礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在礦熱爐鐵合金冶煉工廠原料(原礦)燒結(jié)過程中，除塵采用有旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器的2級(jí)除塵系統(tǒng)。原礦在燒結(jié)大盤中加熱后，產(chǎn)生的含有大量粉塵的氣體經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的作用，達(dá)到旋風(fēng)除塵器內(nèi)通過離心力作用達(dá)到第一次除去大粉塵效果，剩余的粉塵再經(jīng)過布袋除塵器除塵。上述除塵系統(tǒng)占地空間大，在實(shí)際運(yùn)用過程中，除塵效果并不理想，凈化后的氣體含塵量較大，廠區(qū)內(nèi)很直觀就能看到明顯的灰塵，達(dá)不到環(huán)保的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有除塵系統(tǒng)占地面積大，除塵效果較差的缺點(diǎn)，提供一種占地面積較小、除塵效果優(yōu)異的礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)。
[0004]礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，包括燒結(jié)裝置、除塵裝置、排放裝置和引風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)裝置的煙氣排放口通過管道與除塵裝置的進(jìn)氣口連接，除塵裝置的排氣口與排放裝置的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)位于燒結(jié)裝置與除塵裝置的管道之間或除塵裝置與排放裝置的管道之間，所述除塵裝置僅由一級(jí)氣體過濾器構(gòu)成，該氣體過濾器采用燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件或燒結(jié)陶瓷多孔材料過濾元件。與布袋除塵器相比，本過濾器可以在高溫氣體條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且濾芯不會(huì)破損，過濾精度也高于傳統(tǒng)布袋，將原來(lái)的2級(jí)除塵變?yōu)镮級(jí)除塵，減小了除塵系統(tǒng)的占地面積，節(jié)約了土地資源。
[0005]進(jìn)一步的是，氣體過濾器采用燒結(jié)鐵鋁金屬間化合物多孔材料過濾元件，采用鐵鋁濾芯作為過濾膜可以在氣體溫度大于200攝氏度至550攝氏度之間的條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且濾芯不會(huì)破損。并且，氣體過濾器的過濾精度可滿足將氣體過濾器排氣口的含塵量控制在20mg/Nm3以下。
[0006]進(jìn)一步的是，所述氣體過濾器中設(shè)置有過濾元件反吹清灰裝置，所述反吹清灰裝置采用氮?dú)鉃榉创禋?，氮?dú)鉃楸容^安全的氣體，不與燒結(jié)產(chǎn)生的一氧化碳等氣體與之反應(yīng)而帶來(lái)安全隱患。
[0007]進(jìn)一步的是，所述燒結(jié)裝置為燒結(jié)大盤，為常規(guī)設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本申請(qǐng)的礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]將原礦通過皮帶輪輸送至燒結(jié)裝置內(nèi)I (具體采用燒結(jié)大盤)，利用燃燒天然氣產(chǎn)生的熱量對(duì)原礦進(jìn)行熱處理，由此產(chǎn)生的氣體中含有大量粉塵，處理過程中產(chǎn)生的粉塵在引風(fēng)機(jī)3的作用下從燒結(jié)裝置I的排氣口通過管路，達(dá)到除塵裝置2 (具體為氣體過濾器)的進(jìn)氣口，從而進(jìn)入除塵裝置2，所述除塵裝置2內(nèi)部采用鐵鋁濾芯作為過濾膜，鐵鋁濾芯作為高精度過濾膜，過濾精度將氣體過濾器排氣口的含塵量控制在10?15mg/Nm3，與傳統(tǒng)的布袋過濾相比，能在氣體高溫200攝氏度至550攝氏度之間的環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，且不易損壞，其過濾效果十分明顯，粉塵在以鐵鋁濾芯為過濾膜的高精度過濾膜的攔截下，回收至收集槽，回收的粉塵將回收再利用，節(jié)約資源，降低成本，達(dá)到環(huán)保效果；凈化后的氣體從除塵裝置2的排氣口排除，通過管路，到達(dá)排放裝置4 (具體為放散煙囪)的進(jìn)氣口，進(jìn)入排放裝置4直接排放，過濾輔助系統(tǒng)為反吹清灰裝置，對(duì)過濾器起清灰作用，反吹氣體為氮?dú)?，氮?dú)鉃楸容^安全的氣體，不與燒結(jié)產(chǎn)生的一氧化碳等氣體與之反應(yīng)而帶來(lái)安全隱患，反吹清灰裝置在過濾器運(yùn)行過程中周期進(jìn)行自動(dòng)，保證過濾器壓差穩(wěn)定，周期的對(duì)過濾器進(jìn)行清灰。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，包括燒結(jié)裝置(I)、除塵裝置(2)、排放裝置(4)和引風(fēng)機(jī)(3)，所述燒結(jié)裝置(I)的煙氣排放口通過管道與除塵裝置(2)的進(jìn)氣口連接，除塵裝置(2)的排氣口與排放裝置(4)的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)(3)位于燒結(jié)裝置(I)與除塵裝置(2)的管道之間或除塵裝置(2)與排放裝置(4)的管道之間，其特征在于:所述除塵裝置(2)僅由一級(jí)氣體過濾器構(gòu)成，該氣體過濾器采用燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件或燒結(jié)陶瓷多孔材料過濾元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體過濾器采用燒結(jié)鐵鋁金屬間化合物多孔材料過濾元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體過濾器的過濾精度滿足將氣體過濾器排氣口的含塵量控制在20mg/Nm3以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體過濾器中設(shè)置有過濾元件反吹清灰裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述反吹清灰裝置采用氮?dú)鉃榉创禋狻?br>【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐鐵合金冶煉工廠原礦燒結(jié)煙氣的除塵系統(tǒng)，對(duì)燒結(jié)產(chǎn)生的氣體能有效的除塵，能在高溫下穩(wěn)定運(yùn)作，且不易損壞，并能減少現(xiàn)有除塵系統(tǒng)所占用土地面積。該系統(tǒng)包括燒結(jié)裝置、除塵裝置、排放裝置和引風(fēng)機(jī),所述燒結(jié)裝置的煙氣排放口通過管道與除塵裝置的進(jìn)氣口連接，除塵裝置的排氣口與排放裝置的進(jìn)氣口連接，所述引風(fēng)機(jī)位于燒結(jié)裝置與除塵裝置的管道之間或除塵裝置與排放裝置的管道之間，所述除塵裝置僅由一級(jí)氣體過濾器構(gòu)成，該氣體過濾器采用燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件或燒結(jié)陶瓷多孔材料過濾元件。
【IPC分類】B01D46-00
【公開號(hào)】CN204522541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520069235
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 劉斌
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日