專利名稱：一種連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼-連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護方法，能夠連鑄在線自動清理二冷噴嘴防堵塞。
背景技術(shù)：
受循環(huán)水處理工藝及條件的制約，連鑄機所需的二冷水經(jīng)處理后仍含有氧化鐵皮、砂粒、保護渣、油污及泥土等雜質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，這些雜質(zhì)會造成鑄機扇形段二冷噴嘴發(fā)生嚴(yán)重堵塞或出水不正常，影響霧化冷卻的效果，造成鑄坯出現(xiàn)皮下裂紋、表面裂紋、內(nèi)部裂紋等質(zhì)量缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護方法，解決二冷噴嘴堵塞嚴(yán)重的問題，改善鑄坯冷卻效果，同時噴嘴噴霧特性參數(shù)滿足工藝要求。連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護系統(tǒng)的每段包括每段是由內(nèi)弧氣水復(fù)合噴淋架、外弧氣水復(fù)合噴淋架、噴嘴電磁分配器(兩組，一組安裝在內(nèi)弧噴淋架上，另一組安裝在外弧噴淋架上)、現(xiàn)場控制器、以及控制氣體連接管路組成，如圖1所示。現(xiàn)場控制器為總的控制系統(tǒng)，可以進行清洗周期和清洗時間的設(shè)定；電磁分配器一方面將清洗用的壓縮空氣進行分配，一方面接收到控制器的信號后執(zhí)行自清洗功能；噴嘴本身正常工作時的氣路和水路的壓力和流量不受控制器和電磁分配器的影響，是根據(jù)工藝要求進行設(shè)定的。正常噴霧狀態(tài)現(xiàn)場控制器處于待機狀態(tài)，對電磁分配器不發(fā)啟動信號，電磁分配器均處于初始狀態(tài)，連鑄機各段的噴嘴處于霧化狀態(tài)；這時，噴嘴上部的壓縮空氣控制管路5進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路6排氣，活塞位于下部位置，導(dǎo)流芯體下端與隔離片壓緊；霧化氣體經(jīng)噴嘴內(nèi)部的氣體導(dǎo)流芯體進入混合室，水經(jīng)導(dǎo)流芯體外緣的水槽進入混合室；在混合室， 氣體和水碰撞混合形成氣霧由噴頭噴出，水中攜帶的雜質(zhì)則被截留在導(dǎo)流芯體外緣的水槽側(cè)。自動清洗狀態(tài)當(dāng)系統(tǒng)達到清洗條件時，現(xiàn)場控制器分別向各電磁分配器發(fā)出啟動信號，電磁分配器內(nèi)部的電磁閥依次啟動，當(dāng)對應(yīng)于某組噴嘴的電磁閥啟動后，噴嘴上部的壓縮空氣控制管路6進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路5側(cè)排氣，活塞向上移動將導(dǎo)流芯體提起，同時霧化氣被供斷，導(dǎo)流芯下部與隔離片距離拉開至3mm，帶有壓力的水流將雜質(zhì)瞬間沖走，該過程持續(xù)2-5秒；清洗完畢后，該路電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣控制管路5進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路6排氣，活塞下移，使導(dǎo)流芯體下部與隔離片壓緊，噴嘴進入正常霧化狀態(tài)。整套系統(tǒng)在清洗時，依次啟動清洗，清洗完畢后系統(tǒng)進入待機狀態(tài)，等待下一次清洗。清洗周期設(shè)定范圍為0.5-M小時。2、發(fā)明的效果
(1)自清洗二冷噴嘴具有良好的抗堵塞性能，噴嘴堵塞率由原有噴嘴率> 25%降低到< 4. 5 %，更換噴嘴的成本降低了 83. 96 %。(2)自清洗噴嘴噴霧正常，水量分布較均勻，鑄坯表面寬度方向上的溫差< 10°C， 角部溫度提高到了 850°C以上。(3)自清洗噴嘴在清洗時依靠二冷水壓力自動清洗，無需從系統(tǒng)中拆下噴嘴，無需連鑄機停澆。(4)提高了鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，降低了鑄坯切角率和扒皮率，比原有噴嘴具有明顯的優(yōu)勢。


圖1為二冷噴嘴自動清洗系統(tǒng)組成。其中，現(xiàn)場控制器1、自清洗用的壓縮空氣氣源2、電磁分配器3、電磁分配器4、壓縮空氣控制管路5、壓縮空氣控制管路6、噴嘴正常工作時進水7、噴嘴正常工作時進霧化氣體8、噴淋架9、內(nèi)弧10、噴嘴11、外弧12、導(dǎo)流芯體13、 水槽14、隔離片15、混合室16。圖2為自動清洗二冷噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。其中，壓縮空氣控制管路5、壓縮空氣控制管路6、噴嘴正常工作時進水7、噴嘴正常工作時進霧化氣體8、導(dǎo)流芯體13、水槽14、隔離片 15、混合室16。
具體實施例方式每一段安裝控制器1臺、電磁分配器1套，并連接好氣路和水路。開始澆鋼，噴嘴正常噴霧，工藝參數(shù)為噴射高度300mm、噴射角度110°、水壓0. 2_0. 3Mpa、噴霧氣壓 0. 1-0. 2Mpa。在控制器設(shè)定清洗周期為30min、清洗時間為4s。澆鋼時間達到30min，控制器向電磁分配器發(fā)出啟動信號，電磁分配器內(nèi)部的電磁閥依次啟動，噴嘴上部的壓縮空氣控制管路6進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路5排氣，活塞向上移動將導(dǎo)流芯體提起，霧化氣被供斷，導(dǎo)流芯下部與隔離片距離拉開至3mm，帶有壓力的水流將雜質(zhì)瞬間沖走，該過程持續(xù)如。如后，電磁閥關(guān)閉，噴嘴壓縮空氣控制管路5進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路6 排氣，活塞下移，使導(dǎo)流芯體下部與隔離片壓緊，噴嘴進入正常霧化狀態(tài)。再過30min，又重復(fù)以上清洗步驟。
權(quán)利要求
1. 一種連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護方法，連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護系統(tǒng)的每段包括內(nèi)弧氣水復(fù)合噴淋架、外弧氣水復(fù)合噴淋架、兩組噴嘴電磁分配器、現(xiàn)場控制器以及控制氣體連接管路；現(xiàn)場控制器為總的控制系統(tǒng)，可以進行清洗周期和清洗時間的設(shè)定；電磁分配器一方面將清洗用的壓縮空氣進行分配，一方面接收到控制器的信號后執(zhí)行自清洗功能；噴嘴本身正常工作時的氣路和水路的壓力和流量不受控制器和電磁分配器的影響， 是根據(jù)工藝要求進行設(shè)定的；兩組噴嘴電磁分配器，一組安裝在內(nèi)弧噴淋架上，另一組安裝在外弧噴淋架上；其特征在于，清洗流程為正常噴霧狀態(tài)現(xiàn)場控制器處于待機狀態(tài)，對電磁分配器不發(fā)啟動信號，電磁分配器均處于初始狀態(tài)， 連鑄機各段的噴嘴處于霧化狀態(tài)；這時，噴嘴上部的壓縮空氣控制管路(5)進入壓縮空氣， 壓縮空氣控制管路(6)排氣，活塞位于下部位置，導(dǎo)流芯體下端與隔離片壓緊；霧化氣體經(jīng)噴嘴內(nèi)部的氣體導(dǎo)流芯體進入混合室，水經(jīng)導(dǎo)流芯體外緣的水槽進入混合室；在混合室， 氣體和水碰撞混合形成氣霧由噴頭噴出，水中攜帶的雜質(zhì)則被截留在導(dǎo)流芯體外緣的水槽側(cè)；自動清洗狀態(tài)當(dāng)系統(tǒng)達到清洗條件時，現(xiàn)場控制器分別向各電磁分配器發(fā)出啟動信號，電磁分配器內(nèi)部的電磁閥依次啟動，當(dāng)對應(yīng)于某組噴嘴的電磁閥啟動后，噴嘴上部的壓縮空氣控制管路(6)進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路( 側(cè)排氣，活塞向上移動將導(dǎo)流芯體提起，同時霧化氣被供斷，導(dǎo)流芯下部與隔離片距離拉開至3mm，帶有壓力的水流將雜質(zhì)瞬間沖走，該過程持續(xù)2-5秒；清洗完畢后，該路電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣控制管路( 進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路(6)排氣，活塞下移，使導(dǎo)流芯體下部與隔離片壓緊，噴嘴進入正常霧化狀態(tài)。整套系統(tǒng)在清洗時，依次啟動清洗，清洗完畢后系統(tǒng)進入待機狀態(tài)，等待下一次清洗； 清洗周期設(shè)定范圍為0. 5-24小時。
全文摘要
一種連鑄二冷噴嘴的自動清洗維護方法，屬于煉鋼-連鑄技術(shù)領(lǐng)域。清洗流程為當(dāng)系統(tǒng)達到清洗條件時，現(xiàn)場控制器分別向各電磁分配器發(fā)出啟動信號，電磁分配器內(nèi)部的電磁閥依次啟動，當(dāng)對應(yīng)于某組噴嘴的電磁閥啟動后，噴嘴上部的壓縮空氣控制管路(6)進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路(5)側(cè)排氣，活塞向上移動將導(dǎo)流芯體提起，同時霧化氣被供斷，導(dǎo)流芯下部與隔離片距離拉開至3mm，帶有壓力的水流將雜質(zhì)瞬間沖走，該過程持續(xù)2-5秒；清洗完畢后，該路電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣控制管路(5)進入壓縮空氣，壓縮空氣控制管路(6)排氣，活塞下移，使導(dǎo)流芯體下部與隔離片壓緊，噴嘴進入正常霧化狀態(tài)。優(yōu)點在于，解決二冷噴嘴堵塞嚴(yán)重的問題，改善鑄坯冷卻效果，同時噴嘴噴霧特性參數(shù)滿足工藝要求。
文檔編號B22D11/124GK102284687SQ20111015192
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者孫碩猛, 張會祥, 王玉龍, 韋耀環(huán) 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司