一種廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣污染隨著PM2.5指數(shù)的升高不斷受到世界各國的關(guān)注，近些年，大氣污染嚴(yán)重的城市患有呼吸系統(tǒng)疾病的人數(shù)也在逐年遞增。目前，在一些大型的煤電企業(yè)或其它工業(yè)領(lǐng)域的企業(yè)中，已經(jīng)可以將廢氣處理后排放，能夠減少一些顆粒物、硫化物的污染，但是耗資十分巨大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種廢氣處理裝置，能有效處理廢氣，減少污染物對大氣環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種廢氣處理裝置，包括抽氣泵、循環(huán)進(jìn)氣管道、凈氣反應(yīng)槽、出氣管道、多組分叉過濾管道、臭氧發(fā)生器、聲波發(fā)生器、壓強(qiáng)測試表、廢氣凈化腔、一個或多個氣體干燥塊、第一凈化過濾器、第二凈化過濾器、充氣管及排氣管；所述的抽氣泵廢棄排放管道，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的一端連接在所述的抽氣泵上，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的另一端與所述的凈氣反應(yīng)槽的底部連通，且所述的循環(huán)進(jìn)氣管道繞置在所述的凈氣反應(yīng)槽的外側(cè)下部，所述的凈化反應(yīng)槽內(nèi)灌有凈化液；所述的出氣管道的一端連接在所述的凈氣反應(yīng)槽的上端，所述的出氣管道的另一端與所述的廢氣凈化腔的上端連接，所述的廢氣凈化腔設(shè)置在所述的凈氣反應(yīng)槽的一側(cè)；所述的多組分叉過濾管道分別設(shè)置在所述的循環(huán)進(jìn)氣管道內(nèi)，所述的分叉過濾管道由多根平行設(shè)置的小口徑管道連接構(gòu)成，所述的分叉過濾管道的軸向與所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的軸向平行；所述的臭氧發(fā)生器及聲波發(fā)生器分別設(shè)置在所述的凈氣反應(yīng)槽內(nèi)，位于所述的凈氣反應(yīng)槽的底部兩側(cè)，所述的壓強(qiáng)測試表連接在所述的凈氣反應(yīng)槽的頂部一側(cè)；所述的一個或多個氣體干燥塊分別間隔設(shè)置在所述的出氣管道內(nèi)，所述的第一凈化過濾器設(shè)置在所述的廢氣凈化腔內(nèi)，位于所述的出氣管道與所述的廢氣凈化腔的連接處，所述的第二凈化過濾器設(shè)置在所述的廢氣凈化腔內(nèi)，位于所述的廢氣凈化腔的中部；所述的充氣管連接在所述的廢氣凈化腔上，位于所述的第二凈化過濾器的上方，所述的排氣管連接在所述的廢氣凈化腔上，位于所述的第二凈化過濾器的下方。
[0006]上述的廢氣處理裝置，其中，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道上設(shè)有單向控制閥，位于所述的循環(huán)進(jìn)氣管道與所述的凈氣反應(yīng)槽之間。
[0007]上述的廢氣處理裝置，其中，所述的凈氣反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有結(jié)晶槽，所述的結(jié)晶槽呈環(huán)形設(shè)置在所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的外側(cè)。
[0008]上述的廢氣處理裝置，其中，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的外側(cè)部套有保溫套，所述的保溫套與所述的循環(huán)進(jìn)氣管道活動連接。
[0009]上述的廢氣處理裝置，其中，所述的廢氣凈化腔的下端設(shè)有采樣管，所述的采樣管通過開關(guān)閥與所述的廢氣凈化腔活動連接。
[0010]本實(shí)用新型能通過化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)對廢氣進(jìn)行多重過濾和凈化，確保排出的廢氣的污染物濃度降到最低，有效保護(hù)大氣環(huán)境，降低廢氣處理成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型廢氣處理裝置的剖視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型廢氣處理裝置的凈氣反應(yīng)槽的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0014]請參見附圖1所示，一種廢氣處理裝置，包括抽氣泵1、循環(huán)進(jìn)氣管道2、凈氣反應(yīng)槽3、出氣管道4、多組分叉過濾管道5、臭氧發(fā)生器6、聲波發(fā)生器7、壓強(qiáng)測試表8、廢氣凈化腔9、一個或多個氣體干燥塊10、第一凈化過濾器11、第二凈化過濾器12、充氣管13及排氣管14 ;所述的抽氣泵I廢棄排放管道，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2的一端連接在所述的抽氣泵I上，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2的另一端與所述的凈氣反應(yīng)槽3的底部連通，且所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2繞置在所述的凈氣反應(yīng)槽3的外側(cè)下部，所述的凈化反應(yīng)槽3內(nèi)灌有凈化液；所述的出氣管道4的一端連接在所述的凈氣反應(yīng)槽3的上端，所述的出氣管道4的另一端與所述的廢氣凈化腔9的上端連接，所述的廢氣凈化腔9設(shè)置在所述的凈氣反應(yīng)槽3的一側(cè)；所述的多組分叉過濾管道5分別設(shè)置在所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2內(nèi)，所述的分叉過濾管道5由多根平行設(shè)置的小口徑管道連接構(gòu)成，所述的分叉過濾管道5的軸向與所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2的軸向平行；所述的臭氧發(fā)生器6及聲波發(fā)生器7分別設(shè)置在所述的凈氣反應(yīng)槽3內(nèi)，位于所述的凈氣反應(yīng)槽3的底部兩側(cè)，所述的壓強(qiáng)測試表8連接在所述的凈氣反應(yīng)槽3的頂部一側(cè)；所述的一個或多個氣體干燥塊10分別間隔設(shè)置在所述的出氣管道4內(nèi)，所述的第一凈化過濾器11設(shè)置在所述的廢氣凈化腔9內(nèi)，位于所述的出氣管道4與所述的廢氣凈化腔9的連接處，所述的第二凈化過濾器12設(shè)置在所述的廢氣凈化腔9內(nèi)，位于所述的廢氣凈化腔9的中部；所述的充氣管13連接在所述的廢氣凈化腔9上，位于所述的第二凈化過濾器12的上方，所述的排氣管14連接在所述的廢氣凈化腔9上，位于所述的第二凈化過濾器12的下方。
[0015]所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2上設(shè)有單向控制閥15，位于所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2與所述的凈氣反應(yīng)槽3之間，可防止反應(yīng)液倒流。
[0016]請參見附圖2所示，所述的凈氣反應(yīng)槽3內(nèi)設(shè)有結(jié)晶槽16，所述的結(jié)晶槽16呈環(huán)形設(shè)置在所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2的外側(cè)，可用于沉淀結(jié)晶，氣體從循環(huán)進(jìn)氣管道2沖出后與反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)，結(jié)晶后掉落到外側(cè)的結(jié)晶槽16內(nèi)。
[0017]所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2的外側(cè)部套有保溫套17，所述的保溫套17與所述的循環(huán)進(jìn)氣管道2活動連接，可拆卸，用于保持廢氣的溫度，廢氣的預(yù)熱可保持凈氣反應(yīng)槽3的溫度，有利于凈化反應(yīng)的進(jìn)行。
[0018]所述的廢氣凈化腔9的下端設(shè)有采樣管18，所述的采樣管18通過開關(guān)閥19與所述的廢氣凈化腔9活動連接，可用于采樣廢氣凈化腔9內(nèi)的空氣進(jìn)行排出前的檢測，以確保污染物的含量降至最低。
[0019]使用時，抽氣泵I直接連接在廢氣的排放口上，廢氣通過抽氣泵I進(jìn)入循環(huán)進(jìn)氣管道2，通過多組分叉過濾管道5分叉過濾，可減少廢氣中的顆粒物；循環(huán)進(jìn)氣管道2將廢氣送入凈氣反應(yīng)槽3，經(jīng)反應(yīng)液反應(yīng)后減少大量的顆粒物、硫化物等污染物，再通過出氣管道4的氣體干燥塊10進(jìn)行干燥，再進(jìn)入廢氣凈化腔9的第一凈化過濾器11、第二凈化過濾器12凈化過濾；壓強(qiáng)測試表8可對凈氣反應(yīng)槽3內(nèi)的空氣壓強(qiáng)進(jìn)行監(jiān)控，避免壓強(qiáng)過大發(fā)生爆裂的事故；充氣管13可向廢氣凈化腔9內(nèi)充入反應(yīng)氣體，達(dá)到進(jìn)一步凈化的作用，凈化過濾完成后的氣體通過排氣管14排出。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型能通過化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)對廢氣進(jìn)行多重過濾和凈化，確保排出的廢氣的污染物濃度降到最低，有效保護(hù)大氣環(huán)境，降低廢氣處理成本。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢氣處理裝置，其特征在于:包括抽氣泵、循環(huán)進(jìn)氣管道、凈氣反應(yīng)槽、出氣管道、多組分叉過濾管道、臭氧發(fā)生器、聲波發(fā)生器、壓強(qiáng)測試表、廢氣凈化腔、一個或多個氣體干燥塊、第一凈化過濾器、第二凈化過濾器、充氣管及排氣管；所述的抽氣泵廢棄排放管道，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的一端連接在所述的抽氣泵上，所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的另一端與所述的凈氣反應(yīng)槽的底部連通，且所述的循環(huán)進(jìn)氣管道繞置在所述的凈氣反應(yīng)槽的外側(cè)下部，所述的凈化反應(yīng)槽內(nèi)灌有凈化液；所述的出氣管道的一端連接在所述的凈氣反應(yīng)槽的上端，所述的出氣管道的另一端與所述的廢氣凈化腔的上端連接，所述的廢氣凈化腔設(shè)置在所述的凈氣反應(yīng)槽的一側(cè)；所述的多組分叉過濾管道分別設(shè)置在所述的循環(huán)進(jìn)氣管道內(nèi)，所述的分叉過濾管道由多根平行設(shè)置的小口徑管道連接構(gòu)成，所述的分叉過濾管道的軸向與所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的軸向平行；所述的臭氧發(fā)生器及聲波發(fā)生器分別設(shè)置在所述的凈氣反應(yīng)槽內(nèi)，位于所述的凈氣反應(yīng)槽的底部兩側(cè)，所述的壓強(qiáng)測試表連接在所述的凈氣反應(yīng)槽的頂部一側(cè)；所述的一個或多個氣體干燥塊分別間隔設(shè)置在所述的出氣管道內(nèi)，所述的第一凈化過濾器設(shè)置在所述的廢氣凈化腔內(nèi)，位于所述的出氣管道與所述的廢氣凈化腔的連接處，所述的第二凈化過濾器設(shè)置在所述的廢氣凈化腔內(nèi)，位于所述的廢氣凈化腔的中部；所述的充氣管連接在所述的廢氣凈化腔上，位于所述的第二凈化過濾器的上方，所述的排氣管連接在所述的廢氣凈化腔上，位于所述的第二凈化過濾器的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述的循環(huán)進(jìn)氣管道上設(shè)有單向控制閥，位于所述的循環(huán)進(jìn)氣管道與所述的凈氣反應(yīng)槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述的凈氣反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有結(jié)晶槽，所述的結(jié)晶槽呈環(huán)形設(shè)置在所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述的循環(huán)進(jìn)氣管道的外側(cè)部套有保溫套，所述的保溫套與所述的循環(huán)進(jìn)氣管道活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于:所述的廢氣凈化腔的下端設(shè)有采樣管，所述的采樣管通過開關(guān)閥與所述的廢氣凈化腔活動連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理裝置，包括抽氣泵、循環(huán)進(jìn)氣管道、凈氣反應(yīng)槽、出氣管道、多組分叉過濾管道、臭氧發(fā)生器、聲波發(fā)生器、壓強(qiáng)測試表、廢氣凈化腔、一個或多個氣體干燥塊、第一凈化過濾器、第二凈化過濾器、充氣管及排氣管；循環(huán)進(jìn)氣管道連抽氣泵及凈氣反應(yīng)槽，出氣管道連凈氣反應(yīng)槽及廢氣凈化腔，分叉過濾管道設(shè)在循環(huán)進(jìn)氣管道內(nèi)，臭氧發(fā)生器及聲波發(fā)生器設(shè)在凈氣反應(yīng)槽內(nèi)，壓強(qiáng)測試表連在凈氣反應(yīng)槽頂部；氣體干燥塊設(shè)在出氣管道內(nèi)，第一凈化過濾器、第二凈化過濾器設(shè)在廢氣凈化腔內(nèi)，充氣管連在廢氣凈化腔上，排氣管連在廢氣凈化腔上。本實(shí)用新型能通過化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)對廢氣進(jìn)行多重過濾和凈化，保護(hù)環(huán)境，降低成本。
【IPC分類】B01D50-00, B01D53-75
【公開號】CN204522657
【申請?zhí)枴緾N201520225354
【發(fā)明人】李博
【申請人】李博
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日