4]吸附單元C包括防爆真空泵27和兩個(gè)并聯(lián)的吸附器25、26 ;第一復(fù)熱換熱器21的冷流管路出口上連接有兩路設(shè)有閥門(mén)的支路，兩路支路的進(jìn)口分別連接有吸附器25、26，兩路支路的出口匯合后與防爆真空泵27相連接，吸附器25、26的頂部與大氣相連接；防爆真空泵27的出口與預(yù)冷除霜單元A的防爆鼓風(fēng)機(jī)20相連接。
[0025]自復(fù)疊制冷單元D包括壓縮機(jī)1、風(fēng)冷冷凝器3、水冷冷凝器4和精餾塔5 ;壓縮機(jī)I的出口通過(guò)緩沖罐2與風(fēng)冷冷凝器3的熱流管路進(jìn)口相連通，風(fēng)冷冷凝器3的熱流管路出口與精餾塔5底部的再沸器相連接，再沸器上連接有水冷冷凝器4，水冷冷凝器4的熱流管路出口連接在精餾塔5上。緩沖罐2上部連接有膨脹罐14，膨脹罐14頂部連接有節(jié)流閥III15，節(jié)流閥III15的出口與壓縮機(jī)I的進(jìn)口相連接。精餾塔5塔頂?shù)臍怏w出口管路上連接有冷凝蒸發(fā)器9，精餾塔5底部的液體出口管上并聯(lián)連接有節(jié)流閥I 6和R134a制冷劑補(bǔ)充管7，節(jié)流閥I 6上連接有兩路支管，第一路支管穿過(guò)精餾塔5塔頂后進(jìn)入混合器12，混合器12與冷凝蒸發(fā)器9相連接，第二路支管通過(guò)混合器12直接與冷凝蒸發(fā)器9的冷流管路進(jìn)口相連接，兩路支管上連接有高低溫冷量調(diào)節(jié)閥18、19。精餾塔5塔頂?shù)臍怏w出口管路還通過(guò)快速啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥17與膨脹罐14底部相連接。精餾塔5塔頂?shù)臍怏w出口管上還連接有R23制冷劑補(bǔ)充管8。冷凝蒸發(fā)器9的熱流管路出口經(jīng)節(jié)流閥II 10后與冷凝分離單元B中的低溫蒸發(fā)器11的冷流管路進(jìn)口相連接，低溫蒸發(fā)器11的冷流管路出口與冷凝蒸發(fā)器9的冷流管路的進(jìn)口相連接。
[0026]沖霜管道28設(shè)于預(yù)冷除霜單元A的高溫蒸發(fā)器13與自復(fù)疊制冷單元D的緩沖罐2之間。
[0027]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:
[0028](I)預(yù)冷除霜單元A:來(lái)自地下儲(chǔ)油罐的油氣經(jīng)防爆鼓風(fēng)機(jī)20進(jìn)入第一復(fù)熱換熱器21，第一復(fù)熱換熱器21上連接有兩個(gè)并聯(lián)的高溫蒸發(fā)器13，兩個(gè)高溫蒸發(fā)器13為高壓管殼式蒸發(fā)器，從制冷劑壓縮機(jī)I排出的部分高溫混合制冷劑作為沖霜?dú)膺M(jìn)入沖霜管道28。處于制冷工作狀態(tài)下的高溫蒸發(fā)器13，當(dāng)制冷劑從高溫蒸發(fā)器13的高壓繞管內(nèi)流過(guò)時(shí)，油氣中的水分將凍結(jié)在高壓管外；處于溶霜工作狀態(tài)下的高溫蒸發(fā)器13，當(dāng)沖霜?dú)鈴母邏汗軆?nèi)通過(guò)，管外的霜和油被融化，經(jīng)過(guò)第一氣液分離器23進(jìn)入收油打油單元E。兩個(gè)高溫蒸發(fā)器13自動(dòng)切換，一個(gè)處于預(yù)冷步驟，另一個(gè)處于除霜步驟。脫水后的油氣以_25°C進(jìn)入冷凝分離單元B。高溫蒸發(fā)器13帶走高溫冷量約20 制冷劑蒸發(fā)溫度-30 Γ。
[0029](2)冷凝分離單元B:脫水后的油氣經(jīng)第二復(fù)熱換熱器22后，進(jìn)入低溫蒸發(fā)器11中，冷卻到-75 Γ進(jìn)入第二氣液分離器24，分離后的氣體中油份含量約為3.42%，經(jīng)過(guò)第一復(fù)熱換熱器21加熱至10 Γ~20 Γ后進(jìn)入吸附單元C，而第二氣液分離器24中的凝析油(油份含量約99.6%)進(jìn)入收油打油單元E。
[0030](3)吸附單元C:來(lái)自油氣預(yù)冷除霜單元A的尾氣，含有微量的輕烴組分，流經(jīng)吸附器25、26時(shí)被活性炭吸附，清潔尾氣直接排入大氣。接近飽和的吸附塔在防爆真空泵27提供的負(fù)壓下脫附再生，解吸氣重返回收裝置入口。吸附單元設(shè)置了 2個(gè)吸附器，吸附和再生步驟自動(dòng)切換。
[0031](4)收油打油單元E:將來(lái)自兩個(gè)氣液分離器的凝析油和溶霜產(chǎn)生的水分收集。
[0032](5)自復(fù)疊制冷單元D:a、制冷劑從壓縮機(jī)I排出經(jīng)緩沖罐2緩沖后進(jìn)入風(fēng)冷冷凝器3和水冷冷凝器4降溫至40°C，大部分高沸點(diǎn)R134a冷凝成液體，氣液兩相混合工質(zhì)進(jìn)入精餾塔5 ;從壓縮機(jī)I出來(lái)的氣態(tài)混合工質(zhì)，經(jīng)過(guò)緩沖罐2緩沖后，如果壓力接近壓縮機(jī)I設(shè)定的超壓保護(hù)壓力，則部分氣體通過(guò)旁通閥16進(jìn)入膨脹罐14，經(jīng)節(jié)流閥15回到壓縮機(jī)I進(jìn)口，啟動(dòng)時(shí)將快速啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥17開(kāi)啟，將低溫工質(zhì)節(jié)流后返回壓縮機(jī)I ;
[0033]b、在精餾塔5中，混合工質(zhì)經(jīng)熱質(zhì)交換分離成高沸點(diǎn)組分和低沸點(diǎn)組分兩個(gè)部分。精餾塔5底部的高沸點(diǎn)組分經(jīng)節(jié)流閥I 6降壓降溫，一部分沿第一支管進(jìn)入精餾塔5頂部，使管外的低沸點(diǎn)制冷劑部分冷凝成為液體，作為精餾塔5的回流液，一部分沿第二支管直接進(jìn)入混合器12。精餾塔5的塔底再沸器以風(fēng)冷冷凝器3和水冷冷凝器4之間的部分氣體作為熱源。
[0034]C、經(jīng)精餾塔5頂部排出的低沸點(diǎn)制冷劑(R23含量98%以上)蒸氣，在冷凝蒸發(fā)器9中被冷凝為液體，進(jìn)入節(jié)流閥10降壓降溫，然后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器11吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度為-80 °C，提供低溫冷量約11 kW0
[0035]d、來(lái)自低溫蒸發(fā)器11的低沸點(diǎn)制冷劑和來(lái)自第二支管的高沸點(diǎn)制冷劑在混合器12中混合后，進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器9，吸熱后去往預(yù)冷除霜單元A。來(lái)自預(yù)冷除霜單元A的混合制冷劑回到壓縮機(jī)1，完成制冷循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，包括預(yù)冷除霜單元、冷凝分離單元、吸附單元、自復(fù)疊制冷單元和收油打油單元；預(yù)冷除霜單元的氣體出口與冷凝分離單元相連接，液體出口與收油打油單元相連接；冷凝分離單元的氣體出口與預(yù)冷除霜單元相連接，液體出口與收油打油單元相連接；吸附單元的進(jìn)口和出口分別與預(yù)冷除霜單元相連接；自復(fù)疊制冷單元的制冷劑進(jìn)口與預(yù)冷除霜單元相連接，自復(fù)疊制冷單元內(nèi)的冷凝蒸發(fā)器的熱流管路出口、冷流管路進(jìn)口分別與冷凝分離單元相連接，冷凝蒸發(fā)器的冷流管路出口與預(yù)冷除霜單元相連接；自復(fù)疊制冷單元與預(yù)冷除霜單元之間設(shè)有沖霜管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，預(yù)冷除霜單元的進(jìn)口上連接有地下儲(chǔ)油罐，預(yù)冷除霜單元包括防爆鼓風(fēng)機(jī)和與防爆鼓風(fēng)機(jī)的出口相連接的第一復(fù)熱換熱器；第一復(fù)熱換熱器上連接有兩個(gè)并聯(lián)連接的高溫蒸發(fā)器，高溫蒸發(fā)器上連接有第一氣液分離器；第一氣液分離器的氣體出口與冷凝分離單元相連接，第一氣液分離器的液體出口與收油打油單元相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，冷凝分離單元包括依次連接的第二復(fù)熱換熱器、低溫蒸發(fā)器和第二氣液分離器；第二復(fù)熱換熱器的熱流管路進(jìn)口與第一氣液分離器的氣體出口相連接，第二氣液分離器的的氣體出口與第二復(fù)熱換熱器的冷流管路進(jìn)口相連接，第二復(fù)熱換熱器的冷流管路出口與第一復(fù)熱換熱器的冷流管路進(jìn)口相連接，第二氣液分離器的的液體出口與與收油打油單元相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，吸附單元包括防爆真空泵和兩個(gè)并聯(lián)的吸附器；第一復(fù)熱換熱器的冷流管路出口上連接有兩路設(shè)有閥門(mén)的支路，兩路支路分別與吸附器相連接，兩路支路的出口匯合后與防爆真空泵相連接，防爆真空泵的出口與防爆鼓風(fēng)機(jī)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，自復(fù)疊制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、水冷冷凝器和精餾塔；壓縮機(jī)的出口與風(fēng)冷冷凝器的熱流管路進(jìn)口相連通，風(fēng)冷冷凝器的熱流管路出口與精餾塔底部的再沸器相連接，再沸器上連接有水冷冷凝器，水冷冷凝器的熱流管路出口連接在精餾塔上；精餾塔塔頂?shù)臍怏w出口管路上連接有冷凝蒸發(fā)器，精餾塔底部的液體出口管上連接有節(jié)流閥I，節(jié)流閥I上連接有兩路支管，一路支管穿過(guò)精餾塔塔頂后與冷凝蒸發(fā)器相連接，另一路支管直接與冷凝蒸發(fā)器的冷流管路進(jìn)口相連接，兩路支管上設(shè)有高低溫冷量調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，冷凝蒸發(fā)器的熱流管路出口經(jīng)節(jié)流閥II后與低溫蒸發(fā)器的冷流管路進(jìn)口相連接，低溫蒸發(fā)器的冷流管路出口與冷凝蒸發(fā)器的冷流管路的進(jìn)口相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，壓縮機(jī)與風(fēng)冷冷凝器之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐上部連接有膨脹罐，膨脹罐頂部通過(guò)節(jié)流閥III與壓縮機(jī)的進(jìn)口相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，精餾塔塔頂?shù)臍怏w出口管和塔底的液體出口管上均連接有制冷劑補(bǔ)充管，精餾塔塔頂?shù)臍怏w出口管路還通過(guò)快速啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥與膨脹罐底部相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，其特征在于，沖霜管道設(shè)于高溫蒸發(fā)器與緩沖罐之間。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物氣體回收裝置，屬于環(huán)境保護(hù)及節(jié)能領(lǐng)域，包括預(yù)冷除霜單元、冷凝分離單元、吸附單元、自復(fù)疊制冷單元和收油打油單元；預(yù)冷除霜單元的氣體出口與冷凝分離單元相連接，液體出口與收油打油單元相連接；冷凝分離單元的氣體出口與預(yù)冷除霜單元相連接，液體出口與收油打油單元相連接；吸附單元的進(jìn)口和出口分別與預(yù)冷除霜單元相連接；自復(fù)疊制冷單元的制冷劑進(jìn)口與預(yù)冷除霜單元相連接，自復(fù)疊制冷單元內(nèi)的冷凝蒸發(fā)器的熱流管路出口、冷流管路進(jìn)口分別與冷凝分離單元相連接，冷凝蒸發(fā)器的冷流管路出口與預(yù)冷除霜單元相連接；自復(fù)疊制冷單元與預(yù)冷除霜單元之間設(shè)有沖霜管道。
【IPC分類(lèi)】B01D53/04, B01D5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204710058
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520370875
【發(fā)明人】丁利群, 孫書(shū)培, 楊長(zhǎng)青, 劉洹林
【申請(qǐng)人】開(kāi)封賽普空分集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日