專利名稱：氣體除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體除塵器。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵每噸生鐵約產(chǎn)生1800-2000Nm3的煤氣，其中含有20-24% CO和2% H2,發(fā)熱值大約為3500-3800kJ/m3，是鋼鐵廠高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐、發(fā)電鍋爐等的主要燃料。 從高爐爐頂排出的煤氣含塵量40-100g/m3，一般工業(yè)燃燒器要求含塵量小于5-10mg/m3，因此高爐煤氣必須除塵才能滿足使用要求。常見的高爐煤氣除塵系統(tǒng)裝置及排列有①前蘇聯(lián)采用較多的重力氣體除塵器-洗滌塔-文氏管-電除塵；②日本鋼管福山鋼鐵廠和川奇鋼鐵廠采用的重力氣體除塵器-文氏管-電除塵；③日本新日鐵和中國寶鋼采用的重力氣體除塵器-1級文氏管一 2級文氏管；④在西歐采用較多的重力氣體除塵器一環(huán)縫(比肖夫)；⑤我國煉鐵廠多采用的重力氣體除塵器-洗滌塔-文氏管。綜上，現(xiàn)有高爐煤氣除塵裝置都是重力氣體除塵器與濕式氣體除塵器(洗滌塔和文氏管)配合使用的除塵系統(tǒng)，能夠滿足高爐煤氣除塵要求。但是，實踐證明該系統(tǒng)仍存在一些問題，其主要缺點是重力氣體除塵器與濕式氣體除塵器分體設(shè)置，經(jīng)重力氣體除塵器粗除塵的煤氣必須從其內(nèi)排出，然后進入濕式煤氣氣體除塵器進行精除塵，流程長、占地面積大、設(shè)備復(fù)雜、投資大。雖然公開號為CN150^69A的中國專利文獻公開了一種干濕一體氣體除塵器，這種氣體除塵器先對煤氣進行重力粗除塵，然后通過文氏管對煤氣進行水氣混合，進一步除去煤氣中所含的灰塵，但是，在進行水氣混合之前，煤氣是通過自身的擴散進入到文氏管中，因此，這種自身的擴散速度是很低的，對于水氣混合的效率會大大折扣， 并且，當(dāng)殼體內(nèi)的壓力不達到平衡時，未被水氣混合的煤氣則會滯留于殼體中，造成未被處理直接進行排放，因此，這種氣體除塵器的處理效率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣體除塵器，該氣體除塵器能使經(jīng)過重力除塵的煤氣以較高的速度進入到文氏管中，與水進行水高效的水氣混合，有利于提高除塵效率。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下氣體除塵器，殼體的上部及下部呈錐形，殼體的中部為圓筒形，在殼體上部錐面上設(shè)有氣體入口以及進水管，進水管的端部連接噴嘴后插入到一個文氏管的上部，文氏管的下部設(shè)有旋流板，文氏管的下部出口端連接一個灰泥捕集器，灰泥捕集器上部設(shè)有潔凈氣體排出管，底部設(shè)有傾斜且伸出殼體外的泥漿排出管，在殼體底部設(shè)有排灰口，殼體內(nèi)部設(shè)有氣流引流器，該氣流引流器包括一個可以旋轉(zhuǎn)的筒體，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋引流體， 所述文氏管的上部位于筒體中，所述螺旋引流體的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，在殼體的頂部設(shè)有驅(qū)動所述筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。
所述文氏管通過一支架固定在筒體的內(nèi)壁上。采用了上述方案，含塵土的氣從氣體入口進入，先進行重力粗除塵，除掉的灰塵由氣體除塵器底部的排灰口排出，啟動驅(qū)動電機帶動氣流引流器旋轉(zhuǎn)，氣流引流器的螺旋引流體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生渦流作用，將經(jīng)過粗除塵的氣體以渦旋的形式引導(dǎo)至螺旋引流體的上方，這些氣體經(jīng)過積壓后進入到入文氏管的上端管口進入，與噴嘴噴出霧滴形式的水進行水氣混合后，從文氏管出口進入灰泥捕集器除去灰泥，進行精除塵?；夷嗖都鞑都降哪酀{從捕集器底部延伸到氣體除塵器外的的泥漿排出管排出，潔凈氣體從灰泥捕集器上部延伸到氣體除塵器外的清潔氣體排出管排出。本發(fā)明通過氣流引流器的引導(dǎo)，使氣體的流速加快，提高了水氣的混合均勻度，使煤氣中所含的灰塵最大化地被水浸染后通過灰泥捕集器捕集，使得除塵效率得到提高。進一步地，文氏管通過一支架固定在筒體的內(nèi)壁上，當(dāng)氣流引流器在旋轉(zhuǎn)時，同時帶動文氏管也隨之旋轉(zhuǎn)，因此，文氏管自身也產(chǎn)生一個渦旋作用，這對于水氣混合的均勻提高進一步地形成了相應(yīng)地作用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為殼體，2為氣體入口，3為進水管，4為文氏管，5為旋流板，6為灰泥捕集器，7為氣體排出管，8為泥漿排出管，9為排灰口，10為筒體，11為螺旋引流體，12為支架，13為驅(qū)動電機，14為轉(zhuǎn)盤。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的氣體除塵器，殼體1的上部及下部呈錐形，殼體1的中部為圓筒形，在殼體上部錐面上設(shè)有氣體入口 2以及進水管3，進水管3的端部連接噴嘴后插入到一個文氏管4的上部，文氏管的下部設(shè)有旋流板5，文氏管4的下部出口端連接一個灰泥捕集器6，灰泥捕集器上部設(shè)有潔凈氣體排出管7，底部設(shè)有傾斜且伸出殼體外的泥漿排出管8， 在殼體底部設(shè)有排灰口 9。殼體內(nèi)1部設(shè)有氣流引流器，該氣流引流器包括一個可以旋轉(zhuǎn)的筒體10，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋引流體11，所述文氏管4的上部位于筒體中，所述文氏4 管通過一支架12固定在筒體的內(nèi)壁上，該支架由三個支桿組成，以120度的間隔均布于文氏管4的周圍，每個支桿的兩端分別通過焊接方式與文氏管4和筒體10連接。氣流被螺旋引流體11攪動形成渦流向筒體的上方流動，所述螺旋引流體11的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，采用這樣的位置設(shè)置可便于氣流被引導(dǎo)后進入文氏管4。在殼體的頂部設(shè)有驅(qū)動所述筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13的輸出軸端設(shè)設(shè)有一轉(zhuǎn)盤14，該轉(zhuǎn)盤與筒體10的上端連接，以便于帶動筒體轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.氣體除塵器，殼體的上部及下部呈錐形，殼體的中部為圓筒形，在殼體上部錐面上設(shè)有荒煤氣入口以及進水管，進水管的端部連接噴嘴后插入到一個文氏管的上部，文氏管的下部設(shè)有旋流板，文氏管的下部出口端連接一個灰泥捕集器，灰泥捕集器上部設(shè)有潔凈氣體排出管，底部設(shè)有傾斜且伸出殼體外的泥漿排出管，在殼體底部設(shè)有排灰口，其特征在于殼體內(nèi)部設(shè)有氣流引流器，該氣流引流器包括一個可以旋轉(zhuǎn)的筒體，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋引流體，所述文氏管的上部位于筒體中，所述螺旋引流體的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，在殼體的頂部設(shè)有驅(qū)動所述筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體除塵器，其特征在于所述文氏管通過一支架固定在筒體的內(nèi)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體除塵器，在殼體上部錐面上設(shè)有氣體入口以及進水管，進水管的端部連接噴嘴后插入到一個文氏管的上部，文氏管的下部設(shè)有旋流板，文氏管的下部出口端連接一個灰泥捕集器，灰泥捕集器上部設(shè)有潔凈氣體排出管，底部設(shè)有傾斜且伸出殼體外的泥漿排出管，在殼體底部設(shè)有排灰口，殼體內(nèi)部設(shè)有氣流引流器，該氣流引流器包括一個可以旋轉(zhuǎn)的筒體，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋引流體，所述文氏管的上部位于筒體中，所述螺旋引流體的上端的高度位置低于文氏管入口的高度位置，在殼體的頂部設(shè)有驅(qū)動所述筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。本發(fā)明能使經(jīng)過重力除塵的煤氣以較高的速度進入到文氏管中，與水進行水高效的水氣混合，有利于提高除塵效率。
文檔編號C21B7/22GK102212634SQ20111015172
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者陳小英 申請人:陳小英