濕法煙氣除塵霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕法煙氣除塵霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，濕法煙氣排出系統(tǒng)的塵霧脫除主要采用機(jī)械折流板、絲網(wǎng)除霧器、靜電捕霧器、固定床顆粒層除霧器、水平移動床顆粒層除霧器或塑燒板塵霧過濾器等。
[0003]其中機(jī)械折流板，除霧效率一般，水霧逃逸率高，且必須內(nèi)設(shè)凈水沖洗，所以煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0004]絲網(wǎng)除霧器，與機(jī)械折流板一樣，除霧效率一般，水霧逃逸率高，易堵，且內(nèi)設(shè)凈水沖洗，煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0005]靜電捕霧器，除霧效率視具體煙氣性質(zhì)而定，對比較干凈的煙氣水霧捕集率低，極板水沖洗時(shí)煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象也嚴(yán)重，靜電捕霧器設(shè)備投資費(fèi)用很高，運(yùn)行管理要求也較高。
[0006]固定床顆粒層除霧器，易堵，內(nèi)設(shè)凈水沖洗，煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0007]水平移動床顆粒層除霧器，雖然解決了易堵、煙氣流重復(fù)裹挾水霧問題，但是移動床機(jī)械機(jī)構(gòu)復(fù)雜、移動平穩(wěn)性差。
[0008]塑燒板塵霧過濾器，易堵，設(shè)備投資費(fèi)用很高。
[0009]可見以上各種除塵霧裝置，除了水平移動床顆粒層除霧器和塑燒板塵霧過濾器夕卜，其他裝置都存在因內(nèi)設(shè)凈水沖洗導(dǎo)致煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，而水平移動床顆粒層除霧器和塑燒板塵霧過濾器也存在設(shè)備復(fù)雜、設(shè)備投資大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種濕法煙氣除塵霧器，以解決現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備復(fù)雜且煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重的濕法煙氣除塵霧器。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型濕法煙氣除塵霧器包括主體煙管和供顆粒料從上至下移動的輸送通道，所述輸送通道包括從上至下依次連通的加料緩沖直管、除塵霧通道及卸料緩沖直管；除塵霧通道由相對設(shè)置在主體煙管內(nèi)的進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板和出氣側(cè)透氣擋料板、及主體煙管的相對兩內(nèi)側(cè)壁組成；除塵霧器還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗過度箱及向所述清洗過度箱內(nèi)噴水的噴水裝置；所述卸料緩沖直管的下端口通過星型柱輥卸料閥與清洗過度箱連通。
[0012]所述顆粒料在重力的作用下，沿著加料緩沖直管、除塵霧通道和卸料緩沖直管向下滑落，由于利用了顆粒料的自身重力作用，可自主向下滑動，所以結(jié)構(gòu)更加簡單，節(jié)約了設(shè)備上的投資。主體煙管內(nèi)含塵霧的原煙氣從進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板進(jìn)入到除塵霧通道內(nèi)，煙氣中的粉塵、水霧被顆粒料阻擋，然后從出氣側(cè)透氣擋料板排出，最后排到主體煙管外部，實(shí)現(xiàn)了除塵霧。噴水裝置向清洗過度箱內(nèi)噴水清水，對顆粒料進(jìn)行清洗，粉塵與顆粒料分離，粉塵進(jìn)入沖洗水，隨污水排出。由于本實(shí)用新型先進(jìn)行煙氣除塵霧，然后在沖洗顆粒料，采用的是外設(shè)凈水沖洗，所以解決了煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型濕法煙氣除塵霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的側(cè)視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種濕法煙氣除塵霧器，包括主體煙管7和供顆粒料從上至下移動的輸送通道，所述輸送通道包括從上至下依次連通的加料緩沖直管1、除塵霧通道2及卸料緩沖直管3。所述顆粒料在重力的作用下，沿著加料緩沖直管、除塵霧通道和卸料緩沖直管向下滑落。
[0017]除塵霧通道由主體煙管內(nèi)的進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板21、出氣側(cè)透氣擋料板22及主體煙管的相對兩內(nèi)側(cè)壁組成，其中進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板和出氣側(cè)透氣擋料板相對設(shè)置。主體煙管內(nèi)含塵霧的原煙氣從進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板進(jìn)入到除塵霧通道內(nèi)，煙氣中的粉塵、水霧被顆粒料吸附，然后從出氣側(cè)透氣擋料板排出，最后排到主體煙管外部，實(shí)現(xiàn)了除塵霧。
[0018]除塵霧器還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗過度箱5及向所述清洗過度箱內(nèi)噴水的噴水裝置6 ;所述卸料緩沖直管3的下端口通過星型柱輥卸料閥4與清洗過度箱5連通。
[0019]從卸料緩沖直管的下端口排出的顆粒料經(jīng)過星型柱輥卸料閥，被排到清洗過度箱內(nèi)。本實(shí)用新型通過控制星型柱輥卸料閥的轉(zhuǎn)速，控制顆粒料的排速。噴水裝置向清洗過度箱內(nèi)噴水清水，對顆粒料進(jìn)行清洗，粉塵與顆粒料分離，粉塵進(jìn)入沖洗水，隨污水排出。由于本實(shí)用新型先進(jìn)行煙氣除塵霧，然后在沖洗顆粒料，采用的是外設(shè)凈水沖洗，所以解決了煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。
[0020]本實(shí)用新型中由于利用了顆粒料的自身重力作用，可自主向下滑動。而現(xiàn)有的水平移動床顆粒層除霧器，必須才用使顆粒層水平移動的裝置?？梢?，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加簡單，節(jié)約了設(shè)備上的投資。
[0021]對上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述除塵霧器還包括顆粒料循環(huán)裝置，所述顆粒料循環(huán)裝置包括設(shè)置在加料緩沖直管I上端口的布料螺旋輸送機(jī)10、與所述清洗過度箱下端口連接的卸料螺旋輸送機(jī)8及將卸料螺旋輸送機(jī)輸出的顆粒料提升至布料螺旋輸送機(jī)入料口的提升螺旋輸送機(jī)9。
[0022]被沖洗后的顆粒料經(jīng)過卸料螺旋輸送機(jī)輸送至提升螺旋輸送機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)過提升螺旋輸送機(jī)的提升，到達(dá)布料螺旋輸送機(jī)，經(jīng)布料螺旋輸送機(jī)輸送至加料緩沖直管內(nèi)，再次參與除塵霧工作。由于顆粒料可重復(fù)利用，不僅環(huán)保，而且經(jīng)濟(jì)。在本實(shí)用新型中，控制布料螺旋輸送機(jī)、卸料螺旋輸送機(jī)、提升螺旋輸送機(jī)和星型柱輥卸料閥各自的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)顆粒料的緩慢連續(xù)移動。
[0023]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵霧器還包括排水裝置，所述排水裝置包括與卸料螺旋輸送機(jī)上的排水孔連接的排水漏斗12及設(shè)置在提升螺旋輸送機(jī)下端的排水箱11，所述排水漏斗12和所述排水箱11均與排水管13連接。噴水裝置噴射出的水依次流經(jīng)清洗過度箱、卸料螺旋輸送機(jī)和一段提升螺旋輸送機(jī)的管道，到達(dá)排水箱，然后進(jìn)入排水管。在卸料螺旋輸送機(jī)內(nèi)的積水經(jīng)過排水漏斗進(jìn)入到排水管內(nèi)，被排出。
[0024]對上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn):所述排水漏斗和排水箱內(nèi)均設(shè)置有濾孔板，使污水和顆粒料分流。
[0025]本實(shí)用新型連續(xù)加入、排出顆粒料，除塵霧的效率較高。
[0026]在本實(shí)用新型中，進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板和出氣側(cè)透氣擋料板可采用百葉擋料板。在本實(shí)用新型中，所述顆粒料為粒徑在2?10_范圍內(nèi)的石英砂、無煙煤、礦澄、焦炭、陶粒、玻璃珠、卵石、河沙、金屬肩、橡膠肩、塑料粒子或PVC粒子。
[0027]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法煙氣除塵霧器，其特征在于:包括主體煙管和供顆粒料從上至下移動的輸送通道，所述輸送通道包括從上至下依次連通的加料緩沖直管、除塵霧通道及卸料緩沖直管；除塵霧通道由相對設(shè)置在主體煙管內(nèi)的進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板和出氣側(cè)透氣擋料板、及主體煙管的相對兩內(nèi)側(cè)壁組成； 除塵霧器還包括清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗過度箱及向所述清洗過度箱內(nèi)噴水的噴水裝置；所述卸料緩沖直管的下端口通過星型柱輥卸料閥與清洗過度箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣除塵霧器，其特征在于:還包括顆粒料循環(huán)裝置，所述顆粒料循環(huán)裝置包括設(shè)置在加料緩沖直管上端口的布料螺旋輸送機(jī)、與所述清洗過度箱下端口連接的卸料螺旋輸送機(jī)及將卸料螺旋輸送機(jī)輸出的顆粒料提升至布料螺旋輸送機(jī)入料口的提升螺旋輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法煙氣除塵霧器，其特征在于:還包括排水裝置，所述排水裝置包括與卸料螺旋輸送機(jī)上的排水孔連接的排水漏斗及設(shè)置在提升螺旋輸送機(jī)下端的排水箱，所述排水漏斗和所述排水箱均與排水管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法煙氣除塵霧器，其特征在于:所述排水漏斗和排水箱內(nèi)均設(shè)置有濾孔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣除塵霧器，其特征在于:進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板和出氣側(cè)透氣擋料板均采用百葉擋料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣除塵霧器，其特征在于:所述顆粒料為粒徑在2?1mm范圍內(nèi)的石英砂、無煙煤、礦澄、焦炭、陶粒、玻璃珠、卵石、河沙、金屬肩、橡膠肩、塑料粒子或PVC粒子。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種濕法煙氣除塵霧器，主要針對現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備復(fù)雜且煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重的濕法煙氣除塵霧器。該除塵霧器包括主體煙管和輸送通道，輸送通道包括從上至下依次連通的加料緩沖直管、除塵霧通道及卸料緩沖直管；除塵霧通道由相對設(shè)置在主體煙管內(nèi)的進(jìn)氣側(cè)透氣擋料板和出氣側(cè)透氣擋料板及主體煙管的相對兩內(nèi)側(cè)壁組成；除塵霧器還包括清洗裝置，清洗裝置包括清洗過度箱及向清洗過度箱內(nèi)噴水的噴水裝置；卸料緩沖直管的下端口通過星型柱輥卸料閥與清洗過度箱連通。由于利用了顆粒料的自身重力作用，可自主向下滑動，所以結(jié)構(gòu)更加簡單。由于本實(shí)用新型采用的是外設(shè)凈水沖洗，所以解決了煙氣流重復(fù)裹挾水霧現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。
【IPC分類】B01D46-30, B01D46-00
【公開號】CN204601883
【申請?zhí)枴緾N201520191734
【發(fā)明人】陸培興
【申請人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月31日