一種離心鑄管涂料噴嘴的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鑄管生產(chǎn)用設備領域，具體涉及一種離心鑄管涂料噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對鑄管表面進行噴涂時，普遍采用空氣和涂料混合噴涂，這種噴涂方式噴出的涂料顆粒較大，容易造成鑄管表面粗糙等缺陷，影響鑄管質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對以上技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種噴涂效果好、使鑄管表面光滑的離心鑄管涂料噴嘴。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:
[0005]一種離心鑄管涂料噴嘴，其包括涂料通道以及固定連接在該涂料通道末端的帶有清理口的噴嘴主體，還包括設置在所述涂料通道頂部的氣體通道；所述噴嘴主體末端設置有與所述清理口螺紋配合的堵頭，所述氣體通道與所述涂料通道平行，所述噴嘴主體頂部設置有涂料出口，在沿氣體和涂料走向的方向上，所述氣體通道的出口位于所述涂料出口之前；
[0006]優(yōu)選地，所述涂料通道為頂部為平面的近圓柱形，所述氣體通道為與該近圓柱形互補的形狀，二者組合形成圓柱形。
[0007]本實用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本實用新型將涂料與壓縮空氣分離，把噴嘴主體的清理口用堵頭封堵，并在噴嘴主體的頂部開設涂料出口，噴涂時，涂料與壓縮空氣成90°交叉，壓縮空氣可將涂料顆粒進行細化和霧化，這樣噴涂到鑄管上涂料更加均勻、致密和細致，使生產(chǎn)的鑄管表面更加光滑，節(jié)約底漆。涂料通道設計為頂面為平面的近圓柱形，氣體通道為與該近圓柱形互補的形狀，二者組合后的整體為圓柱形，這樣能在不改變原涂料通道整體形狀的前提下實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)目的，不影響整機的結(jié)構(gòu)，造型簡潔，易于加工。
[0008]【附圖說明】:
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型氣體通道和涂料通道的位置關系示意圖。
[0011]在附圖中涂料通道、2清理口、3噴嘴主體、4氣體通道、5堵頭、6涂料出口、7氣體出口。
【具體實施方式】
[0012]下面用具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括涂料通道I以及固定連接在該涂料通道I末端的帶有清理口 2的噴嘴主體3，還包括設置在所述涂料通道I頂部的氣體通道4 ;所述噴嘴主體3末端設置有與所述清理口 2螺紋配合的堵頭5，所述氣體通道4與所述涂料通道I平行，所述噴嘴主體3頂部設置有涂料出口 6，在沿氣體和涂料走向的方向上，所述氣體通道4的氣體出口 7位于所述涂料出口 6之前。該結(jié)構(gòu)將涂料與壓縮空氣分離，把噴嘴主體3的清理口 2用堵蓋5封堵，并在噴嘴主體3的頂部開設涂料出口 6，噴涂時，涂料與壓縮空氣成90°交叉，壓縮空氣可將涂料顆粒進行細化和霧化，這樣噴涂到鑄管上涂料更加均勻、致密和細致，使生產(chǎn)的鑄管表面更加光滑，節(jié)約底漆。
[0014]如圖2所示，將涂料通道I設計為頂面為平面的近圓柱形，氣體通道4為與該近圓柱形互補的形狀，二者組合后的整體為圓柱形，這樣能在不改變原涂料通道整體形狀的前提下實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)目的，不影響整機的結(jié)構(gòu)，造型簡潔，易于加工。
[0015]以上僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在不違背本實用新型精神和原則的前提所作的任何顯而易見的改進，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種離心鑄管涂料噴嘴，其特征在于:其包括涂料通道(I)以及固定連接在該涂料通道(I)末端的帶有清理口(2)的噴嘴主體(3)，還包括設置在所述涂料通道(I)頂部的氣體通道(4);所述噴嘴主體(3)末端設置有與所述清理口(2)螺紋配合的堵頭(5)，所述氣體通道(4)與所述涂料通道(I)平行，所述噴嘴主體(3)頂部設置有涂料出口(6)，在沿氣體和涂料走向的方向上，所述氣體通道(4)的氣體出口(7)位于所述涂料出口(6)之前； 所述涂料通道(I)為頂部為平面的近圓柱形，所述氣體通道(4)為與該近圓柱形互補的形狀，二者組合形成圓柱形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種離心鑄管涂料噴嘴，其是將涂料與壓縮空氣分離，噴涂時，涂料與壓縮空氣成90°交叉，壓縮空氣可將涂料顆粒進行細化和霧化，使噴涂到鑄管上涂料更加均勻、致密和細致，生產(chǎn)的鑄管表面更加光滑，節(jié)約底漆，涂料通道和氣體通道組合為圓柱形，造型簡潔，易于加工。
【IPC分類】B05B7-08
【公開號】CN204503394
【申請?zhí)枴緾N201520143999
【發(fā)明人】裴會斌, 李彥旗
【申請人】武安市科力型鋼有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月15日