一種惡臭氣體處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種惡臭氣體處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在垃圾處理場、污水處理場臭氣處理中應(yīng)用較廣泛的惡臭氣體治理方法是生物法。常用的生物法是集生物滴濾(主要用于處理親水性污染物)和生物過濾(主要用于處理疏水性污染物)兩種生物處理技術(shù)于一體的組合式工藝。如專利ZL200820090868.5，該技術(shù)的特點(diǎn)是不僅對(duì)親水性污染物具有較高的降解力，且對(duì)疏水性污染物也具有較為理想的去除效果。該系統(tǒng)的滴濾單元和氧化單元分別采用惰性填料和專有生物介質(zhì)，在同等氣阻的前提下，使填料的設(shè)計(jì)填裝高度得以增加，增加了氣體與介質(zhì)之間的接觸機(jī)會(huì)。
[0003]發(fā)明人在研宄的過程中發(fā)現(xiàn)，該方法存在如下缺點(diǎn):
[0004]對(duì)大氣量氣體處理的缺點(diǎn)是裝置體積大，制造成本較高。
[0005]對(duì)所有臭氣集中收集、統(tǒng)一處理后，較高濃度臭氣被低濃度臭氣稀釋，因此在進(jìn)行氣液交換時(shí)，由于氣液兩相間臭氣物質(zhì)濃度差小，氣相中臭氣物質(zhì)向液相轉(zhuǎn)移的動(dòng)力不足，需要設(shè)計(jì)很長的交換時(shí)間完成設(shè)定的交換效率，不但交換效果差，臭氣物質(zhì)處理也不徹底，同時(shí)處理設(shè)備設(shè)計(jì)的也很大，增加了處理設(shè)備的投資。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種惡臭氣體處理裝置，在原有生物降解裝置前段增加了臭氣濃縮的前處理段，通過濃縮設(shè)備將大量低濃度氣體直接凈化，達(dá)標(biāo)排放，改善處理效果、降低后續(xù)生物降解裝置的處理氣量，提高處理效率。
[0007]該裝置包括:
[0008]臭氣濃縮裝置和生物降解裝置，臭氣濃縮裝置主要包括沸石濃縮轉(zhuǎn)輪和熱交換器，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪葉片上設(shè)有分子篩，分子篩上安裝有多個(gè)沸石片，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的圓周區(qū)域沿著轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的方向依次設(shè)有吸附區(qū)、凈化區(qū)和脫附區(qū)，吸附區(qū)的側(cè)壁與風(fēng)道連接，吸附區(qū)通過安裝在風(fēng)道上的排氣筒與外界連通；沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)通過風(fēng)道與熱交換器連接，將吸附在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物由熱交換器中的熱風(fēng)吹掃脫附后，通過脫附區(qū)的出風(fēng)口進(jìn)入生物降解裝置處理，所述生物降解裝置的出氣口與排氣筒連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述臭氣濃縮裝置還包括過濾器，過濾器的進(jìn)氣口與第一風(fēng)機(jī)連接，出氣口與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)相通，臭氣經(jīng)過濾器除塵濾器和除濕后進(jìn)入吸附區(qū)。
[0010]進(jìn)一步的，所述吸附在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物經(jīng)由動(dòng)力設(shè)備運(yùn)送到沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)脫附。
[0011]所述脫附區(qū)的脫附方式為氣體吹脫脫附。
[0012]具體包括:濕蒸汽進(jìn)入換熱器加熱氮?dú)?，用氮?dú)獯得撁摳剑桓烧羝苯哟得撁摳?；燃燒器產(chǎn)生高溫二氧化碳?xì)膺M(jìn)行吹脫脫附。
[0013]更進(jìn)一步的，所述動(dòng)力設(shè)備包括與脫附區(qū)連接的鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將有機(jī)物抽送至熱交換器加熱至脫附溫度后，經(jīng)熱交換器中的熱風(fēng)吹掃脫附后的廢氣送入生物降解裝置。
[0014]更進(jìn)一步的，所述動(dòng)力設(shè)備包括與脫附區(qū)連接的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將有機(jī)物抽送至熱交換器加熱至脫附溫度后，經(jīng)熱交換器中的熱風(fēng)吹掃脫附后的廢氣送入生物降解裝置。
[0015]進(jìn)一步的，所述脫附區(qū)與所述生物降解裝置之間的氣道上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果如下:
[0017]通過本發(fā)明提供的方案，在原有生物降解裝置前段增加了臭氣濃縮的前處理段，通過濃縮設(shè)備將大量低濃度氣體直接凈化，達(dá)標(biāo)排放；并視現(xiàn)場工況氣體濃度高低確定分別采用不同級(jí)數(shù)的濃縮設(shè)備以保證凈化效果，實(shí)驗(yàn)證明:該處理方式可以對(duì)硫化氫、氨氣及VOCs (三苯類，濃度<8mg/m3)的處理率可以達(dá)到90 %以上，執(zhí)行大氣排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-1993達(dá)標(biāo)排放。為改善處理效果、提高處理效率。
[0018]同時(shí)被臭氣濃縮裝置吸附的較高濃度臭氣在蒸汽或高溫二氧化碳等熱源的作用下又被脫附出來直接送到生物降解裝置，經(jīng)過生物降解裝置處理后送到排氣筒達(dá)標(biāo)排放。此技術(shù)大大改善了對(duì)“大氣量，低濃度”的臭氣在一個(gè)處理裝置內(nèi)進(jìn)行有效處理的效果，不僅提高了生物處理裝置的利用率，而且有效節(jié)省了投資和占地面積。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種惡臭氣體處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]生物降解裝置2、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3、吸附區(qū)31、脫附區(qū)32、凈化區(qū)33、排氣筒5、熱交換器6、第一風(fēng)機(jī)7、第二風(fēng)機(jī)8、鼓風(fēng)機(jī)9、過濾器34。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1所述，該裝置包括:
[0026]臭氣濃縮裝置和生物降解裝置2，臭氣濃縮裝置主要包括沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3和熱交換器6，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3的轉(zhuǎn)輪葉片上設(shè)有分子篩，分子篩上安裝有多個(gè)沸石片，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3的圓周區(qū)域沿著轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的方向依次設(shè)有吸附區(qū)31、凈化區(qū)33和脫附區(qū)32，吸附區(qū)31的側(cè)壁與風(fēng)道連接，吸附區(qū)31通過安裝在風(fēng)道上的排氣筒5與外界連通；沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3的脫附區(qū)32通過風(fēng)道與熱交換器6連接，將吸附在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3上的有機(jī)物由熱交換器6中的熱風(fēng)吹掃脫附后，通過脫附區(qū)32的出風(fēng)口進(jìn)入生物降解裝置2處理，所述生物降解裝置2的出氣口與排氣筒5連接。
[0027]進(jìn)一步的，所述臭氣濃縮裝置還包括過濾器34，過濾器34的進(jìn)氣口與第一風(fēng)機(jī)7連接，出氣口與沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3的吸附區(qū)31相通，臭氣經(jīng)過濾器34除塵濾器和除濕后進(jìn)入吸附區(qū)31。
[0028]所述脫附區(qū)的脫附方式為氣體吹脫脫附。
[0029]具體包括:濕蒸汽進(jìn)入換熱器加熱氮?dú)?，用氮?dú)獯得撁摳?；干蒸汽直接吹脫脫附；燃燒器產(chǎn)生高溫二氧化碳?xì)膺M(jìn)行吹脫脫附。
[0030]進(jìn)一步的，所述吸附在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3上的有機(jī)物經(jīng)由動(dòng)力設(shè)備運(yùn)送到沸石濃縮轉(zhuǎn)輪3的脫附區(qū)32脫附。
[0031]更進(jìn)一步的，所述動(dòng)力設(shè)備包括與脫附區(qū)連接的鼓風(fēng)機(jī)