一種磨粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種磨粉設備，尤其涉及一種將固化后的粉碎涂料進行充分磨碎的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，粉末涂料是一種不含溶劑，呈固體粉末狀，涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，在使用前需進行加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的，粉料混合后由通過熔融呈液狀，之后通過大氣溫度將液狀風干呈固狀，采用粉碎機粉碎，粉碎后大多通過磨粉機磨碎，之后傳輸至磨粉機內，目前磨粉機為自動磨粉設備，傳統(tǒng)的篩選程序，其磨粉效果不好，其磨粉出料一次性平均粒徑達不到6.5um的超細粉，那么如何提供一種粉碎效果好，產量高，保證穩(wěn)定的產量與細度的設備成為目前需要迫切解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種磨粉效果好、操作簡單、出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉的磨粉裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，通過以下技術方案得以實施:
[0005]一種磨粉裝置，它由粉碎主機、管道裝置、傳動裝置和電動機組成，所述粉碎主機內設有細度分析機、磨輥組件和布袋除塵器，所述粉碎主機一端設有吸風機，所述粉碎主機一端設有吸料管道，吸料管道與振動給料機連接，所述吸風機設置于吸料管道一側，所述管道裝置與粉碎主機相連接，所述管道裝置由降溫管道和送料管道組成，所述送料管道一端設有提升機并與其相連接，所述粉碎主機一側設有電器控制柜。
[0006]優(yōu)選地，所述粉碎主機下端設有支撐架，所述粉碎主機通過吸料管道與振動給料機連接，吸料管道兩端設有快速連接頭，通過快速連接頭與粉碎主機和振動給料機快速連接。
[0007]優(yōu)選地，所述電動機設置于粉碎主機上端和側端。
[0008]優(yōu)選地，所述降溫管道一端設有降溫裝置，所述管道裝置一端設有水道。
[0009]采用如上技術方案后，其有益效果為:
[0010]一種磨粉裝置，它由粉碎主機、管道裝置、傳動裝置和電動機組成，所述粉碎主機內設有細度分析機、磨輥組件和布袋除塵器，所述粉碎主機一端設有吸風機，所述粉碎主機一端設有吸料管道，吸料管道與振動給料機連接，所述吸風機設置于吸料管道一側，所述管道裝置與粉碎主機相連接，所述管道裝置由降溫管道和送料管道組成，所述送料管道一端設有提升機并與其相連接，所述粉碎主機一側設有電器控制柜，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的，利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。高強磨粉機開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動，壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍，所以產量大為提高，當被磨物料進入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進行碾壓，碾壓后粉末隨鼓鳳機的循環(huán)風帶入分析機，合格細粉隨氣流入旋風集粉器即為成品，大顆粒物料落回重磨，循環(huán)風返回鼓風機再重復以上過程，余風則進入袋式除塵器凈化。當磨輥與磨環(huán)的磨損達到一定程度后，調整高壓彈簧長度，保持磨輥與環(huán)之間恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產量，高壓微粉磨與氣流磨相比適用范圍更大，高壓微粉磨與其它同類磨機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg，在產量和細度相同的情況下，系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一，在產量和細度相同的情況下，高壓微粉磨價格僅為氣流磨的八分之一，進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉，重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好，高壓微粉磨除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型磨粉裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明，不能理解為是對本實用新型的限制；
[0013]如圖1所示，一種磨粉裝置，它由粉碎主機1、管道裝置、傳動裝置和電動機2組成，所述粉碎主機I內設有細度分析機3、磨輥組件4和布袋除塵器5，所述粉碎主機I 一端設有吸風機6，所述粉碎主機I 一端設有吸料管道7，吸料管道7與振動給料機11連接，所述吸風機6設置于吸料管道7 —側，所述管道裝置與粉碎主機I相連接，所述管道裝置由降溫管道8和送料管道9組成，所述送料管道9 一端設有提升機10并與其相連接，所述粉碎主機I 一側設有電器控制柜12，所述粉碎主機I下端設有支撐架13，所述粉碎主機I通過吸料管道7與振動給料機11連接，吸料管道7兩端設有快速連接頭14，通過快速連接頭14與粉碎主機I和振動給料機11快速連接；所述電動機2設置于粉碎主機I上端和側端，所述降溫管道8 —端設有降溫裝置15，所述管道裝置一端設有水道16。
[0014]在粉碎主機I中，所述磨輥組件4上設有橫擔軸和磨輥吊架，所述磨輥組件4通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連接，壓力彈簧在磨輥組件4的懸臂外端面，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內圓表面上，當電動機2通過傳動裝置帶動主軸轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉，磨輥在磨環(huán)內圓滾動的同時自轉，電動機通過傳動裝置帶動細度分析機3上的葉輪旋轉，葉輪轉速越高，分選出的粉子越細。
[0015]物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續(xù)的送入粉碎主機I磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環(huán)風被帶入分析機3進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。在磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
【主權項】
1.一種磨粉裝置，其特征在于:它由粉碎主機(1)、管道裝置、傳動裝置和電動機(2)組成，所述粉碎主機(I)內設有細度分析機(3)、磨輥組件(4)和布袋除塵器(5)，所述粉碎主機(I) 一端設有吸風機(6 )，所述粉碎主機(I) 一端設有吸料管道(7 )，吸料管道(7 )與振動給料機(11)連接，所述吸風機(6 )設置于吸料管道(7 ) —側，所述管道裝置與粉碎主機(I)相連接，所述管道裝置由降溫管道(8 )和送料管道(9 )組成，所述送料管道(9 ) 一端設有提升機(10)并與其相連接，所述粉碎主機(I) 一側設有電器控制柜(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨粉裝置，其特征在于:所述粉碎主機(I)下端設有支撐架(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的磨粉裝置，其特征在于:所述粉碎主機(I)通過吸料管道(7)與振動給料機(11)連接，吸料管道(7)兩端設有快速連接頭(14)，通過快速連接頭(14)與粉碎主機(I)和振動給料機(11)快速連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的磨粉裝置，其特征在于:所述電動機(2)設置于粉碎主機(I)上端和側端。
5.根據(jù)權利要求1所述的磨粉裝置，其特征在于:所述降溫管道(8)—端設有降溫裝置(15)。
6.根據(jù)權利要求1所述的磨粉裝置，其特征在于:所述管道裝置一端設有水道(16)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨粉裝置，它由粉碎主機、管道裝置、傳動裝置和電動機組成，粉碎主機內設有細度分析機、磨輥組件和布袋除塵器，粉碎主機一端設有吸風機，粉碎主機一端設有吸料管道，吸料管道與振動給料機連接，吸風機設置于吸料管道一側，管道裝置與粉碎主機相連接，管道裝置由降溫管道和送料管道組成，送料管道一端設有提升機并與其相連接，粉碎主機一側設有電器控制柜，采用上述結構后，在產量和細度相同的情況下，系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一，高壓微粉磨價格僅為氣流磨的八分之一，進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉，重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好，高壓微粉磨除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。
【IPC分類】B02C23-02, B02C23-00, B02C23-12, B02C15-08
【公開號】CN204276071
【申請?zhí)枴緾N201420671472
【發(fā)明人】袁傳江
【申請人】袁傳江
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月12日