砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型技術(shù)屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，該機(jī)主要用于化工產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能可分為立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等，其中臥式砂磨機(jī)是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械。
[0003]臥式砂磨機(jī)主要由機(jī)體、磨筒、冷卻器、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由閥門控制。將預(yù)先攪拌均勻的原料送入主機(jī)研磨筒，筒內(nèi)填充適量研磨介質(zhì)，由分散葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，與被分散的顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達(dá)到分散的效果，再經(jīng)由特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，由于物料在高速運(yùn)動(dòng)的磨介中被分散的顆粒撞擊，吸收動(dòng)能，大多數(shù)轉(zhuǎn)化為熱能，使出料溫度較高。為了避免污染料液，一般選用高分子材料作為內(nèi)襯(高溫處理后無殘留、無雜色)的容器盛裝，但是，高分子材料的適用溫度都較低，60~70°C的料液很容易使高分子內(nèi)襯材料老化變性，使用壽命縮短，需要經(jīng)常更換，增加成本，影響生產(chǎn)。另一方面，大多數(shù)研磨產(chǎn)品均屬于有機(jī)物或者含有有機(jī)添加劑，過高的溫度會(huì)破壞有機(jī)添加劑的結(jié)構(gòu)，改變其性質(zhì)，不能起到相應(yīng)的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]本實(shí)用新型公開了一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)座、固定于機(jī)座上的砂磨機(jī)，所述砂磨機(jī)包括研磨筒、位于研磨筒前端的物料出口、位于研磨筒后上方的物料進(jìn)口，所述物料出口與冷凝器的下端的進(jìn)口連接，所述冷凝器頂端有出口，所述進(jìn)口與出口通過螺旋料管連接，所述螺旋料管盤繞在冷凝器的內(nèi)壁上。
[0007]所述螺旋料管通過卡箍固定于冷凝器內(nèi)壁上。
[0008]所述冷凝器上端斜壁上設(shè)有排氣通孔。
[0009]所述的砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器右側(cè)壁上方設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，所述冷凝器左側(cè)壁下方設(shè)有冷卻水出水口。
[0010]所述物料進(jìn)口與抽料泵連接，所述抽料泵與儲(chǔ)料池連接。
[0011]所述機(jī)座還固定有控制器，所述控制器與砂磨機(jī)、抽料泵連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1.使料液溫度快速降低，適合容器盛裝。；
[0014]2.保證生產(chǎn)出的液料不會(huì)因?yàn)楦邷囟茐钠浣Y(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致質(zhì)量下降。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的15詳圖。
[0017]1-機(jī)座，2-研磨筒，3-物料進(jìn)口，4-物料出口，5-進(jìn)口，6-出口，7-旋轉(zhuǎn)料管，8_斜壁，9-排氣通孔，10-冷卻水進(jìn)水口，11-冷卻水出水口，12-抽料泵，13-儲(chǔ)料池，14-控制器，15-冷凝器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合圖1、圖2與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)座1、固定于機(jī)座I上的砂磨機(jī)，所述砂磨機(jī)包括研磨筒2、位于研磨筒2前端的物料出口 3、位于研磨筒2后上方的物料進(jìn)口 4，如圖1所示，物料從物料進(jìn)口 4進(jìn)入研磨筒2和磨介通過高速碰撞進(jìn)行研磨，研磨出的高溫度料液，通過物料出口 3流出，所述物料出口 3與冷凝器15的下端的進(jìn)口 5連接，所述冷凝器15頂端有出口 6，所述進(jìn)口 5與出口 6通過螺旋料管7連接，所述螺旋料管7盤繞在冷凝器15的內(nèi)壁上，所述螺旋料管7通過卡箍固定于冷凝器15內(nèi)壁上，如圖2，研磨好的料液通過進(jìn)口 5進(jìn)入螺旋料管7內(nèi)，在冷凝器15內(nèi)冷卻后，通過出口 6流出，所述冷凝器15上端斜壁8上設(shè)有排氣通孔9，如圖2所示，排氣通孔9可以排出水汽，所述冷凝器15右側(cè)壁上方設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 10，所述冷凝器15左側(cè)壁下方設(shè)有冷卻水出水口 11，如圖2所示，冷卻水通過冷卻水進(jìn)水口 10流進(jìn)，從冷卻水出水口 11流出。
[0020]所述物料進(jìn)口 4與抽料泵12連接，所述抽料泵12與儲(chǔ)料池13連接，所述機(jī)座I還固定有控制器14，所述控制器14與砂磨機(jī)、抽料泵12連接，控制器14可以控制抽料泵12的運(yùn)行，以及調(diào)節(jié)砂磨機(jī)的運(yùn)行以及研磨速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)座(I)、固定于機(jī)座(I)上的砂磨機(jī)，所述砂磨機(jī)包括研磨筒(2)、位于研磨筒(2)前端的物料出口(3)、位于研磨筒(2)后上方的物料進(jìn)口(4 )，其特征在于:所述物料出口( 3 )與冷凝器(15 )的下端的進(jìn)口( 5 )連接，所述冷凝器(15)頂端有出口( 6 )，所述進(jìn)口( 5 )與出口( 6 )通過螺旋料管(7 )連接，所述螺旋料管(7 )盤繞在冷凝器(15)的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋料管(7)通過卡箍固定于冷凝器(15)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(15)上端斜壁(8 )上設(shè)有排氣通孔(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(15)右側(cè)壁上方設(shè)有冷卻水進(jìn)水口(10)，所述冷凝器(15)左側(cè)壁下方設(shè)有冷卻水出水口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述物料進(jìn)口(4)與抽料泵(12)連接，所述抽料泵(12)與儲(chǔ)料池(13)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述機(jī)座(I)還固定有控制器(14)，所述控制器(14)與砂磨機(jī)、抽料泵(12)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型技術(shù)屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種砂磨機(jī)用料液冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)座、固定于機(jī)座上的砂磨機(jī)，所述砂磨機(jī)包括研磨筒、位于研磨筒前端的物料出口、位于研磨筒后上方的物料進(jìn)口，所述物料出口與冷凝器的下端的進(jìn)口連接，所述冷凝器頂端有出口，所述進(jìn)口與出口通過螺旋料管連接，所述螺旋料管盤繞在冷凝器的內(nèi)壁上。以此使料液溫度快速降低，適合容器盛裝；保證生產(chǎn)出的液料不會(huì)因?yàn)楦邷囟茐钠浣Y(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致質(zhì)量下降。
【IPC分類】B02C23-00
【公開號(hào)】CN204448241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520118771
【發(fā)明人】劉琪, 毛翔鵬, 劉志, 胡禮軍, 余榮榮, 王佳旺
【申請(qǐng)人】江西美賽材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日