濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]早期的反應(yīng)釜，存在著物料攪拌受熱不均勻、反應(yīng)不充分和物料流動差、有反應(yīng)死區(qū)等問題，導(dǎo)致制造加工周期長，投資成本高，有效利用率和年運(yùn)轉(zhuǎn)率低。
[0003]傳統(tǒng)的濕法冶金過程，是采用火焰直接加熱的方式，不僅成本高、燃料耗損大，造成資源浪費(fèi)，而且產(chǎn)生大量化學(xué)廢水，嚴(yán)重污染環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述技術(shù)問題存在的不足，本實用新型的目的是提供一種濕法冶金臥式多級反應(yīng)藎。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述筒體上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；所述筒體內(nèi)部兩個攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板在前，下導(dǎo)流板在后；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板之間呈S型交錯分布。
[0006]進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。
[0007]進(jìn)一步的，所述筒體外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭。
[0008]采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:在筒體內(nèi)部兩個攪拌裝置之間設(shè)置導(dǎo)流板組，上導(dǎo)流板在前，下導(dǎo)流板在后，呈S型交錯分布，既能夠使物料充分被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在導(dǎo)流板之間流動，不存在反應(yīng)死區(qū)；采用多個攪拌裝置和導(dǎo)流板組，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行多次攪拌、加熱，使物料進(jìn)一步充分被攪拌、受熱、反應(yīng)；攪拌裝置和導(dǎo)流板組的均勻分布，能夠保證物料平均分配，綜上作述，導(dǎo)流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個倉室，通過耦合的方式，縮短了加工周期，降低了投資成本，提高了有效利用率和年運(yùn)轉(zhuǎn)率，擴(kuò)大了處理規(guī)模，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。此外，在反應(yīng)釜內(nèi)完成冶金過程，成本低、燃料耗損小，化學(xué)廢水可以回收再利用，既節(jié)約資源，又不污染環(huán)境，綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、筒體，2、攪拌裝置，3、進(jìn)料口，4、出料口，5、上導(dǎo)流板，6、下導(dǎo)流板，7、封頭。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如附圖所示，本實用新型的濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體1，所述筒體I 一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 3，另一側(cè)設(shè)置有出料口 4，所述筒體I上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置2，攪拌裝置2貫穿筒體I上表面伸入筒體I內(nèi)部；所述筒體I內(nèi)部兩個攪拌裝置2之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括上導(dǎo)流板5和下導(dǎo)流板6，上導(dǎo)流板5在前，下導(dǎo)流板6在后；所述上導(dǎo)流板5 —邊與筒體I內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板6 —邊與筒體I內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，上導(dǎo)流板5和下導(dǎo)流6之間呈S型交錯分布；所述上導(dǎo)流板5和下導(dǎo)流板6的長度均大于筒體I半徑小于筒體I直徑；所述筒體I外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭7。
[0014]本實用新型的工作過程是:在反應(yīng)釜將熱能間接地傳遞到筒體I內(nèi)的前提下，物料從進(jìn)料口 3進(jìn)入，最先進(jìn)入的部分被第一個區(qū)域內(nèi)的攪拌裝置2攪拌，充分受熱、反應(yīng)；隨著物料的持續(xù)進(jìn)入，第一個區(qū)域內(nèi)的空間不足，因為上導(dǎo)流板5在前、下導(dǎo)流板6在后，呈S型交錯分布，處于第一個區(qū)域內(nèi)底部的、已經(jīng)充分被攪拌受熱反應(yīng)的物料，只能通過上導(dǎo)流板5和下導(dǎo)流板6之間的縫隙溢出，從下導(dǎo)流板6的上方出來，落入下一個區(qū)域內(nèi)，繼續(xù)被下一個區(qū)域內(nèi)的攪拌裝置2攪拌，充分受熱、反應(yīng)。依次類推，這部分物料不斷地重復(fù)相同的過程，被攪拌、受熱、反應(yīng)、溢出、進(jìn)入下一個區(qū)域，再被攪拌、受熱、反應(yīng)、溢出、進(jìn)入下一個區(qū)域，直到進(jìn)入最后一個區(qū)域，經(jīng)過攪拌、加熱、反應(yīng)后，從出料口 4出來。
[0015]而由于最先進(jìn)入的部分到了下一個區(qū)域，第一個區(qū)域內(nèi)上面的物料就落到了底部，被該區(qū)域內(nèi)的攪拌裝置2攪拌，充分受熱、反應(yīng)；隨著物料的持續(xù)進(jìn)入，也只能通過上導(dǎo)流板5和下導(dǎo)流板6之間的縫隙溢出，從下導(dǎo)流板6的上方出來，落入下一個區(qū)域內(nèi)，繼續(xù)被下一個區(qū)域內(nèi)的攪拌裝置2攪拌，充分受熱、反應(yīng)。由此可見，每一部分進(jìn)來的物料都要不斷地重復(fù)相同的過程，即等待該區(qū)域內(nèi)之前位于底部的物料騰出空間，才能落到底部、被攪拌、受熱、反應(yīng)、溢出讓位、進(jìn)入下一個區(qū)域，再次等待這一個區(qū)域內(nèi)之前位于底部的物料騰出空間，直至出來。
【主權(quán)項】
1.濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，所述筒體上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部，其特征在于，所述筒體內(nèi)部兩個攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板在前，下導(dǎo)流板在后；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板之間呈S型交錯分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，其特征在于，所述上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，其特征在于，所述筒體外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭。
【專利摘要】濕法冶金臥式多級反應(yīng)釜，包括筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有出料口，外面兩側(cè)還設(shè)置有封頭，上部設(shè)置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內(nèi)部；兩個攪拌裝置之間設(shè)置有導(dǎo)流板組，各個導(dǎo)流板組之間均勻分布；所述導(dǎo)流板組包括在前的上導(dǎo)流板和在后的下導(dǎo)流板；所述上導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導(dǎo)流板一邊與筒體內(nèi)部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優(yōu)點是：導(dǎo)流板組的設(shè)置使反應(yīng)釜內(nèi)形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應(yīng)，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應(yīng)死區(qū)，反應(yīng)效果好。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN204699694
【申請?zhí)枴緾N201520198485
【發(fā)明人】李恩端
【申請人】威海鑫泰化工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月3日