絲扣油自動涂抹裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了絲扣油自動涂抹裝置，包括噴涂機(jī)構(gòu)、液壓移動總成、供油機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和鉆具接頭，噴涂機(jī)構(gòu)包括噴桿和錐形蓋，噴桿底部安裝有噴嘴，其頂部通過軟管連通供油機(jī)構(gòu)和供氣機(jī)構(gòu)；錐形蓋套設(shè)于噴桿上，并通過扭簧定位；液壓移動總成連接噴桿，液壓移動總成驅(qū)動噴桿水平移動至鉆具接頭上方，并驅(qū)動噴桿上下移動從而進(jìn)出鉆具接頭內(nèi)，錐形蓋隨噴桿移動壓在鉆具接頭上。本發(fā)明的噴涂機(jī)構(gòu)可通過液壓移動總成進(jìn)出鉆具接頭內(nèi)，從而快速方便的對鉆具接頭進(jìn)行涂抹絲扣油，絲扣油涂抹均勻，提高鉆具接頭使用壽命。而且節(jié)省工作時間，提高鉆井效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
【專利說明】
絲扣油自動涂抹裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲扣油自動涂抹裝置。【背景技術(shù)】
[0002]隨著鉆井作業(yè)自動化的發(fā)展，鉆井設(shè)備和大部分鉆井工具實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控和自動化作業(yè)。但是，在鉆井現(xiàn)場作業(yè)中鉆柱連接過程中，對鉆具絲扣涂抹絲扣油仍由人工手動作業(yè)。人工涂抹絲扣油受人為因素影響較大，會出現(xiàn)涂抹不均的問題，使有的絲扣得不到絲扣油的保護(hù)，造成鉆具絲扣使用壽命短;而且由人工涂抹絲扣油也使作業(yè)工人勞動大，工作效率低，作業(yè)進(jìn)度慢，影響鉆井效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供的絲扣油自動涂抹裝置，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的一個或者是多個。
[0004]本發(fā)明提供了絲扣油自動涂抹裝置，包括噴涂機(jī)構(gòu)、液壓移動總成、供油機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和鉆具接頭，噴涂機(jī)構(gòu)包括噴桿和錐形蓋，噴桿底部安裝有噴嘴，其頂部通過軟管連通供油機(jī)構(gòu)和供氣機(jī)構(gòu);錐形蓋套設(shè)于噴桿上，并通過扭簧定位;液壓移動總成連接噴桿， 液壓移動總成驅(qū)動噴桿水平移動至鉆具接頭上方，并驅(qū)動噴桿上下移動從而進(jìn)出鉆具接頭內(nèi)，錐形蓋隨噴桿移動壓在鉆具接頭上。
[0005]本發(fā)明提供的絲扣油自動涂抹裝置，噴涂機(jī)構(gòu)可通過液壓移動總成進(jìn)出鉆具接頭內(nèi)，從而快速方便的對鉆具接頭進(jìn)行涂抹絲扣油，絲扣油涂抹均勻，提高鉆具接頭使用壽命。而且節(jié)省工作時間，提高鉆井效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
[0006]在一些實(shí)施方式中，液壓移動總成包括水平伸縮架、垂直升降架、靜液壓缸、動液壓缸，機(jī)架、液壓油箱、稀油栗和第一傳感器，水平伸縮架由多個伸縮單元連接而成，每個伸縮單元包括兩個交叉樞接的連接片，相鄰兩個伸縮單元的連接片端部鉸接;首端的伸縮單元的一個連接片的端面固定于噴桿上，另一個連接片的端面套設(shè)于噴桿上，尾端的伸縮單元的一個連接片的端面固定于垂直升降架上，另一個連接片的端面固定于動液壓缸的活塞桿上;靜液壓缸設(shè)于機(jī)架上，垂直升降架固定于靜液壓缸的活塞桿上，動液壓缸設(shè)于垂直升降架上，靜液壓缸驅(qū)動垂直升降架沿機(jī)架的導(dǎo)軌內(nèi)自由上下滑動而不脫離導(dǎo)軌;稀油栗輸入端連通液壓油箱，稀油栗輸出端管路上設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥通過管路連接靜液壓缸，第二電磁閥通過管路連接動液壓缸;第一傳感器設(shè)置于稀油栗的壓力出口端。動液壓缸活塞桿的伸縮，驅(qū)動水平伸縮架水平方向展開或收縮，從而控制噴桿水平方向移動。靜液壓缸驅(qū)動垂直升降架上下滑動，帶動與垂直升降架相連的動液壓缸和水平伸縮架一起上下運(yùn)動，從而控制噴桿上下滑動進(jìn)出鉆具接頭。這樣的結(jié)構(gòu)就可以自動對鉆具接頭進(jìn)行涂抹絲扣油，無需人工涂抹。
[0007]在一些實(shí)施方式中，供油機(jī)構(gòu)包括加熱袋、絲扣油儲存箱、稠油栗和三通球閥，加熱袋包裹于絲扣油儲存箱外壁，稠油栗的輸入端連通絲扣油儲存箱，三通球閥的第一端口連通稠油栗的輸出端，三通球閥的第二端口通過管路連接第三電磁閥，第三電磁閥通過軟管連通噴桿，三通球閥的第三端口通過管路連通絲扣油儲存箱。這樣可在噴涂機(jī)構(gòu)定位后給噴桿供油。[〇〇〇8] 在一些實(shí)施方式中，供氣機(jī)構(gòu)包括氣源、電磁氣閥、氣閥和第二傳感器，氣閥固定于噴桿上端，第二傳感器設(shè)置于氣閥的排氣口端，氣源通過管路分別連通電磁氣閥和氣閥， 電磁氣閥的輸出管路和第三電磁閥的輸出管路匯合于總管，總管連通噴桿。這樣可在噴涂機(jī)構(gòu)定位后給噴嘴供氣，便于絲扣油的涂抹。
[0009]在一些實(shí)施方式中，錐形蓋上固定有頂桿，頂桿的上端與氣閥相對設(shè)置。利用頂桿的上下移動控制氣閥的開閉，設(shè)計(jì)科學(xué)合理?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式的絲扣油自動涂抹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式的水平伸縮架處于收縮狀態(tài)時的示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式的絲扣油自動涂抹工作流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]如圖1、2所示，本發(fā)明公開了絲扣油自動涂抹裝置，包括噴涂機(jī)構(gòu)10、液壓移動總成20、供油機(jī)構(gòu)30、供氣機(jī)構(gòu)40和鉆具接頭50。[〇〇15]其中，噴涂機(jī)構(gòu)10包括噴桿11和錐形蓋12,錐形蓋12套設(shè)于噴桿11上，位于噴桿11 下端，并通過扭簧14定位。噴桿11底部安裝有噴嘴13。液壓移動總成20連接噴桿11，液壓移動總成20驅(qū)動噴桿11水平移動至鉆具接頭50上方，并驅(qū)動噴桿11上下移動從而進(jìn)出鉆具接頭50內(nèi)，錐形蓋12隨噴桿11移動壓在鉆具接頭50上。[〇〇16]為了達(dá)到涂抹絲扣油時噴桿11與鉆具接頭50定位，液壓移動總成20包括水平伸縮架21、垂直升降架22、靜液壓缸23、動液壓缸24,機(jī)架25、液壓油箱26、稀油栗27和第一傳感器28。水平伸縮架21由多個伸縮單元211連接而成，每個伸縮單元211包括兩個交叉樞接的連接片2111，相鄰兩個伸縮單元211的連接片2111端部鉸接。以水平伸縮架21靠近鉆具接頭 50的一端為首端，遠(yuǎn)離鉆具接頭50的一端為尾端。首端的伸縮單元211的一個連接片2111的端面通過螺釘固定于噴桿11上，另一個連接片2111的端面套設(shè)于噴桿11上，尾端的伸縮單元211的一個連接片2111的端面通過螺釘固定于垂直升降架22上，另一個連接片2111的端面通過螺釘固定于動液壓缸24的活塞桿上。靜液壓缸23通過螺栓固定于機(jī)架25上，垂直升降架22通過螺釘固定于靜液壓缸23的活塞桿上，動液壓缸24通過螺栓固定于垂直升降架22 上，靜液壓缸23驅(qū)動垂直升降架22沿機(jī)架25的導(dǎo)軌內(nèi)自由上下滑動而不脫離導(dǎo)軌。稀油栗 27輸入端連通液壓油箱26,稀油栗27輸出端管路上設(shè)有第一電磁閥271和第二電磁閥272， 第一電磁閥271通過管路連接靜液壓缸23,第二電磁閥272通過管路連接動液壓缸24。第一傳感器28設(shè)置于稀油栗27的壓力出口端。動液壓缸24活塞桿的伸縮，驅(qū)動水平伸縮架21水平方向展開或收縮，從而控制噴桿11水平方向移動。靜液壓缸23驅(qū)動垂直升降架22上下滑動，帶動與垂直升降架22相連的動液壓缸24和水平伸縮架21—起上下運(yùn)動，從而控制噴桿 11上下滑動進(jìn)出鉆具接頭50。這樣的結(jié)構(gòu)就可以自動對鉆具接頭50進(jìn)行涂抹絲扣油，無需人工涂抹。
[0017]噴桿11頂部通過軟管連通供油機(jī)構(gòu)30和供氣機(jī)構(gòu)40。[〇〇18]其中，供油機(jī)構(gòu)30包括加熱袋31、絲扣油儲存箱32、稠油栗33和三通球閥34,加熱袋31包裹于絲扣油儲存箱32外壁，稠油栗33的輸入端連通絲扣油儲存箱32,三通球閥34的第一端口連通稠油栗33的輸出端，三通球閥34的第二端口通過管路連接第三電磁閥35,第三電磁閥35通過軟管連通噴桿11，三通球閥34的第三端口通過管路連通絲扣油儲存箱32。 這樣可在噴涂機(jī)構(gòu)10定位后給噴桿11供油。當(dāng)中途不需要給鉆具接頭50涂抹絲扣油時，稠油栗33在啟動狀態(tài)，可將三通球閥34切換至連通絲扣油儲存箱32的狀態(tài)，絲扣油就處于自循環(huán)狀態(tài)。[〇〇19] 供氣機(jī)構(gòu)40包括氣源41、電磁氣閥42、氣閥43和第二傳感器44。氣閥43固定于噴桿 11上端，錐形蓋12上固定有頂桿15,頂桿15的上端與氣閥43相對設(shè)置。利用頂桿15的上下移動控制氣閥43的開閉，設(shè)計(jì)科學(xué)合理。第二傳感器44設(shè)置于氣閥43的排氣口端。氣源41通過管路分別連通電磁氣閥42和氣閥43,電磁氣閥42的輸出管路和第三電磁閥35的輸出管路匯合于總管，總管連通噴桿11。這樣可在噴涂機(jī)構(gòu)10定位后給噴嘴13供氣，便于絲扣油的涂抹。
[0020]本發(fā)明提供的絲扣油自動涂抹裝置，噴涂機(jī)構(gòu)10可通過液壓移動總成20進(jìn)出鉆具接頭50內(nèi)，從而快速方便的對鉆具接頭50進(jìn)行涂抹絲扣油，絲扣油涂抹均勻，提高鉆具接頭 50使用壽命。而且節(jié)省工作時間，提高鉆井效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
[0021]如圖3所示，絲扣油的自動涂抹過程可以是通過PLC可編程控制。[〇〇22] S1、啟動稠油栗33電機(jī)，稠油栗33運(yùn)轉(zhuǎn)供油，三通球閥34處于連通第三電磁閥35的位置；
[0023]S2、啟動稀油栗27電機(jī)，稀油栗27運(yùn)轉(zhuǎn)供油[〇〇24]S3、接通氣源41;
[0025]S4、確保靜液壓缸23活塞桿處于伸出狀態(tài)；[〇〇26]S5、第二電磁閥272通電至a位，動液壓缸24有桿端供油，動液壓缸24的活塞桿收縮，水平伸縮架21呈展開狀態(tài)。當(dāng)稀油栗27出口端壓力增大至設(shè)定值時，第一傳感器28發(fā)出信號，切斷第二電磁閥272電源回至中位c，卸壓;此時，水平伸縮架21已將錐形蓋12送至鉆具接頭50上方；[〇〇27]S6、第一電磁閥271處于b位，靜液壓缸23有桿端供油，靜液壓缸23的活塞桿收縮，錐形蓋12隨水平伸縮架21及噴桿11下移，錐形蓋12壓在鉆具接頭50上，噴桿11繼續(xù)下移伸入鉆具接頭50內(nèi)螺紋處；[〇〇28]S7、由于噴桿11下移，錐形蓋12隨之下移壓在鉆具接頭50上，噴桿11繼續(xù)下移伸入鉆具內(nèi)螺紋處時，錐形蓋12和固定于錐形蓋12上的頂桿15相對于噴桿11上移，頂桿15推動固定于噴桿11上端的氣閥43換向切換至b位，第二傳感器44發(fā)出信號，使第一電磁閥271斷電回至中位c;[〇〇29] S8、同時，電磁氣閥42通電至b位，第三電磁氣閥42通電至b位，噴桿11下端噴嘴13 噴油氣、絲扣油混合至鉆具螺紋表面，延時〇.5s-l.5s后斷電停止；電磁氣閥42和第三電磁氣閥42自動回至a位，切斷氣路和絲扣油；
[0030]S9、第一電磁閥271通電至a位，靜液壓缸23無桿端進(jìn)油，靜液壓缸23的活塞桿伸出，水平伸縮架21上升，噴桿11上升，錐形蓋12受扭簧14推力沿噴桿11下移，頂桿15隨之下移，氣閥43至b位，第二傳感器44失壓發(fā)出信，第一電磁閥271斷電回中位c;延時0.5S-1.5s， 錐形蓋12脫離鉆具接頭50后停止；
[0031]S10、第二電磁閥272通電至b位，動液壓缸24無桿端進(jìn)油，動液壓缸24的活塞桿伸出，水平伸縮架21呈收縮狀態(tài)。
[0032]以上的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.絲扣油自動涂抹裝置，其特征在于，包括噴涂機(jī)構(gòu)(10)、液壓移動總成(20)、供油機(jī) 構(gòu)(30)、供氣機(jī)構(gòu)(40)和鉆具接頭(50)，所述噴涂機(jī)構(gòu)(10)包括噴桿(11)和錐形蓋(12)，所述噴桿(11)底部安裝有噴嘴(13)， 其頂部通過軟管連通所述供油機(jī)構(gòu)(30)和所述供氣機(jī)構(gòu)(40);所述錐形蓋(12)套設(shè)于所述噴桿(11)上，并通過扭簧(14)定位；所述液壓移動總成(20)連接所述噴桿(11)，所述液壓移動總成(20)驅(qū)動所述噴桿(11) 水平移動至所述鉆具接頭(50)上方，并驅(qū)動所述噴桿(11)上下移動從而進(jìn)出所述鉆具接頭 (50)內(nèi)，所述錐形蓋(12)隨所述噴桿(11)移動壓在所述鉆具接頭(50)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲扣油自動涂抹裝置，其特征在于，液壓移動總成(20)包括水 平伸縮架(21)、垂直升降架(22)、靜液壓缸(23)、動液壓缸(24)，機(jī)架(25)、液壓油箱(26)、 稀油栗(27)和第一傳感器(28)，所述水平伸縮架(21)由多個伸縮單元(211)連接而成，每個所述伸縮單元(211)包括兩 個交叉樞接的連接片(2111)，相鄰兩個所述伸縮單元(211)的連接片(2111)端部鉸接；首端的所述伸縮單元(211)的一個連接片(2111)的端面固定于所述噴桿(11)上，另一 個連接片(2111)的端面套設(shè)于所述噴桿(11)上，尾端的所述伸縮單元(211)的一個連接片 (2111)的端面固定于所述垂直升降架(22)上，另一個連接片(2111)的端面固定于所述動液 壓缸(24)的活塞桿上；所述靜液壓缸(23)設(shè)于所述機(jī)架(25)上，所述垂直升降架(22)固定于所述靜液壓缸 (23)的活塞桿上，所述動液壓缸(24)設(shè)于所述垂直升降架(22)上，所述靜液壓缸(23)驅(qū)動 所述垂直升降架(22)沿所述機(jī)架(25)的導(dǎo)軌內(nèi)自由上下滑動而不脫離導(dǎo)軌；所述稀油栗(27)輸入端連通所述液壓油箱(26)，所述稀油栗(27)輸出端管路上設(shè)有第 一電磁閥(271)和第二電磁閥(272)，所述第一電磁閥(271)通過管路連接所述靜液壓缸 (23)，所述第二電磁閥(272)通過管路連接所述動液壓缸(24);所述第一傳感器(28)設(shè)置于所述稀油栗(27)的壓力出口端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲扣油自動涂抹裝置，其特征在于，所述供油機(jī)構(gòu)(30)包括加 熱袋(31)、絲扣油儲存箱(32)、稠油栗(33)和三通球閥(34)，所述加熱袋(31)包裹于所述絲 扣油儲存箱(32)外壁，所述稠油栗(33)的輸入端連通所述絲扣油儲存箱(32)，所述三通球 閥(34)的第一端口連通所述稠油栗(33)的輸出端，所述三通球閥(34)的第二端口通過管路 連接所述第三電磁閥(35)，所述第三電磁閥(35)通過軟管連通所述噴桿(11)，所述三通球 閥(34)的第三端口通過管路連通所述絲扣油儲存箱(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲扣油自動涂抹裝置，其特征在于，所述供氣機(jī)構(gòu)(40)包括氣 源(41)、電磁氣閥(42)、氣閥(43)和第二傳感器(44)，所述氣閥(43)固定于所述噴桿(11)上 端，所述第二傳感器(44)設(shè)置于所述氣閥(43)的排氣口端，所述氣源(41)通過管路分別連 通所述電磁氣閥(42)和氣閥(43)，所述電磁氣閥(42)的輸出管路和所述第三電磁閥(35)的 輸出管路匯合于總管，所述總管連通所述噴桿(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的絲扣油自動涂抹裝置，其特征在于，所述錐形蓋(12)上固 定有頂桿(15 )，所述頂桿(15)的上端與所述氣閥(43)相對設(shè)置。
【文檔編號】B05B7/04GK106000732SQ201610415888
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】劉志剛, 陳杰, 沈輝
【申請人】江蘇如石機(jī)械有限公司