面與接料板的上表面滑動(dòng)接觸，所述推板由氣缸驅(qū)動(dòng)水平往復(fù)移動(dòng)，所述推板的行程可以滿足第一、第二接料口分別從第一、第二出料口接料后再行進(jìn)至卸料口落料?？梢远康膶⒚總€(gè)攪拌桶內(nèi)的原料送至后續(xù)工序。
【IPC分類】B01F13/10
【公開號(hào)】CN204710231
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520400969
【發(fā)明人】劉波濤
【申請(qǐng)人】潼南縣三鑫林業(yè)綜合開發(fā)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日