一種集成過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水處理過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在很多領(lǐng)域都存在污水處理的問題，污水處理的第一步便是過濾，一般采用過濾系統(tǒng)對污水進行過濾，過濾裝置主要由填料、布水孔板、封頭等構(gòu)成。傳統(tǒng)的纖維過濾裝置無論是纖維束還是纖維球過濾器均有一塊活動的布水孔板或者有一套機械壓緊裝置，這樣既增加了設(shè)備制造成本也加大了設(shè)備制造難度。傳統(tǒng)的纖維過濾裝置一般采用上部進水、下部出水的結(jié)構(gòu)，濾料之間的空氣不容易排出，影響過濾效果。由于填料在使用過程中容易產(chǎn)生變形，擺列位置經(jīng)常變動，容易形成空隙，影響過濾效果。
[0003]現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)存在的技術(shù)缺點有:設(shè)備龐大笨重，安裝、運輸成本高；過濾系統(tǒng)對進水的要求范圍窄；過濾系統(tǒng)過精度不高；耗能高，自身耗水量大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)上述技術(shù)缺陷的集成過濾裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種集成過濾裝置，包括第一過濾單元、第二過濾單元、第一原水泵、羅茨風(fēng)機和自動控制柜，其中:
[0007]所述自動控制柜與所述第一原水泵、第一過濾單元和第二過濾單元氣路連接；
[0008]所述羅茨風(fēng)機分別通過管道與所述第一過濾單元和所述第二過濾單元的底部相連接；
[0009]所述第一原水泵通過管道與所述第一過濾單元和所述第二過濾單元的底部相連接。
[0010]進一步地，所述集成過濾裝置還包括第二原水泵，所述第二原水泵通過管道與所述第一原水泵并聯(lián)在一起。
[0011]進一步地，所述第一過濾單元的筒體的頂部設(shè)有出水口和排氣口，底部設(shè)有進水口，筒體的內(nèi)部設(shè)有兩塊布水孔板，布水孔板與筒體內(nèi)壁固定連接，兩塊布水孔板之間設(shè)有濾料層；所述第二過濾單元的筒體的頂部設(shè)有出水口和排氣口，底部設(shè)有進水口，筒體的內(nèi)部設(shè)有兩塊布水孔板，布水孔板與筒體內(nèi)壁固定連接，兩塊布水孔板之間設(shè)有濾料層。
[0012]進一步地，所述布水孔板上設(shè)有圓孔，孔徑為5.2-6.5mm，孔距為20_25mm。
[0013]進一步地，所述濾料層設(shè)有軟性改性纖維束，所述軟性改性纖維束的兩端扎緊。
[0014]進一步地，所述軟性改性纖維束的纖維直徑為0.1-5微米。
[0015]本實用新型提供的集成過濾裝置，經(jīng)過科學(xué)合理計算，盡量發(fā)揮每個設(shè)備最大功效，將所有設(shè)備集于一個撬裝底架上。整個系統(tǒng)裝有進水管、出水管，其中出水管包括凈水出水管、反洗出水管、污水排放管，其系統(tǒng)管道布局設(shè)計獨特合理，盡可能縮小安裝空間。本系統(tǒng)由PLC微電腦自動控制，運行時可無人值守。在應(yīng)用中采用上述結(jié)構(gòu)后，之前采用的砂濾罐與本實用新型相比，具有設(shè)備體積龐大、過濾精度不高、適應(yīng)范圍窄的缺陷，而本系統(tǒng)體積小，占地面積小，設(shè)備緊湊連接，真正實現(xiàn)了過濾一體化，減少了工程現(xiàn)場的安裝量，且該系統(tǒng)與砂濾罐相比過濾精度高、適應(yīng)范圍廣，同時便于移動，可用于某些水質(zhì)突然變壞進行應(yīng)急處理。本實用新型對水的過濾采用反向運行方式，即從過濾單元的底部進水、頂部出水，這種反向運行方式有利于過濾單元內(nèi)的濾料之間的氣體排出，從而使濾料能夠更充分地壓實，過濾效果更好，且更換濾料較容易，對過濾單元進行清洗時采用反洗方式，用未經(jīng)處理的污水進行清洗，清洗時采用從過濾單元底部進水、頂部排出污物的方式，從而節(jié)省凈水；同時本實用新型采用自動控制柜對系統(tǒng)運行進行控制，整個系統(tǒng)為自動運行模式，不需要人工控制，而且集成式組裝可以節(jié)省系統(tǒng)所占據(jù)的空間。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的正視圖；
[0017]圖2為本實用新型的頂視圖；
[0018]圖3為本實用新型的側(cè)視圖；
[0019]圖4為自動控制柜的部分電路原理示意圖；
[0020]圖5為自動控制柜的另一部分電路原理不意圖；
[0021]圖6為自動控制柜與其他部件的連接關(guān)系示意圖；
[0022]圖7為本實用新型的部分電路原理示意圖；
[0023]圖8為本實用新型的各個泵、閥之間的氣路連接示意圖，其中QLl代表氣路板，DF代表電磁閥，CXl代表氣源二連體，F(xiàn)代表氣動閥，雙橫線代表氣路；
[0024]圖9為本實用新型的反洗過程的相關(guān)的泵、閥的時序圖，其中斜線部分代表相關(guān)泵或閥的開啟時間；
[0025]圖中，1-第一過濾單元，2-第二過濾單元，3-自動控制柜，4-羅茨風(fēng)機，5-第一原水栗，6_第二原水栗，7-風(fēng)機接口，8-第一正進閥，9_第二正進閥，10-第一進水閥，11_第二進水閥，12-第一進氣閥，13-第二進氣閥，14-第一進水調(diào)節(jié)閥，15-第二進水調(diào)節(jié)閥，
16-旁通閥，17-第一反排閥，18-第二反排閥，19-第一排氣閥，20-第二排氣閥，21-第一排污閥，22-第二排污閥，23-第一排污口，24-第二排污口，25-管道出水口，26-連通閥，27-第一出水閥，28-第二出水閥，29-入水口。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，一種集成過濾裝置，包括第一過濾單元1、第二過濾單元2、第一原水泵5、羅茨風(fēng)機4和自動控制柜3，其中:所述自動控制柜3與所述第一原水泵5、第一過濾單元I和第二過濾單元2氣路連接；所述羅茨風(fēng)機4分別通過管道與所述第一過濾單元I和所述第二過濾單元2的底部相連接；所述第一原水泵5通過管道與所述第一過濾單元I和所述第二過濾單元2的底部相連接。所述集成過濾裝置還包括第二原水泵6，所述第二原水泵6通過管道與所述第一原水泵I并聯(lián)在一起，第二原水泵6作為備用水泵，當(dāng)?shù)谝辉?發(fā)生故障時，第二原水泵6即替代第一原水泵5開始工作。
[0028]所述第一過濾單元I的筒體的頂部設(shè)有出水口和排氣口，底部設(shè)有進水口，進水口通過管道與污水的入水口 29相接通，同時通過管道在風(fēng)機接口 7處與羅茨風(fēng)機4相接通，在進水口與入水口 29相接通的管道上設(shè)置有第一進水閥10，用于控制污水進入第一過濾單元I，羅茨風(fēng)機4可以通過管道向第一過濾單元I內(nèi)通入氣體，在羅茨風(fēng)機4與第一過濾單元I的底部相連通的管道上設(shè)置有第一進氣閥12，用于控制氣體的通入；第二過濾單元2的結(jié)構(gòu)以及管道連接關(guān)系與第一過濾單元I的結(jié)構(gòu)以及管道連接關(guān)系是相同的。
[0029]筒體的內(nèi)部設(shè)有兩塊布水孔板，布水孔板與筒體內(nèi)壁固定連接，兩塊布水孔板之間設(shè)有濾料層；所述第二過濾單元的筒體的頂部設(shè)有出水口和排氣口，底部設(shè)有進水口，筒體的內(nèi)部設(shè)有兩塊布水孔板，布水孔板與筒體內(nèi)壁固定連接，兩塊布水孔板之間設(shè)有濾料層。所述布水孔板上設(shè)有圓孔，孔徑為5.5mm，孔距為22mm。所述濾料層設(shè)有軟性改性纖維束，所述軟性改性纖維束的兩端扎緊。所述軟性改性纖維束的纖維直徑為3微米。
[0030]如圖4、圖5、圖6和圖7所示為自動控制柜的部分電路原理圖和氣路連接示意圖，自動控制柜3按照預(yù)先設(shè)定的程序?qū)φ麄€系統(tǒng)的閥和泵進行自動控制，自動控制柜3通過氣路連接第一原水泵5、第二原水泵6、第一正進閥8、第二正進閥9、第一進水閥10、第二進水閥11、第一進氣閥12、第二進氣閥13、第一進水調(diào)節(jié)閥14、第二進水調(diào)節(jié)閥15、旁通閥16、第一反排閥17、第二反排閥18、第一排氣閥19、第二排氣閥20、第一排污閥21、第二排污閥22、連通閥26、第一出水閥27和第二出水閥28，并對其進行自動控制。圖8所示為本實用新型的所有泵、閥的氣路連接示意圖，本實用新型的所有泵、閥按照圖8所示氣路連接在一起。
[0031]一種集成過濾裝置的過濾方法，包括以下步驟:
[0032]步驟一:在所述集成過濾裝置的第一過濾單元I和第二過濾單元2中裝滿水；
[0033]步驟二:打開與第一過濾單元I相連接的管道上的第一排污閥21、第一排氣閥19和第一反排閥17，同時打開與第二過濾單元2相連接的管道上的第二排污閥22、第二排氣閥20和第二反排閥18，