垃圾處理用上下分體式爆破缸筒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，包括分缸筒密封裝置、氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、啟蓋裝置和安裝架；分缸筒密封裝置包括上缸筒、下缸筒；下缸筒與上缸筒滑動(dòng)連接，當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，下缸筒封閉出料口，上缸筒密封；當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最下端時(shí)，完全打開(kāi)出料口，加壓泄壓裝置排出蒸汽和物料；所述氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)與下缸筒連接，用于驅(qū)動(dòng)下缸筒上下滑動(dòng)；啟蓋裝置中的缸蓋封蓋在上缸筒的頂端，啟蓋裝置控制缸蓋的開(kāi)啟關(guān)閉，本發(fā)明采用多方向出料，增加排氣出料面積，可以增加設(shè)備的出料效率；提高了氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)響應(yīng)速度，同時(shí)，本發(fā)明具有吹塵裝置，可保證結(jié)構(gòu)上不積料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
垃圾處理用上下分體式爆破缸筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于有機(jī)質(zhì)垃圾處理領(lǐng)域，涉及一種垃圾處理用上下分體式爆破缸筒。
【背景技術(shù)】
[0002] 大型容器類(lèi)裝置放氣泄壓速度的主要瓶頸在于放氣截面積的大小，傳統(tǒng)的放氣閥 結(jié)構(gòu)，增大口徑與提高開(kāi)啟速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄壓速度慢，處理效率低的問(wèn) 題?；\式彈射裝置雖增大了放氣口徑和泄壓速度，但是負(fù)載大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，填料困難，且密封 部位無(wú)保護(hù)，存在泄壓效率低，密封圈受損嚴(yán)重，可靠性和維護(hù)性差等問(wèn)題。
[0003]目前本領(lǐng)域常規(guī)的密封容器放氣最大有效截面積為S = j;r.D:，D為密封容器的外 4 徑。很難增加有效截面積，由于放氣有效截面積的限制，加壓泄壓裝置的泄壓速度也很難提 高，導(dǎo)致有機(jī)質(zhì)處理無(wú)法達(dá)到理想的爆碎效果。如果克服傳統(tǒng)方式的有效截面積的限制，提 高泄壓速度，是有機(jī)質(zhì)處理領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種垃圾處理用上下分體式爆破缸 筒。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，包括分缸筒密封裝置、氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)、啟蓋 裝置和安裝架；
[0007] 所述分缸筒密封裝置包括上缸筒、下缸筒;所述上缸筒包括位于底部的蒸汽閥口 和位于側(cè)部的出料口；所述下缸筒為兩端開(kāi)口的圓筒結(jié)構(gòu)，套裝在上缸筒的外側(cè)，下缸筒與 上缸筒滑動(dòng)連接，當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，下缸筒封閉出料口，上缸筒密封；當(dāng)下缸筒滑 動(dòng)至最下端時(shí)，完全打開(kāi)出料口；
[0008] 所述氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)與下缸筒連接，用于驅(qū)動(dòng)下缸筒上下滑動(dòng)；
[0009] 所述啟蓋裝置包括缸蓋、鎖緊圈、密封圈蓋板、密封圈、萬(wàn)向球和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中缸 蓋與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與分缸筒密封裝置的上缸筒連接，鎖緊圈套裝在上缸筒外緣 的上端并高出上缸筒上端面，密封圈蓋板位于上缸筒靠近上端的內(nèi)壁延伸出的臺(tái)階面上， 并與上缸筒內(nèi)壁貼合后固定，密封圈位于密封圈蓋板與上缸筒的臺(tái)階面之間，若干個(gè)萬(wàn)向 球分布在上缸筒上，缸蓋的邊緣設(shè)有若干個(gè)沿圓周均勻分布的第一楔形齒，與鎖緊圈上的 若干個(gè)第二楔形齒通過(guò)嚙合，實(shí)現(xiàn)啟蓋裝置的開(kāi)啟與關(guān)閉，外部的第一液壓缸與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 連接，帶動(dòng)缸蓋的開(kāi)啟與關(guān)閉，外部的第二液壓缸連接在鎖緊圈上，帶動(dòng)鎖緊圈的轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010] 在上缸筒底部設(shè)置有吹塵裝置，所述吹塵裝置由套管、直管、弧形管組成，所述弧 形管設(shè)置在出料口底端，套管與上缸筒的蒸汽閥口連通，套管通過(guò)直管與弧形管相連通，弧 形管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣孔；
[0011] 所述安裝架包括底座和框架，其中：所述框架位于底座上，包括底面、導(dǎo)軌支架、氣 動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)安裝支架、啟蓋裝置安裝支架和上端面;所述導(dǎo)軌支架為多個(gè)，均勻分布在底面 與上端面之間，并位于底面與上端面的外緣，用于安裝加壓泄壓裝置下缸筒的導(dǎo)軌;氣動(dòng)開(kāi) 啟機(jī)構(gòu)安裝支架位于導(dǎo)軌支架中部?jī)?nèi)側(cè)，用于安裝氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的氣缸；啟蓋裝置安裝支 架位于框架上部的外側(cè)，用于安裝啟蓋裝置的第一液壓缸;上端面上放置加壓泄壓裝置的 安裝支耳，支撐加壓泄壓裝置。
[0012] 其中所述上缸筒具有中部密封，用于當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，上缸筒中部與下 缸筒之間的連接部分的密封;所述下缸筒具有下部密封，用于當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，上 缸筒底部與下缸筒之間的連接部分的密封。
[0013] 其中出料口為多個(gè)，沿上缸筒的圓周方向分布，在上缸筒的表面，優(yōu)選均勻分布， 多個(gè)出料口的橫截面弧長(zhǎng)相加接近上缸筒橫截面圓周周長(zhǎng)，優(yōu)選大于圓周周長(zhǎng)的2/3,更優(yōu) 選大于圓周周長(zhǎng)的90%;優(yōu)選多個(gè)出料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。
[0014] 其中所述上缸筒具有安裝支耳，用于上缸筒的外部安裝連接。
[0015] 其中下缸筒外部具有導(dǎo)軌，用于下缸筒上下滑動(dòng)的導(dǎo)向。
[0016] 其中所述氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)包括氣缸、關(guān)節(jié)軸承組件、大口徑進(jìn)氣閥、大口徑排氣閥、 普通進(jìn)氣閥；關(guān)節(jié)軸承組件用于連接氣缸和分缸筒密封裝置的下缸筒;大口徑進(jìn)氣閥用于 泄壓時(shí)氣缸的上腔快速充氣;大口徑排氣閥用于氣缸的下腔快速排氣;普通進(jìn)氣閥用于下 缸筒的上行復(fù)位時(shí)對(duì)氣缸下腔充氣。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] (1)采用多方向出料，增加排氣出料面積，可以增加設(shè)備的出料效率。
[0019] (2)物料重量和蒸汽對(duì)外壓力由上缸筒承受，氣缸僅用于支撐和推動(dòng)下缸筒，降低 了對(duì)支撐氣缸推力的需求。
[0020] (3)氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)設(shè)置大口徑進(jìn)氣閥，用于氣缸的上腔快速充氣，大口徑排氣閥， 用于氣缸的下腔快速排氣。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了增大排氣口徑與提高開(kāi)啟速度。
[0021] (4)在氣缸活塞桿與下缸筒法蘭之間增加萬(wàn)向軸承，在保證下缸筒正常上下運(yùn)動(dòng) 的同時(shí)，大大降低了四個(gè)主氣缸與下缸筒的配合精度要求，減低裝配難度。
[0022] (5)采用半隱藏式密封結(jié)構(gòu)，直接避免了出料過(guò)程中物料與密封位置的接觸，增加 了密封件的壽命和可靠性。
[0023] (6)具有吹塵裝置，可保證結(jié)構(gòu)上不積料，無(wú)需人工清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，利用現(xiàn)有 蒸汽即可，節(jié)約成本;使用吹塵裝置后，可直接進(jìn)行第二輪連續(xù)工作，保證了設(shè)備在連續(xù)使 用過(guò)程中的密封性能和可靠性。
[0024] (7)本發(fā)明對(duì)啟蓋裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，缸蓋與鎖緊圈采用楔形齒互鎖結(jié) 構(gòu)，密封可靠;可調(diào)節(jié)螺栓保證啟閉蓋動(dòng)作到位精度;萬(wàn)向球結(jié)構(gòu)保證了鎖緊圈轉(zhuǎn)動(dòng)順暢； 安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)用于在啟蓋裝置閉合后爆倉(cāng)有壓力的情況下，保證鎖緊圈不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025] (8)本發(fā)明設(shè)置安裝架集成安裝，使整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，克服了傳統(tǒng)的有機(jī)質(zhì)處理 設(shè)備占用空間大的缺陷，降低生產(chǎn)及使用成本;使整個(gè)有機(jī)質(zhì)處理設(shè)備模塊化安裝，便于安 裝和維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為分缸筒密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為分缸筒密封裝置俯視圖；
[0029] 圖4為氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖5為分缸筒密封裝置工作過(guò)程示意圖，其中圖（a)為加壓保壓工序示意圖；圖（b) 為快速卸荷工序不意圖；
[0031 ]圖6為增加吹塵裝置后的分缸筒密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為增加吹塵裝置后的上缸筒的剖視圖；
[0033]圖8是圖7的A處的局部放大圖；
[0034]圖9為吹塵裝置的俯視圖；
[0035]圖10為啟蓋裝置三維結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖11為啟蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12為啟蓋裝置俯視圖；
[0038]圖13為啟蓋裝置軸側(cè)圖；
[0039] 圖14為鎖緊圈與上缸筒配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖15為安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖16為安裝架安裝分缸筒密封裝置、氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)和啟蓋裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0043] 參見(jiàn)圖1，一種垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，包括分缸筒密封裝置1、氣動(dòng)開(kāi)啟 機(jī)構(gòu)2、啟蓋裝置3和安裝架6。
[0044] 參見(jiàn)圖2，分缸筒密封裝置1包括:上缸筒1-1、下缸筒1-2、蒸汽加注口 1 -4、安裝支 耳1-5、中部密封組件1-6、下部密封組件1-7、上部密封組件1-8。所述上缸筒1-1包括位于底 部的蒸汽閥口 1-4和位于側(cè)部的出料口 1-9;下缸筒1-2為兩端開(kāi)口的圓筒結(jié)構(gòu)，蒸汽管道通 過(guò)下端開(kāi)口與蒸汽閥口 1-4連接，下缸筒1-2與上缸筒1-1滑動(dòng)連接，當(dāng)下缸筒1-2滑動(dòng)至最 上端時(shí)，下缸筒1-2封閉出料口 1-9,上缸筒1-1密封；當(dāng)下缸筒1-2滑動(dòng)至最下端時(shí)，完全打 開(kāi)出料口 1-9,加壓泄壓裝置排出蒸汽和物料；啟蓋裝置3中的缸蓋3-1封蓋在上缸筒1-1的 頂端;氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)2用于驅(qū)動(dòng)下缸筒1-2上下滑動(dòng)。
[0045] 其中，上缸筒1-1為圓周方向均布帶若干出料口 1-9的圓柱筒體，上端開(kāi)口，底部封 閉，下缸筒1-2嵌套在上缸筒1-1的外部，上、下缸筒之間存在兩處動(dòng)密封，分別為中部密封 組件1-6和下部密封組件1-7,上蓋3-1與上缸筒1-1之間通過(guò)上部密封組件1-8實(shí)現(xiàn)密封。中 部密封組件1-6和下部密封組件1-7的間距可以調(diào)整，使中下兩處動(dòng)密封都能同時(shí)達(dá)到一個(gè) 較好的密封狀態(tài);上下兩端的封頭設(shè)計(jì)可以更好的控制因高溫高壓而產(chǎn)生的變形，從而保 證密封效果。
[0046]分缸筒密封裝置通過(guò)導(dǎo)軌連接在安裝架上。其中，導(dǎo)軌的滑塊連接到下缸筒的安 裝支耳1-10上，導(dǎo)軌與安裝架焊接，上缸筒安裝支耳1-5與安裝架通過(guò)螺栓固定連接。
[0047]容器放氣口徑越大，排氣泄壓速度越快，容器的最大有效放氣口徑為容器直徑。本 發(fā)明設(shè)置四個(gè)出料口 1-9,在四周均勻分布，出料口位于中部密封1-6與下部密封1-7之間， 寬度接近1/4圓周，該寬度在保證上缸筒自身支撐的情況下，盡量寬，實(shí)際使用中保證四個(gè) 寬度相加達(dá)到2/3圓周，優(yōu)選達(dá)到9/10圓周;本發(fā)明中設(shè)計(jì)的密封裝置放氣等效截面積A而 可以達(dá)到或大于密封裝置直徑對(duì)應(yīng)的截面積S，從而提高放氣速度，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)壓力的快速卸 荷。
[0048]設(shè)上缸筒1-1的外徑為D，出料開(kāi)啟高度等于出料口高度為H，則放氣等效截面積A =H · π · D。而本領(lǐng)域常規(guī)的密封容器放氣最大有效截面積為S = 為密封容器的外 4 徑。通過(guò)對(duì)比可知，本發(fā)明提高了放氣等效截面積，從而提高了放氣泄壓的速度。
[0049] 參見(jiàn)附圖4,氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)2包括氣缸2-1、關(guān)節(jié)軸承組件2-2、大口徑進(jìn)氣閥2-3、大 口徑排氣閥2-4和普通進(jìn)氣閥2-5，其中關(guān)節(jié)軸承組件2-2用于連接氣缸2-1和下缸筒1-2，大 口徑進(jìn)氣閥2-3安裝在氣缸2-1上部的一側(cè)，大口徑排氣閥2-4和普通進(jìn)氣閥2-5均安裝在氣 缸2-1下部，其中大口徑進(jìn)氣閥2-3用于泄壓時(shí)氣缸2-1的上腔快速充氣，大口徑排氣閥2-4 用于氣缸2-1的下腔快速排氣，普通進(jìn)氣閥2-5用于下缸筒1-2上行復(fù)位時(shí)對(duì)氣缸2-1的下腔 充氣。為了實(shí)現(xiàn)下缸筒1-2的快速下行，實(shí)現(xiàn)快速泄壓，氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)設(shè)置大口徑進(jìn)氣閥2-3，用于氣缸的上腔快速充氣，大口徑排氣閥2-4，用于氣缸的下腔快速排氣;為了保持系統(tǒng) 工作穩(wěn)定可靠，下缸筒1-2的上行復(fù)位采用普通進(jìn)氣閥2-5對(duì)氣缸下腔充氣，普通排氣閥對(duì) 氣缸上腔排氣。需快速下行時(shí)，打開(kāi)大口徑進(jìn)氣閥2-3，使氣缸的上腔快速充氣，同時(shí)開(kāi)啟大 口徑排氣閥2-4，使氣缸的下腔快速排氣。
[0050] 分缸筒密封裝置的工作過(guò)程如下，參見(jiàn)圖5,裝填物料后，將高溫高壓的蒸汽通過(guò) 蒸汽閥口卜4通入裝置內(nèi)，使裝置內(nèi)部壓力達(dá)到2~3MPa，溫度達(dá)至1」200~250°C，裝置設(shè)有壓 力和溫度傳感器，通過(guò)螺栓與上缸筒1-1連接，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)的壓力和溫度。達(dá)到目 標(biāo)壓力后，停止蒸汽供給，開(kāi)始按預(yù)定的時(shí)間長(zhǎng)度進(jìn)行保壓。保壓結(jié)束后，通過(guò)氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī) 構(gòu)驅(qū)動(dòng)氣缸，使氣缸上腔進(jìn)氣，下腔排氣，氣缸縮回，推動(dòng)下缸筒1-2運(yùn)動(dòng)，從中部密封處打 開(kāi)分缸筒密封裝置，實(shí)現(xiàn)快速泄壓和物料排出。
[0051] 在工作過(guò)程中，會(huì)有物質(zhì)黏搭在結(jié)構(gòu)上，從而影響設(shè)備密封性能，為了解決這個(gè)問(wèn) 題，參見(jiàn)圖6,在上缸筒1-1底部設(shè)置有吹塵裝置1-11，參見(jiàn)圖6-9,所述吹塵裝置1-11由套管 a、直管b、弧形管c相互焊接組成，所述弧形管c設(shè)置在上缸筒1-1的每個(gè)出料口 1-9底端，套 管a位于中心位置且與上缸筒1-1的蒸汽閥口 1-4連通，套管a通過(guò)四根直管b與弧形管c相連 通(直管b起到將一路高壓蒸汽分成多路蒸汽效果），弧形管c上等間距的開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣孔d， 當(dāng)完成一次泄壓爆破后，高壓蒸汽從蒸汽閥口 1-4依次沿套管a、直管b、弧形管c從氣孔d噴 射而出，將積料吹除。
[0052]如圖10所示為啟蓋裝置三維結(jié)構(gòu)圖，圖11為啟蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖12所示為啟 蓋裝置俯視圖，由圖可知，所述啟蓋裝置3包括缸蓋3-1、鎖緊圈3-2、密封圈蓋板3-4、密封圈 3-5、萬(wàn)向球3-6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7和安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)3-12,其中翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7的一端與缸蓋3-1上 的兩個(gè)吊耳鉸接，另一端與四個(gè)耳片鉸接后，四個(gè)耳片與分缸筒密封裝置的外壁固定連接。 外部的第一液壓缸3-10與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7之間通過(guò)鉸接連接，帶動(dòng)缸蓋3-1的開(kāi)啟與關(guān)閉。外 部的第二液壓缸3-11固定安裝在鎖緊圈3-2的下端面上，帶動(dòng)鎖緊圈3-2的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖13所 示為啟蓋裝置軸側(cè)圖。
[0053]如圖10-14所示，鎖緊圈3-2套裝在分缸筒密封裝置的上缸筒外緣的上端并高出上 缸筒上端面，密封圈蓋板3-4位于上缸筒靠近上端的內(nèi)壁延伸出的臺(tái)階面上，并與上缸筒內(nèi) 壁面貼合后通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接，密封圈3-5壓緊在密封圈蓋板3-4與上缸筒的臺(tái)階面之 間，密封圈蓋板3-4的上表面與上缸筒的上端面齊平或低于上缸筒的上端面。缸蓋3-1的邊 緣設(shè)有若干個(gè)沿圓周均勻分布的第一楔形齒3-8,與鎖緊圈3-2上的若干個(gè)第二楔形齒3-9 通過(guò)嚙合或錯(cuò)開(kāi)，實(shí)現(xiàn)啟蓋裝置的開(kāi)啟與關(guān)閉，齒的楔形結(jié)構(gòu)保證了蓋緣與爆倉(cāng)之間密封 圈的壓合量，保證密封可靠，本實(shí)施例中第一楔形齒3-8與第二楔形齒3-9均為20個(gè)，且楔形 齒形狀均為等腰梯形，楔形齒厚度為60~70_。密封圈蓋板3-4的厚度為8~12_。
[0054]如圖14所示為鎖緊圈與上缸筒配合結(jié)構(gòu)示意圖，鎖緊圈3-2的第二楔形齒3-9下方 沿鎖緊圈3-2的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，與上缸筒外表面的環(huán)形凸臺(tái)相配合，環(huán)形凸臺(tái)的上表面 均勻分布有若干個(gè)凹槽，若干個(gè)萬(wàn)向球3-6均勻分布在上述凹槽內(nèi)，萬(wàn)向球3-6保證鎖緊圈 3-2與上缸筒的接觸面之間摩擦減小，使得轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。本實(shí)施例中有12個(gè)萬(wàn)向球3-6。
[0055]如圖10所示，安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)3-12包括擋板和限位塊，其中擋板固定安裝在上缸筒 上，限位塊固定安裝在鎖緊圈3-2上，用于在啟蓋裝置閉合后爆倉(cāng)有壓力的情況下，保證鎖 緊圈3-2不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0056]鎖緊圈3-2為分體式結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半環(huán)套裝在上缸筒外緣的上端后，通過(guò)兩個(gè)連接 板3-13連接為整體圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0057]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7為板式結(jié)構(gòu)，由厚板組焊而成，通過(guò)液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)動(dòng) 作的準(zhǔn)確性通過(guò)兩個(gè)可調(diào)整的螺栓來(lái)調(diào)節(jié)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7包括的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3-14,位于翻 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7上與缸蓋3-1連接的一端，用于調(diào)整缸蓋3-1的位置，保證缸蓋3-1與鎖緊圈3-2的 配合。
[0058]啟蓋裝置的工作原理如下：
[0059]開(kāi)蓋過(guò)程:上缸筒內(nèi)顯示無(wú)壓力時(shí)，第二液壓缸3-11得到電信號(hào)后發(fā)生伸出動(dòng)作， 驅(qū)動(dòng)鎖緊圈3-2旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒的角度(9度），此時(shí)缸蓋3-1上的第一楔形齒3-8與鎖緊圈3-2上 的第二楔形齒3-9處于脫開(kāi)狀態(tài)，安全連鎖機(jī)構(gòu)3-12顯示到位后，第一液壓缸3-10得到電信 號(hào)，發(fā)生縮回動(dòng)作，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7使缸蓋3-1打開(kāi)。
[0060] 閉蓋過(guò)程:上缸筒內(nèi)顯示無(wú)壓力時(shí)，第二液壓缸3-11得到電信號(hào)后發(fā)生縮回動(dòng)作， 驅(qū)動(dòng)鎖緊圈3-2反向旋轉(zhuǎn)一個(gè)齒的角度(9度），此時(shí)缸蓋3-1上的第一楔形齒3-8與鎖緊圈3-2上的第二楔形齒3-9處于嚙合狀態(tài)，密封圈3-5也保證了一定的壓合量，安全連鎖機(jī)構(gòu)3-12 顯示到位后，第一液壓缸3-10得到電信號(hào)，發(fā)生伸出動(dòng)作，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3-7使缸蓋3-1閉 合。
[0061] 缸蓋啟閉過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓3-14對(duì)缸蓋3-1的位置進(jìn)行微調(diào)，防止缸蓋3-1在 啟閉過(guò)程中與鎖緊圈3-2發(fā)生干涉。整個(gè)操作過(guò)程是全自動(dòng)的也是互相連鎖，保證裝置在運(yùn) 行過(guò)程的安全性。
[0062] 如圖15所示為所述安裝架6結(jié)構(gòu)示意圖；分缸筒密封裝置1、氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)2和啟蓋 裝置3均安裝在安裝架6上，安裝架6包括底座6-1和框架6-2，其中：所述框架6-2位于底座6-1上，包括底面6-3、導(dǎo)軌支架6-4、氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)安裝支架6-5、啟蓋裝置安裝支架6-6和上端 面6-7;所述導(dǎo)軌支架6-4為多個(gè)，均勻分布在底面6-3與上端面6-7之間，并位于底面6-3與 上端面6-7的外緣，用于安裝分缸筒密封裝置下缸筒1-2的導(dǎo)軌;氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)安裝支架6-5 位于導(dǎo)軌支架6-4中部?jī)?nèi)側(cè)，用于安裝氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)2的氣缸2-1;啟蓋裝置安裝支架6-6位 于框架6-2上部的外側(cè)，用于安裝啟蓋裝置3的第一液壓缸3-10;上端面6-7上放置分缸筒密 封裝置1上缸筒的安裝支耳1-5,以支撐分缸筒密封裝置1。安裝架6還具有氣缸支撐6-9,位 于底座6-1上，與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝支架6-5相對(duì)應(yīng)，氣缸支撐6-9具有連接在底座6-1上的 支承座6-10,旋入支承座6-10的調(diào)節(jié)螺栓以及鎖緊調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺栓用于支 撐氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸，并調(diào)節(jié)氣缸高度。安裝架主體主要由型材焊接而成，與設(shè)備各部分 的連接主要通過(guò)預(yù)留的螺栓接口連接。如圖16所示為安裝架安裝分缸筒密封裝置1、氣動(dòng)開(kāi) 啟機(jī)構(gòu)2和啟蓋裝置3后的結(jié)構(gòu)不思圖。
[0063] 所述導(dǎo)軌支架6-4的支撐管為空心鋼管，空心部分用于啟蓋裝置氣缸的供氣，該氣 缸用于鎖緊圈3-2的開(kāi)啟（啟蓋液壓缸用于缸蓋開(kāi)啟），啟蓋裝置的電纜從空心鋼管內(nèi)通過(guò)， 實(shí)現(xiàn)電纜防護(hù)。
[0064] 以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況 下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:包括分缸筒密封裝置、氣動(dòng)開(kāi)啟 機(jī)構(gòu)、啟蓋裝置和安裝架； 所述分缸筒密封裝置包括上缸筒、下缸筒;所述上缸筒包括位于底部的蒸汽閥口和位 于側(cè)部的出料口；所述下缸筒為兩端開(kāi)口的圓筒結(jié)構(gòu)，套裝在上缸筒的外側(cè)，下缸筒與上缸 筒滑動(dòng)連接，當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，下缸筒封閉出料口，上缸筒密封；當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至 最下端時(shí)，完全打開(kāi)出料口； 所述氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)與下缸筒連接，用于驅(qū)動(dòng)下缸筒上下滑動(dòng)； 所述啟蓋裝置包括缸蓋、鎖緊圈、密封圈蓋板、密封圈、萬(wàn)向球和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中缸蓋與 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與分缸筒密封裝置的上缸筒連接，鎖緊圈套裝在上缸筒外緣的上 端并高出上缸筒上端面，密封圈蓋板位于上缸筒靠近上端的內(nèi)壁延伸出的臺(tái)階面上，并與 上缸筒內(nèi)壁貼合后固定，密封圈位于密封圈蓋板與上缸筒的臺(tái)階面之間，若干個(gè)萬(wàn)向球分 布在上缸筒上，缸蓋的邊緣設(shè)有若干個(gè)沿圓周均勻分布的第一楔形齒，與鎖緊圈上的若干 個(gè)第二楔形齒通過(guò)嚙合，實(shí)現(xiàn)啟蓋裝置的開(kāi)啟與關(guān)閉，外部的第一液壓缸與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接， 帶動(dòng)缸蓋的開(kāi)啟與關(guān)閉，外部的第二液壓缸連接在鎖緊圈上，帶動(dòng)鎖緊圈的轉(zhuǎn)動(dòng)； 在上缸筒底部設(shè)置有吹塵裝置，所述吹塵裝置由套管、直管、弧形管組成，所述弧形管 設(shè)置在出料口底端，套管與上缸筒的蒸汽閥口連通，套管通過(guò)直管與弧形管相連通，弧形管 上開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣孔； 所述安裝架包括底座和框架，其中：所述框架位于底座上，包括底面、導(dǎo)軌支架、氣動(dòng)開(kāi) 啟機(jī)構(gòu)安裝支架、啟蓋裝置安裝支架和上端面;所述導(dǎo)軌支架為多個(gè)，均勻分布在底面與上 端面之間，并位于底面與上端面的外緣，用于安裝加壓泄壓裝置下缸筒的導(dǎo)軌;氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī) 構(gòu)安裝支架位于導(dǎo)軌支架中部?jī)?nèi)側(cè)，用于安裝氣動(dòng)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的氣缸；啟蓋裝置安裝支架位 于框架上部的外側(cè)，用于安裝啟蓋裝置的第一液壓缸;上端面上放置加壓泄壓裝置的安裝 支耳。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:所述上缸筒具 有中部密封，用于當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，上缸筒中部與下缸筒之間的連接部分的密封； 所述下缸筒具有下部密封，用于當(dāng)下缸筒滑動(dòng)至最上端時(shí)，上缸筒底部與下缸筒之間的連 接部分的密封。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于：出料口為多 個(gè)，沿上缸筒的圓周方向均勻分布。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:多個(gè)出料口的 橫截面弧長(zhǎng)相加大于上缸筒橫截面圓周周長(zhǎng)的2/3。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:多個(gè)出料口的 橫截面弧長(zhǎng)相加大于上缸筒橫截面圓周周長(zhǎng)的90%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:多個(gè)出料口的 高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:所述上缸筒具 有安裝支耳，用于上缸筒的外部安裝連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:下缸筒外部具 有導(dǎo)軌，用于下缸筒上下滑動(dòng)的導(dǎo)向。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理用上下分體式爆破缸筒，其特征在于:所述氣動(dòng)開(kāi)啟 機(jī)構(gòu)包括氣缸、關(guān)節(jié)軸承組件、大口徑進(jìn)氣閥、大口徑排氣閥、普通進(jìn)氣閥；關(guān)節(jié)軸承組件用 于連接氣缸和分缸筒密封裝置的下缸筒;大口徑進(jìn)氣閥用于泄壓時(shí)氣缸的上腔快速充氣； 大口徑排氣閥用于氣缸的下腔快速排氣;普通進(jìn)氣閥用于下缸筒的上行復(fù)位時(shí)對(duì)氣缸下腔 充氣。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK106040389SQ201610534555
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】關(guān)新華, 謝甲辰, 崔承琪, 張瑩
【申請(qǐng)人】天紫環(huán)保裝備制造（天津）有限公司