一種輥壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉磨設備技術領域，具體涉及一種輥壓機。
【背景技術】
[0002]輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是上世紀80年代中期由德國開發(fā)，該設備與球磨機配套所用可將磨水泥時的單位產量電耗降低25 %?40 %、產量增加40 %?60 %、研磨體消耗降低60%，經濟效益相當顯著，因此被世界公認為是國際上最先進的粉磨設備之一。
[0003]現(xiàn)在輥壓機的輥子一般都是圓柱形的，兩輥子相對安裝在兩個平行輥軸上，之間保持一定間隙作為擠壓縫隙，喂入的物料被兩個平行輥擠壓粉碎。這種輥壓結構在擠壓物料時，是與圓柱的軸線方向平行，與圓柱母線等長的一條直線帶，如圖1a和圖1b所示，其中a表示輥子寬度，D表示輥子直徑，X表示其擠壓帶，因此單次擠壓的物料量小，且由于單次擠壓時間短，粉碎程度不夠，粉碎效果也不佳。
[0004]2014年3月26日公開的專利號為ZL201410005318.9的中國專利公開了一種兩端粗、中間細的曲面輥子結構，雖然其有效提高了擠壓量和粉碎效果，但是其輥子制造困難，安裝也比較繁瑣。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種單次擠壓效果好、低能耗、易推廣的輥壓機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:一種輥壓機，包括機架、安裝在機架上的動力系統(tǒng)、進料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定輥和動輥，所述定輥與動輥安裝在機架上，所述動力系統(tǒng)連接動輥，所述進料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，所述進料裝置安裝在定輥上或機架上且與動輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動輥的表面設有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。
[0007]所述擠壓粉碎通道的寬度自上至下逐漸減小；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應的動輥表面上均設有用于粉碎物質的齒狀凸起，所述動力系統(tǒng)包括能使動輥反向旋轉的裝置。
[0008]所述動輥為圓柱形，所述曲面平行于所述動輥的表面。
[0009]所述動輥包括半徑相等的第一動輥和第二動輥，所述第一動輥和所述第二動輥分別安裝于所述定輥的左右兩側；所述定輥上鄰近第一動輥的左側表面和鄰近第二動輥的右側表面均設有凹形曲面。
[0010]所述凹形曲面的半徑R〈L-0.5r，其中r為所述定輥的半徑，L為所述定輥與第一動輥或第二動輥的軸心之間的距離。
[0011]所述進料裝置的數(shù)量與所述動輥的數(shù)量相等；所述定輥的左側凹形曲面和第一動輥之間、定輥的右側凹形曲面和第二動輥之間均形成有擠壓粉碎通道；每個擠壓粉碎通道的上方均安裝有進料裝置。
[0012]所述動輥的兩端安裝有擋板。
[0013]所述定棍和所述動棍均由耐磨材料制成。
[0014]所述一種輥壓機還包括出料裝置，所述出料裝置位于擠壓粉碎通道的下方。
[0015]一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機、氣流分級機、動態(tài)分級機、球磨機及高效選粉機，輥壓機與氣流分級機之間設有料餅提升機，氣流分級機的輸出端設有提升機，且提升機與高效選粉機連接；所述輥壓機為上述輥壓機。
[0016]本實用新型結構簡單緊湊，占用空間小，制造使用方便，生產效率高，單次擠壓效果好、低能耗、易推廣。通過在定輥上設置凹形曲面，從而形成較長的擠壓粉碎通道，使得物料擠壓粉碎更充分。擠壓粉碎通道上寬下窄，符合被擠壓物質擠壓后逐漸變小的常理，根據(jù)粉碎需要，通過預先設定所需的寬度，能使物質達到所需的更好的粉碎效果。本實用新型還能延長物料的粉碎時間，有效提高粉碎效率。動力系統(tǒng)包括能使動輥自動反向適當旋轉的裝置，能防止動輥被卡死，當動輥被卡住時，動輥能自動反向作一定程度的旋轉，然后再次自動順向旋轉。
【附圖說明】
[0017]圖1a為現(xiàn)有技術中平行設置輥子的擠壓帶示意圖；
[0018]圖1b為圖1a的棍子表面展開圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例一中的輥壓機的剖視結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例二中的輥壓機的剖視結構示意圖。
[0021]圖中，1、定輥，2、進料裝置，3、凹形曲面，4、擠壓粉碎通道，5、動輥，6、擋板，51、第一動棍，52、第二動棍。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]實施例一:
[0024]如圖2所示，一種輥壓機，包括機架、動力系統(tǒng)、進料裝置2和擠壓粉碎單元(部分組成部分在圖中未畫出，圖3中同)，所述進料裝置2安裝在擠壓粉碎單元上方，所述擠壓粉碎單元包括定棍I和動棍5，所述定棍I和所述動棍5安裝在所述機架上，所述動棍5為圓柱形，所述定輥I鄰近動輥的表面上設有與所述動輥表面相配合的凹形曲面3，定輥I固定不動，所述動力系統(tǒng)帶動所述動輥5逆時針轉動，所述定輥I的凹形曲面與所述動輥5之間形成擠壓粉碎通道4。在所述動輥5的兩端安裝有防止物料泄露的擋板6。所述定輥I和所述動輥5均采用耐磨材料制成，以延長設備的使用壽命。還可以根據(jù)需要，通過對定輥上的凹形曲面的設置，使得定輥與動輥之間形成上寬下窄的擠壓粉碎通道。定輥與動輥之間的距離，即擠壓粉碎通道的寬度可根據(jù)實際所需粉碎物質的要求預先設定。
[0025]凹形曲面上端與進料裝置連接成一體，其連接處可設置成圓滑過渡形狀，便于需粉碎物質進入擠壓粉碎通道。擠壓粉碎通道的下方可以設置出料裝置。進料裝置和出料裝置均可采用自動裝置。
[0026]一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機、氣流分級機、動態(tài)分級機、球磨機及高效選粉機，輥壓機與氣流分級機之間設有料餅提升機，氣流分級機的輸出端設有提升機，且提升機與高效選粉機連接；所述輥壓機為上述輥壓機。
[0027]實施例二:
[0028]如圖3所示，一種輥壓機，包括機架、動力系統(tǒng)、二個進料裝置2和擠壓粉碎單元(部分組成部分在圖中未畫出，圖3中同)，所述進料裝置2安裝在擠壓粉碎單元上方，所述擠壓粉碎單元包括定輥I和二個動輥(第一動輥51和第二動輥52)，所述定輥1、第一動輥51和第二動輥52均安裝在所述機架上，在定輥的左右兩側分別設置第一動輥51和第二動輥52。定輥的左右兩側表面均設有凹形曲面。這樣只需要一個定輥就能形成有兩個擠壓粉碎通道，兩個擠壓粉碎通道的上方各設置有一個進料裝置，同樣兩個擠壓粉碎通道的下方也可以各設置一個出料裝置。只設置一個定輥，能有兩個擠壓粉碎通道，這樣就大大節(jié)約了原料，從而降低了成本，同時也提高了生產效率。還可以通過對左右兩個擠壓粉碎通道的不同設置，使同一個輥壓機能同時適合不同的物質粉碎要求。所述第一動輥51和第二動輥52可以對稱安裝于所述定輥I的左右兩側，且所述定輥I的曲面半徑R〈L-0.5r，其中r為所述定輥的半徑，L為所述定輥I與任一動輥的軸心之間的距離。在本實施例中，所述定輥I固定不動，所述第一動輥51順時針旋轉，所述第二動輥52逆時針旋轉。
[0029]一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機、氣流分級機、動態(tài)分級機、球磨機及高效選粉機，輥壓機與氣流分級機之間設有料餅提升機，氣流分級機的輸出端設有提升機，且提升機與高效選粉機連接；所述輥壓機為上述輥壓機。實施例一中已陳述的內容，與實施例二不沖突之處可用于實施例二。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種輥壓機，包括機架、安裝在機架上的動力系統(tǒng)、進料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定棍和動棍，所述定棍與動棍安裝在機架上，所述動力系統(tǒng)連接動棍，所述進料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，其特征在于，所述進料裝置安裝在定輥上或機架上且與動輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動輥的表面設有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輥壓機，其特征在于，所述擠壓粉碎通道的寬度自上至下逐漸減小；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應的動輥表面上均設有用于粉碎物質的齒狀凸起，所述動力系統(tǒng)包括能使動輥反向旋轉的裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種輥壓機，其特征在于，所述動輥為圓柱形，所述曲面平行于所述動輥的表面。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種輥壓機，其特征在于，所述動輥包括半徑相等的第一動輥和第二動輥，所述第一動輥和所述第二動輥分別安裝于所述定輥的左右兩側；所述定輥上鄰近第一動輥的左側表面和鄰近第二動輥的右側表面均設有凹形曲面。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種輥壓機，其特征在于，所述凹形曲面的半徑R〈L-0.5ι■，其中r為所述定輥的半徑，L為所述定輥與第一動輥或第二動輥的軸心之間的距離。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種輥壓機，其特征在于，所述進料裝置的數(shù)量與所述動輥的數(shù)量相等；所述定輥的左側凹形曲面和第一動輥之間、定輥的右側凹形曲面和第二動輥之間均形成有擠壓粉碎通道；每個擠壓粉碎通道的上方均安裝有進料裝置。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種輥壓機，其特征在于，所述動輥的兩端安裝有擋板。
8.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的一種輥壓機，其特征在于，所述定輥和所述動輥均由耐磨材料制成。
9.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的一種輥壓機，其特征在于，還包括出料裝置，所述出料裝置位于擠壓粉碎通道的下方。
10.一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)，包括輥壓機、氣流分級機、動態(tài)分級機、球磨機及高效選粉機，輥壓機與氣流分級機之間設有料餅提升機，氣流分級機的輸出端設有提升機，且提升機與高效選粉機連接；其特征是，所述輥壓機為權利要求1至9中任一項所述的輥壓機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥壓機，包括機架、安裝在機架上的動力系統(tǒng)、進料裝置和擠壓粉碎單元，所述擠壓粉碎單元包括定輥和動輥，所述定輥與動輥安裝在機架上，所述動力系統(tǒng)連接動輥，所述進料裝置位于擠壓粉碎通道的上方且與擠壓粉碎通道相連通，所述進料裝置安裝在定輥上或機架上且與動輥之間保持有距離，所述定輥上鄰近動輥的表面設有凹形曲面；所述定輥的凹形曲面和凹形曲面所相對應的動輥表面之間形成擠壓粉碎通道。本實用新型結構簡單緊湊，占用空間小，制造使用方便，生產效率高，單次擠壓效果好、低能耗、易推廣。通過在定輥上設置凹形曲面，從而形成較長的擠壓粉碎通道，使得物料擠壓粉碎更充分。
【IPC分類】B02C4-30, B02C4-02, B02C23-02
【公開號】CN204602279
【申請?zhí)枴緾N201520269431
【發(fā)明人】張建山, 何志云
【申請人】湖南三泓建材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月29日