一種漿料分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種漿料分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1是一種現(xiàn)有的漿料分離裝置的截面示意圖。如圖1所示，該裝置包括:罐體10、過濾網(wǎng)11。
[0003]其中，過濾網(wǎng)11靠近罐體10的底部沿水平方向設(shè)置于罐體10內(nèi)。
[0004]其中，罐體10的側(cè)壁設(shè)置有進料口 12，底壁設(shè)置有出料口 13。
[0005]該漿料分離裝置的工作原理是:帶有雜質(zhì)的漿料首先經(jīng)進料口 12導(dǎo)入罐體10中，隨后由過濾網(wǎng)11對帶有雜質(zhì)的漿料進行分離處理以將雜質(zhì)分離出來后沉淀在過濾網(wǎng)11上，接著由出料口 13導(dǎo)出經(jīng)分離處理后的漿料。
[0006]采用上述漿料分離裝置對含有雜質(zhì)的漿料進行分離處理時，含有雜質(zhì)的漿料例如為碳酸鈣濕磨機產(chǎn)出的漿料，其漿料中會有少量的細小研磨介質(zhì)以及碳酸鈣礦石中無法研磨的雜質(zhì)形成的大顆粒雜質(zhì)，一方面，雜質(zhì)容易堵塞過濾網(wǎng)從而造成罐體中的漿料漫料，另一方面，雜質(zhì)容易損壞過濾網(wǎng)從而增加成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種不會出現(xiàn)漫料且成本較低的漿料分離裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種漿料分離裝置，該裝置包括:罐體；隔板，豎直設(shè)置于罐體內(nèi)，用以將罐體分隔為位于隔板兩側(cè)的進料區(qū)、出料區(qū)以及位于隔板下方的沉降區(qū)；其中，罐體的側(cè)壁設(shè)置有進料口和出料口，進料口用以將漿料導(dǎo)入進料區(qū)，以使得在漿料從進料區(qū)繞過隔板到達出料區(qū)過程中，漿料中的顆粒物沉降于沉降區(qū)，出料口用以將沉降出顆粒物的漿料從出料區(qū)導(dǎo)出。
[0009]其中，該裝置進一步包括排污口以及與排污口連接的排污機構(gòu)，排污口設(shè)置于沉降區(qū)，用以將從漿料沉降出的顆粒物排出至排污機構(gòu)。
[0010]其中，排污機構(gòu)包括排污管和至少一個閥門，排污管與排污口連接，閥門設(shè)置于排污管上。
[0011 ] 其中，閥門包括第一閥門和第二閥門，第一閥門設(shè)置于排污管靠近排污口的一端，第二閥門設(shè)置于排污管遠離排污口的另一端。
[0012]其中，該漿料分離裝置具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，該漿料分離裝置通過控制第一閥門和第二閥門的開啟狀態(tài)在第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間切換。
[0013]其中，當(dāng)所述漿料分離裝置處于第一工作狀態(tài)時，第一閥門開啟，第二閥門關(guān)閉，以使顆粒物從沉降區(qū)流入排污管；當(dāng)漿料分離裝置處于第二工作狀態(tài)時，第一閥門關(guān)閉，第二閥門開啟，以使顆粒物從排污管流出。
[0014]其中，隔板沿罐體的中心軸豎直設(shè)置于罐體內(nèi)，隔板的上邊緣平行于罐體的頂部開口，隔板的側(cè)邊緣與罐體的內(nèi)壁相抵接，隔板的下邊緣靠近罐體的底部并與底部間隔一定距離。
[0015]其中，進料口和出料口沿隔板對稱設(shè)置。
[0016]其中，沉降區(qū)呈倒錐形設(shè)置。
[0017]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型漿料分離裝置包括罐體和隔板，其中，罐體的側(cè)壁設(shè)置有進料口和出料口，隔板豎直設(shè)置于罐體內(nèi)用以將罐體分隔為位于隔板兩側(cè)的進料區(qū)、出料區(qū)以及位于隔板下方的沉降區(qū)。通過上述方式，本實用新型無需額外增加過濾網(wǎng)即可實現(xiàn)漿料的分離，不僅大大降低了成本而且避免了由于過濾網(wǎng)的堵塞而出現(xiàn)的漫料問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是一種現(xiàn)有的漿料分離裝置的截面示意圖；
[0019]圖2是本實用新型第一實施例的漿料分離裝置的截面示意圖；
[0020]圖3是本實用新型第二實施例的漿料分離裝置在第一工作狀態(tài)下的截面示意圖；
[0021]圖4是本實用新型第二實施例的漿料分離裝置在第二工作狀態(tài)下的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]圖2是本實用新型第一實施例的漿料分離裝置的截面示意圖。如圖2所示，漿料分離裝置包括罐體20和隔板21。
[0024]其中，罐體20的側(cè)壁設(shè)置有進料口 201和出料口 202。
[0025]其中，隔板21豎直設(shè)置于罐體20內(nèi)，從而將罐體20分隔為位于隔板21兩側(cè)的進料區(qū)211、出料區(qū)212以及位于隔板21下方的沉降區(qū)213。
[0026]該漿料分離裝置的工作原理是:漿料首先經(jīng)進料口 201導(dǎo)入罐體20的進料區(qū)211，隨后漿料從進料區(qū)211繞過隔板21到達出料區(qū)212，在漿料到達出料區(qū)212的過程中，漿料中的顆粒物沉降于沉降區(qū)213，最后，沉降出顆粒物的漿料從出料區(qū)212經(jīng)出料口 202
Q山寸出O
[0027]通過上述方式，本實用新型第一實施例的漿料分離裝置無需額外增加過濾網(wǎng)即可實現(xiàn)漿料的分離，不僅大大降低了成本而且避免了由于過濾網(wǎng)的堵塞而出現(xiàn)的漫料問題。
[0028]請一并參考圖3和圖4，圖3是本實用新型第二實施例的漿料分離裝置在第一工作狀態(tài)下的截面示意圖，圖4是本實用新型第二實施例的漿料分離裝置在第二工作狀態(tài)下的截面示意圖。如圖3和圖4所示，漿料分離裝置包括罐體30、隔板31和排污機構(gòu)32。
[0029]其中，罐體30的側(cè)壁設(shè)置有進料口 301和出料口 302，罐體30的底部設(shè)置有排污P 303ο
[0030]其中，隔板31豎直設(shè)置于罐體30內(nèi)，從而將罐體30分隔為位于隔板31兩側(cè)的進料區(qū)311、出料區(qū)312以及位于隔板31下方的沉降區(qū)313。優(yōu)選地，隔板31沿罐體30的中心軸豎直設(shè)置于罐體30內(nèi)從而使得進料區(qū)311和出料區(qū)312的空間大致相同，隔板31的上邊緣平行于罐體30的頂部開口，隔板31的側(cè)邊緣與罐體30的內(nèi)壁相抵接，隔板31的下邊緣靠近罐體30的底部并與底部間隔一定距離。其中，隔板31的下邊緣與罐體30的底部的間距根據(jù)漿料的出料量進行設(shè)置，以不影響出料速度為原則。
[0031]優(yōu)選地，進料口 301和出料口 302沿隔板31對稱設(shè)置。
[0032]優(yōu)選地，沉降區(qū)313呈倒錐形設(shè)置。
[0033]其中，進料口 301用以將漿料導(dǎo)入進料區(qū)311，以使得在漿料從進料區(qū)311繞過隔板31到達出料區(qū)312過程中，漿料中的顆粒物沉降于沉降區(qū)313，出料口 302用以將沉降出顆粒物的漿料從出料區(qū)312導(dǎo)出，排污口 303用以將從漿料沉降出的顆粒物排出至排污機構(gòu)32。
[0034]其中，排污機構(gòu)32包括排污管321、第一閥門322和第二閥門323。其中，排污管321與設(shè)置于沉降區(qū)313的排污口 303連接。第一閥門322和第二閥門323設(shè)置在排污管321上。優(yōu)選地，第一閥門322設(shè)置于排污管321靠近排污口 303的一端，第二閥門323設(shè)置于排污管321遠離排污口 303的另一端。
[0035]漿料分離裝置具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，漿料分離裝置通過控制第一閥門322和第二閥門323的開啟狀態(tài)在第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間切換。具體來說，通過開啟第一閥門322、關(guān)閉第二閥門323使得漿料分離裝置300處于第一工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)了在沉降出顆粒物的漿料從出料口 302導(dǎo)出的同時，顆粒物從沉降區(qū)313流入排污管
321。待漿料分離裝置工作一段時間使得排污管中的顆粒物聚集較多后，通過關(guān)閉第一閥門
322、開啟第二閥門323使得漿料分離裝置300切換至第二工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)了沉降出顆粒物的漿料從出料口 302導(dǎo)出的同時，顆粒物從排污管321流出。待排污管321完成顆粒物的排放后，繼續(xù)將漿料分離裝置切換至第一工作狀態(tài)，如此往復(fù)工作。
[0036]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，本實施例中的兩個閥門僅為舉例說明，本實用新型不以此為限。
[0037]通過上述方式，本實用新型第二實施例的漿料分離裝置無需額外增加過濾網(wǎng)即可實現(xiàn)漿料的分離，不僅大大降低了成本而且避免了由于過濾網(wǎng)的堵塞而出現(xiàn)的漫料問題。同時，本實施例通過控制第一閥門和第二閥門的開啟狀態(tài)使得漿料分離裝置在第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)之間切換，從而在不影響漿料分離的情況下實現(xiàn)了自動導(dǎo)出漿料中的顆粒物，操作簡單且容易實現(xiàn)。
[0038]以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種漿料分離裝置，其特征在于，所述裝置包括: 罐體； 隔板，豎直設(shè)置于所述罐體內(nèi)，用以將所述罐體分隔為位于所述隔板兩側(cè)的進料區(qū)、出料區(qū)以及位于所述隔板下方的沉降區(qū)； 其中，所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口用以將漿料導(dǎo)入所述進料區(qū)，以使得在所述漿料從所述進料區(qū)繞過所述隔板到達所述出料區(qū)過程中，所述漿料中的顆粒物沉降于所述沉降區(qū)，所述出料口用以將沉降出所述顆粒物的所述漿料從所述出料區(qū)Q山寸出O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置進一步包括排污口以及與所述排污口連接的排污機構(gòu)，所述排污口設(shè)置于所述沉降區(qū)，用以將從所述漿料沉降出的所述顆粒物排出至所述排污機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述排污機構(gòu)包括排污管和至少一個閥門，所述排污管與所述排污口連接，所述閥門設(shè)置于所述排污管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述閥門包括第一閥門和第二閥門，所述第一閥門設(shè)置于所述排污管靠近所述排污口的一端，所述第二閥門設(shè)置于所述排污管遠離所述排污口的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述漿料分離裝置具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，所述漿料分離裝置通過控制所述第一閥門和所述第二閥門的開啟狀態(tài)在所述第一工作狀態(tài)和所述第二工作狀態(tài)之間切換。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，當(dāng)所述漿料分離裝置處于所述第一工作狀態(tài)時，所述第一閥門開啟，所述第二閥門關(guān)閉，以使所述顆粒物從所述沉降區(qū)流入所述排污管；當(dāng)所述漿料分離裝置處于所述第二工作狀態(tài)時，所述第一閥門關(guān)閉，所述第二閥門開啟，以使所述顆粒物從所述排污管流出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔板沿所述罐體的中心軸豎直設(shè)置于所述罐體內(nèi)，所述隔板的上邊緣平行于所述罐體的頂部開口，所述隔板的側(cè)邊緣與所述罐體的內(nèi)壁相抵接，所述隔板的下邊緣靠近所述罐體的底部并與所述底部間隔一定距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述進料口和所述出料口沿所述隔板對稱設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述沉降區(qū)呈倒錐形設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種漿料分離裝置。該裝置包括罐體和隔板，其中，隔板豎直設(shè)置于罐體內(nèi)，用以將罐體分隔為位于隔板兩側(cè)的進料區(qū)、出料區(qū)以及位于隔板下方的沉降區(qū)；其中，罐體的側(cè)壁設(shè)置有進料口和出料口，進料口用以將漿料導(dǎo)入進料區(qū)，以使得在漿料從進料區(qū)繞過隔板到達出料區(qū)過程中，漿料中的顆粒物沉降于沉降區(qū)，出料口用以將沉降出顆粒物的漿料從出料區(qū)導(dǎo)出。通過上述方式，本實用新型無需額外增加過濾網(wǎng)即可實現(xiàn)漿料的分離，不僅大大降低了成本而且避免了由于過濾網(wǎng)的堵塞而出現(xiàn)的漫料問題。
【IPC分類】B01D21-02
【公開號】CN204601709
【申請?zhí)枴緾N201520158646
【發(fā)明人】張志
【申請人】金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月19日