一種制粒機(jī)散熱裝置及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)顆粒燃料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制粒機(jī)散熱裝置裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)顆粒燃料加工生產(chǎn)線通常使用制粒機(jī)001 ;由于制粒機(jī)001在實(shí)際使用中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，故需要采用風(fēng)冷系統(tǒng)為其冷卻降溫。圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的制粒機(jī)散熱裝置裝置，利用旋風(fēng)分離裝置002，在“Z”形風(fēng)道中形成負(fù)壓，使位于“Z”形風(fēng)道中的空氣形成氣流，利用流動(dòng)空氣帶走位于制粒機(jī)001換熱口 003附近的熱量，進(jìn)而達(dá)到對(duì)制粒機(jī)001的換熱口 003進(jìn)行風(fēng)冷降溫的技術(shù)效果。由于從制粒機(jī)001的換熱口 003抽出的熱空氣中通?；祀s有粉塵，故旋風(fēng)分離裝置002的下端通常還設(shè)置有集塵裝置004，以收集由懸浮在熱空氣中的粉塵形成的廢料。
[0003]在實(shí)際使用中，“Z”形風(fēng)道的彎頭處極易堆積大量粉塵，日常檢修維護(hù)中很難將堆積于“Z”形風(fēng)道的彎頭處的粉塵清除，故這些堆積粉塵成為“Z”形風(fēng)道中的頑固滯留物，這些滯留物日積月累會(huì)影響風(fēng)道的通風(fēng)效率，嚴(yán)重時(shí)甚至將風(fēng)道堵塞，這一問(wèn)題間接導(dǎo)致制粒機(jī)001工作溫度過(guò)高甚至發(fā)生損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)散熱裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中制粒機(jī)散熱裝置風(fēng)道中存在頑固滯留物堵塞風(fēng)道的技術(shù)問(wèn)題。為此，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)散熱系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中多臺(tái)制粒機(jī)并聯(lián)使用時(shí)，進(jìn)行集中風(fēng)冷降溫并同步集中進(jìn)行風(fēng)道除塵的技術(shù)冋題。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)散熱裝置，包括:旋風(fēng)分離裝置和集塵裝置，所述制粒機(jī)包括散熱口，所述旋風(fēng)分離裝置設(shè)置有:進(jìn)料口、分料口和排氣口，所述分料口與所述集塵裝置緊固連接，所述排氣口與外界環(huán)境連通，還包括與所述散熱口和所述進(jìn)料口緊固連接的風(fēng)道；所述風(fēng)道為直筒狀；所述風(fēng)道傾斜放置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述風(fēng)道的傾斜角度大于顆粒狀木質(zhì)碎肩的安息角。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述風(fēng)道最低一端設(shè)置有清除沉積廢料的排料窗。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述排料窗的邊緣設(shè)置有密封圈。
[0009]為此，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)散熱系統(tǒng)，包括:旋風(fēng)分離裝置和集塵裝置，所述制粒機(jī)包括散熱口，所述旋風(fēng)分離裝置設(shè)置有:進(jìn)料口、分料口和排氣口，所述分料口與所述集塵裝置緊固連接，還包括:除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、主風(fēng)道和如前所述的風(fēng)道；所述主風(fēng)道包括若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口 ；所述除塵裝置包括:除塵入口和除塵出口 ；所述風(fēng)道的一端與所述散熱口緊固連接；所述風(fēng)道的另一端與所述主風(fēng)道的若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口中的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口緊固連接；所述出風(fēng)口與所述進(jìn)料口緊固連接；所述排氣口與所述除塵入口緊固連接；所述除塵出口處連接有所述引風(fēng)機(jī)。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其中，在所述若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口的每一個(gè)風(fēng)口處均設(shè)置有彼此獨(dú)立工作的，用于開(kāi)閉所述進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)閥。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置有控制其輸出功率的變頻裝置。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述除塵裝置為布袋除塵裝置或靜電除少盤(pán)罟
N- ο
[0013]本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，提供一種制粒機(jī)散熱裝置，通過(guò)將風(fēng)道由“Z”形改為直筒狀，解決現(xiàn)有技術(shù)中“Z”形風(fēng)道的彎頭處由于粉塵堆積形成頑固滯留物，進(jìn)而影響風(fēng)道有效通流截面的大小，甚至堵塞風(fēng)道的技術(shù)問(wèn)題。
[0014]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，傾斜放置風(fēng)道的傾斜角度大于顆粒狀木質(zhì)碎肩的安息角。由于本實(shí)用新型制粒機(jī)的工作環(huán)境為生物質(zhì)顆粒燃料加工，故存在大量的木肩顆粒狀粉塵，這些粉塵顆粒占據(jù)頑固滯留物的成分50%以上。傾斜放置風(fēng)道的傾斜角度大于顆粒狀木質(zhì)碎肩的安息角有助于讓這一部分粉塵不易形成堆積，進(jìn)而滑落至風(fēng)道的底部，便于清理。
[0015]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，所述風(fēng)道最低一端設(shè)置有清除沉積廢料的排料窗。排料窗的設(shè)置為清理滑落至風(fēng)道底部的粉塵提供結(jié)構(gòu)支持；此外，為了確保風(fēng)道的密封效果，所述排料窗的邊緣設(shè)置有密封圈。
[0016]由于在大中型生物質(zhì)顆粒燃料加工生產(chǎn)線中所使用的制粒機(jī)并非一臺(tái)，當(dāng)多臺(tái)制粒機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提供一種制粒機(jī)散熱系統(tǒng)，將多臺(tái)同時(shí)作業(yè)的制粒機(jī)集中散熱，由于單純提高旋風(fēng)分離裝置的輸出功率不足以達(dá)到使懸浮在風(fēng)道中的粉塵充分分離的技術(shù)效果，本技術(shù)方案在旋風(fēng)分離裝置后端增加除塵裝置，以達(dá)到充分除塵的技術(shù)效果。
[0017]進(jìn)一步的，由于實(shí)際應(yīng)用中，不一定所有制粒機(jī)都在工作，為了環(huán)保節(jié)能，本實(shí)用新型在若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口的每一個(gè)風(fēng)口處均設(shè)置有彼此獨(dú)立工作的，用于開(kāi)閉所述進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)閥，方便將不工作的制粒機(jī)的散熱風(fēng)道關(guān)閉。
[0018]進(jìn)一步的，由于不是所有制粒機(jī)都在工作，故引風(fēng)機(jī)的輸出功率需要得到控制，本實(shí)用新型為所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置有控制其輸出功率的變頻裝置，使其輸出功率與實(shí)際風(fēng)冷及除塵所需的功率相適配。
[0019]進(jìn)一步的，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的布袋除塵裝置或靜電除塵裝置作為除塵裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，制粒機(jī)散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中制粒機(jī)散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中制粒機(jī)散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中制粒機(jī)散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4中制粒機(jī)散熱系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5中制粒機(jī)散熱系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)立體圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例6中制粒機(jī)散熱系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]不失一般性，圖2所示，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)散熱裝置，包括:現(xiàn)有技術(shù)中的旋風(fēng)分離裝置I和集塵裝置2，制粒機(jī)包括散熱口 3，旋風(fēng)分離裝置I設(shè)置有:進(jìn)料口 1-1、分料口 1-2和排氣口 1-3，分料口 1-2與集塵裝置2緊固連接，排氣口 1-3與外界環(huán)境連通；還包括與散熱口 3和進(jìn)料口 1-1緊固連