波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，該波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置包括：殼體，殼體與谷物烘干機(jī)的主體之間通過(guò)通風(fēng)口相連通；殼體的內(nèi)部設(shè)置有擋板以面向通風(fēng)口，擋板的頂部設(shè)置有塵埃收集板；殼體的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備；其中，擋板為沿著直線方向延伸的波浪形板，所述波浪形板的表面形成有多個(gè)內(nèi)凹的盲孔。該波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置能夠有效地凈化谷物烘干機(jī)的尾氣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及尾氣處理裝置，具體地，涉及一種波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 谷物烘干機(jī)是一種烘干機(jī)的總成，是糧食烘干機(jī)各種設(shè)備的統(tǒng)稱(chēng)。按谷物與氣流 相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向，烘干機(jī)可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。谷物 烘干機(jī)的工作原理為:首先通過(guò)加熱裝置將空氣加熱成熱空氣，然后將熱空氣通入谷物中 以對(duì)谷物進(jìn)行加熱。
[0003] 谷物加熱完成后，熱空氣冷卻后的尾氣中含有大量的塵埃顆粒以及谷物呼吸產(chǎn)生 的廢氣。目前，谷物烘干機(jī)尾氣的處理方式為:將尾氣排入一根長(zhǎng)的管道中，使得尾氣中的 塵埃顆粒能夠在管道中沉降下來(lái)，然后將尾氣直接排放至大氣中。這種尾氣處理方式不僅 需要較大的空間和設(shè)備，同時(shí)尾氣的處理的效果也不是十分理想，一方面，塵埃顆粒難以完 全清楚，另一方面，過(guò)長(zhǎng)的塵埃沉降管道會(huì)對(duì)尾氣的造成阻力，從而影響熱空氣的流動(dòng)速 率，進(jìn)而影響了谷物的干燥效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，該波浪形擋板谷 物烘干機(jī)尾氣處理裝置能夠有效地凈化谷物烘干機(jī)的尾氣。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，包 括:殼體，殼體與谷物烘干機(jī)的主體之間通過(guò)通風(fēng)口相連通;殼體的內(nèi)部設(shè)置有擋板以面向 通風(fēng)口，擋板的頂部設(shè)置有塵埃收集板;殼體的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備;其中，為沿著直線方 向延伸的波浪形板，所述波浪形板的表面形成有多個(gè)內(nèi)凹的盲孔。
[0006] 優(yōu)選地，塵埃收集板為曲面板，曲面板距離殼體的頂部的距離自上而下逐漸降低。
[0007] 優(yōu)選地，塵埃收集板的頂部高于通風(fēng)口的頂部。
[0008] 優(yōu)選地，塵埃收集板為弧形板，且弧形板的弧度為50-80°。
[0009] 優(yōu)選地，波浪形單元中的兩個(gè)組成板塊之間的夾角為40-60°。
[0010] 優(yōu)選地，殼體的內(nèi)部的頂部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，過(guò)濾機(jī)構(gòu)為沿著豎直方向的S形結(jié)構(gòu)，S形結(jié)構(gòu)包括上、下兩層過(guò)濾網(wǎng)，兩 層過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)填充有凈化劑。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置通過(guò)谷物 烘干機(jī)的主體的連接處設(shè)置殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置擋板，該擋板以面向通風(fēng)口，那么自通風(fēng)口 排除的尾氣便向擋板上進(jìn)行沖擊(如圖2所示），尾氣經(jīng)過(guò)與擋板不斷的接觸后，尾氣中的塵 埃顆粒便會(huì)進(jìn)行沉降，同時(shí)，塵埃收集板也能夠輔助擋板使得塵埃顆粒向底部進(jìn)行沉降，最 后，塵埃顆粒經(jīng)過(guò)沉降的尾氣便會(huì)通過(guò)抽風(fēng)設(shè)備自殼體的頂部排出。在該裝置中，擋板與塵 埃收集板不僅可以達(dá)到沉降尾氣中塵埃顆粒的作用，同時(shí)，還可以避免對(duì)尾氣的排放造成 阻力，進(jìn)而提高谷物的干燥效果。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0015] 圖1是本發(fā)明提供的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0016] 圖2是圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018] 1、主體 2、殼體
[0019] 3、擋板 4、塵埃收集板
[0020] 5、過(guò)濾機(jī)構(gòu) 6、抽風(fēng)設(shè)備
【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022] 在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，"頂、底"等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表 該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱(chēng)，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ) 的限制。
[0023] 本發(fā)明提供了一種波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，如圖1和圖2所示，包括： 殼體2，殼體2與谷物烘干機(jī)的主體1之間通過(guò)通風(fēng)口相連通;殼體2的內(nèi)部設(shè)置有擋板3以面 向通風(fēng)口，擋板3的頂部設(shè)置有塵埃收集板4;殼體2的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備6;其中，擋板3為 沿著直線方向延伸的波浪形板，所述波浪形板的表面形成有多個(gè)內(nèi)凹的盲孔(盲孔可以進(jìn) 一步加強(qiáng)尾氣與擋板3的接觸面積與接觸時(shí)間，同時(shí)也能夠有效地降低塵埃顆粒的動(dòng)能，從 而有利于塵埃顆粒的沉降）。
[0024] 上述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置通過(guò)谷物烘干機(jī)的主體1的連接處設(shè) 置殼體2,在殼體2內(nèi)設(shè)置擋板3,該擋板3以面向通風(fēng)口，那么自通風(fēng)口排除的尾氣便向擋板 3上進(jìn)行沖擊(如圖2所示），尾氣經(jīng)過(guò)與擋板3不斷的接觸后，尾氣中的塵埃顆粒便會(huì)進(jìn)行沉 降，同時(shí)，塵埃收集板4也能夠輔助擋板3使得塵埃顆粒向底部進(jìn)行沉降，最后，塵埃顆粒經(jīng) 過(guò)沉降的尾氣便會(huì)通過(guò)抽風(fēng)設(shè)備6自殼體2的頂部排出。在該裝置中，擋板3與塵埃收集板4 不僅可以達(dá)到沉降尾氣中塵埃顆粒的作用，同時(shí)，還可以避免對(duì)尾氣的排放造成阻力，進(jìn)而 提高谷物的干燥效果。
[0025] 在本發(fā)明中，塵埃收集板4的具體形狀可以在寬的范圍內(nèi)選擇，可以是直形板，也 可以是異形板，但是為了提高塵埃的沉降效果，優(yōu)選地，塵埃收集板4為曲面板，曲面板距離 殼體2的頂部的距離自上而下逐漸降低。通過(guò)拱形結(jié)構(gòu)，能夠有效地將自擋板3反彈回來(lái)的 塵埃顆粒逐漸地向下進(jìn)行沉降，從而能夠防止塵埃的擴(kuò)散。
[0026] 同時(shí)，為了便于自通風(fēng)口排出的尾氣能夠便捷地與擋板3進(jìn)行接觸，優(yōu)選地，塵埃 收集板4的頂部高于通風(fēng)口的頂部，這樣就避免了塵埃收集板4對(duì)尾氣的排除造成阻力的情 況的發(fā)生。
[0027] 在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了更有利于塵埃顆粒的沉降，優(yōu)選地，塵埃收集板4為弧 形板，且弧形板的弧度為50-80°。
[0028] 此外，波浪形單元的尖銳程度也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，一方面考慮到，尾氣與波 浪形單元的接觸面積以及接觸時(shí)間，另一方面，考慮到波浪形單元對(duì)尾氣造成的阻力的大 小，優(yōu)選地，波浪形板的波浪形單元的頂部的弧度為40-60°。。這樣的角度，既可以能夠保證 尾氣與波浪形單元有足夠的接觸面積以及接觸時(shí)間，同時(shí)，還可以避免波浪形單元對(duì)尾氣 造成過(guò)大的阻力。
[0029] 在本發(fā)明中，塵埃收集板4和擋板3雖然能夠達(dá)到塵埃顆粒沉降的作用，但是為了 進(jìn)一步提高塵埃顆粒的去除效果，同時(shí)，為了清除谷物產(chǎn)生的有害氣體(谷物無(wú)氧呼吸產(chǎn)生 的C0)，優(yōu)選地，殼體2的內(nèi)部的頂部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)5。其中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)5的固體形狀可以在 寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高尾氣與過(guò)濾機(jī)構(gòu)5的接觸面積與接觸時(shí)間，優(yōu)選地， 過(guò)濾機(jī)構(gòu)5為沿著豎直方向的S形結(jié)構(gòu)，S形結(jié)構(gòu)包括上、下兩層過(guò)濾網(wǎng)，兩層過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)填充 有凈化劑。
[0030] 在上述實(shí)施方式中，凈化劑可以是本領(lǐng)域中的市售品，也可以是自行配置，為了提 高凈化能力，優(yōu)選地，通過(guò)自行配置的方式獲得基于硅膠改性的用于凈化谷物烘干機(jī)尾氣 的組合物（即凈化劑），即本發(fā)明提供了一種基于活性氧化鋁改性的用于凈化尾氣的組合物 的制備方法，該制備方法包括：
[0031] 1)在保護(hù)氣的存在下，將膨潤(rùn)土進(jìn)行煅燒以制得膨潤(rùn)土粉末；
[0032] 2)將活性炭粉末、麥麩粉末、粉煤灰與膨潤(rùn)土粉末置于酸液中進(jìn)行活化處理以制 得活化混合物；
[0033] 3)將MDI(4,4，_二苯基甲烷二異氰酸酯）、TDI(甲苯二異氰酸酯）、聚醚多元醇、活 性氧化鋁、草酸鈦鉀與活化混合物在超聲波的存在下進(jìn)行接觸反應(yīng)以制得發(fā)泡樹(shù)脂；
[0034] 4)將發(fā)泡樹(shù)脂粉碎以得到發(fā)泡樹(shù)脂粉末，接著將陰離子表面活性劑、水與發(fā)泡樹(shù) 脂粉末混合以制得基于活性氧化鋁改性的用于凈化尾氣的組合物。
[0035] 在上述制備方法的步驟1)中，煅燒的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟1)中， 煅燒至少滿(mǎn)足以下條件:煅燒溫度為420-450°C，煅燒時(shí)間為4-6h。
[0036] 在上述制備方法的步驟1)中，保護(hù)氣的具體種類(lèi)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從 保護(hù)效果上考慮，優(yōu)選地，保護(hù)氣選自氮?dú)狻⒑?、氖氣和氬氣中的一種或多種。
[0037] 在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，相 對(duì)于100重量份的活性炭粉末，麥麩粉末的用量為20-26重量份，粉煤灰的用量為12-17重量 份，膨潤(rùn)土粉末的用量為35-52重量份。
[0038] 在上述制備方法的步驟2)中，酸液的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì) 于100重量份的活性炭粉末，酸液的用量為300-500重量份，并且酸液的pH為3.5-5。
[0039]在上述制備方法的步驟2)中，活性炭粉末、麥麩粉末、粉煤灰與膨潤(rùn)土粉末的粒徑 可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異 的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，活性炭粉末、麥麩粉末、粉煤灰與膨潤(rùn)土粉末的粒徑均為 10微米以下。
[0040] 在上述制備方法的步驟2)中，活化處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 2) 中，活化處理至少滿(mǎn)足以下條件:活化溫度為45-50 °C，活化時(shí)間為1 -1.5h。
[0041] 在上述制備方法的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟3)中，相 對(duì)于100重量份的MDI，TDI的用量為15-24重量份，聚醚多元醇的用量為110-130重量份，活 性氧化鋁的用量為15-24重量份，草酸鈦鉀的用量為0.5-2重量份，活化混合物的用量為30-44重量份。
[0042] 在上述制備方法的步驟3)中，接觸反應(yīng)的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 3) 中，接觸反應(yīng)至少滿(mǎn)足以下條件:反應(yīng)溫度為60-85 °C，反應(yīng)時(shí)間為6-10h，超聲波的頻率 為20-30MHZ。
[0043] 在上述制備方法的步驟3)中，聚醚多元醇的具體種類(lèi)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步 驟3)中，聚醚多元醇選自牌號(hào)L61、牌號(hào)L64和牌號(hào)F68的聚醚多元醇中的一種或多種。
[0044] 在上述制備方法的步驟4)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟4)中，相 對(duì)于100重量份的發(fā)泡樹(shù)脂粉末，陰離子表面活性劑的用量為3-5重量份，水的用量為30-50 重量份。
[0045] 在上述制備方法的步驟4)中，發(fā)泡樹(shù)脂粉末的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 4) 中，發(fā)泡樹(shù)脂粉末的粒徑為10微米以下。
[0046] 在上述制備方法的步驟4)中，陰離子表面活性劑的具體種類(lèi)可以在寬的范圍內(nèi)選 擇，但是為了使得制得的組合物對(duì)凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地， 在步驟4)中，陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和 十二烷基萘磺酸鈉中的一種或多種。
[0047] 本發(fā)明還提供了一種基于活性氧化鋁改性的用于凈化尾氣的組合物，該組合物通 過(guò)上述的方法制備而得。
[0048] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種上述的基于活性氧化鋁改性的用于凈化尾氣的組合物 在凈化谷物烘干機(jī)尾氣中的應(yīng)用。
[0049] 以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0050] 實(shí)施例1
[0051] 1)在保護(hù)氣（氮?dú)猓┑拇嬖谙?，將膨?rùn)土于430°C下進(jìn)行煅燒5h以制得膨潤(rùn)土粉末 (粒徑lOym以下）；
[0052] 2)將活性炭粉末(粒徑1 Own以下）、麥麩粉末(粒徑1 〇Mi以下）、粉煤灰(粒徑1 〇Mi以 下）、膨潤(rùn)土粉末與酸液(pH為4)按照100:24:15:39:400的重量比混合，且于48 °C下進(jìn)行活 化處理1.2h以制得活化混合物；
[0053] 3)將MDI、TDI、聚醚多元醇（牌號(hào)L61)、活性氧化鋁，草酸鈦鉀與活化混合物按照 100:20:120:19:1.2:34的重量比在頻率為25MHz的超聲波的存在下且75 °C下進(jìn)行接觸反應(yīng) 8h以制得發(fā)泡樹(shù)脂；
[0054] 4)將發(fā)泡樹(shù)脂粉碎以得到發(fā)泡樹(shù)脂粉末（10微米以下），接著將陰離子表面活性劑 (十二烷基硫酸鈉）、水與發(fā)泡樹(shù)脂粉末按照100:4:40重量比混合以制得基于活性氧化鋁改 性的用于凈化尾氣的組合物A1。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 1)在保護(hù)氣（氖氣）的存在下，將膨潤(rùn)土于420°C下進(jìn)行煅燒4h以制得膨潤(rùn)土粉末 (粒徑lOym以下）；
[0057] 2)將活性炭粉末(粒徑10M1以下）、麥麩粉末(粒徑10M1以下）、粉煤灰(粒徑10M1以 下）、膨潤(rùn)土粉末與酸液(pH為3.5)按照100:20:12:35:300的重量比混合，且于45°C下進(jìn)行 活化處理lh以制得活化混合物；
[0058] 3)將MDI、TDI、聚醚多元醇（牌號(hào)L64)、活性氧化鋁、草酸鈦鉀與活化混合物按照 100:15:110:15:0.5:30的重量比在頻率為20MHz的超聲波的存在下且60 °C下進(jìn)行接觸反應(yīng) 6h以制得發(fā)泡樹(shù)脂；
[0059] 4)將發(fā)泡樹(shù)脂粉碎以得到發(fā)泡樹(shù)脂粉末（10微米以下），接著將陰離子表面活性劑 (月桂醇硫酸鈉）、水與發(fā)泡樹(shù)脂粉末按照100:3:30重量比混合以制得基于活性氧化鋁改性 的用于凈化尾氣的組合物A2。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 1)在保護(hù)氣（氬氣）的存在下，將膨潤(rùn)土于450°C下進(jìn)行煅燒6h以制得膨潤(rùn)土粉末 (粒徑l〇Mi以下）；
[0062] 2)將活性炭粉末(粒徑10M1以下）、麥麩粉末(粒徑10M1以下）、粉煤灰(粒徑10M1以 下）、膨潤(rùn)土粉末與酸液(pH為5)按照100:26:17:52:500的重量比混合，且于50°C下進(jìn)行活 化處理1.5h以制得活化混合物；
[0063] 3)將MDI、TDI、聚醚多元醇（牌號(hào)F68)、活性氧化鋁、草酸鈦鉀與活化混合物按照 100:24:130: 24: 2:44的重量比在頻率為30MHz的超聲波的存在下且85°C下進(jìn)行接觸反應(yīng) l〇h以制得發(fā)泡樹(shù)脂；
[0064] 4)將發(fā)泡樹(shù)脂粉碎以得到發(fā)泡樹(shù)脂粉末（10微米以下），接著將陰離子表面活性劑 (十二烷基萘磺酸鈉）、水與發(fā)泡樹(shù)脂粉末按照100:5:50重量比混合以制得基于活性氧化鋁 改性的用于凈化尾氣的組合物A3。
[0065] 對(duì)比例1
[0066]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B1，不同的是，步驟3)中未使用活化混合物。
[0067] 對(duì)比例2
[0068]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B2,不同的是，步驟3)中未使用草酸鈦鉀。
[0069] 對(duì)比例3
[0070] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B3,不同的是，步驟3)中未使用活性氧化鋁。
[0071] 對(duì)比例4
[0072] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B4,不同的是，步驟4)中未使用陰離子表面活 性劑。
[0073] 檢測(cè)例1
[0074]檢測(cè)凈化谷物烘干機(jī)尾氣中PM10.0(粒徑小于或等于10.0_的塵埃顆粒的濃度，y g/m3)以及C0的濃度(yg/m3);將上述組合物分別裝填于雙層過(guò)濾網(wǎng)中組成過(guò)濾器，然后將尾 氣分別通過(guò)過(guò)濾器，然后檢測(cè)經(jīng)過(guò)凈化處理后的尾氣中PM10.0以及C0的濃度。
[0075]表 1
[0077]通過(guò)上述實(shí)施例、對(duì)比例以及檢測(cè)例可知，本發(fā)明提供的用于凈化谷物烘干機(jī)尾 氣的組合物對(duì)于凈化谷物烘干機(jī)尾氣具有優(yōu)異的凈化能力。
[0078]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn) 單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0079]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0080]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于，包括:殼體（2)，所述殼體 (2)與谷物烘干機(jī)的主體（1)之間通過(guò)通風(fēng)口相連通;所述殼體(2)的內(nèi)部設(shè)置有擋板(3)以 面向所述通風(fēng)口，所述擋板(3)的頂部設(shè)置有塵埃收集板(4);所述殼體(2)的頂部設(shè)置有抽 風(fēng)設(shè)備(6);其中，所述擋板(3)為沿著直線方向延伸的波浪形板，所述波浪形板的表面形成 有多個(gè)內(nèi)凹的盲孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于，所述塵埃 收集板(4)為曲面板，所述曲面板距離所述殼體(2)的頂部的距離自上而下逐漸降低。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于，所述塵埃 收集板(4)的頂部高于所述通風(fēng)口的頂部。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征在于，所述塵埃 收集板(4)為弧形板，且所述弧形板的弧度為50-80°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征 在于，所述波浪形板的波浪形單元的頂部的弧度為40-60°。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征 在于，所述殼體(2)的內(nèi)部的頂部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)(5)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的波浪形擋板谷物烘干機(jī)尾氣處理裝置，其特征 在于，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)（5)為沿著豎直方向的S形結(jié)構(gòu)，所述S形結(jié)構(gòu)包括上、下兩層過(guò)濾網(wǎng)，所 述兩層過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)填充有凈化劑。
【文檔編號(hào)】B01D53/62GK105999864SQ201610584594
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月23日
【發(fā)明人】蕭鯤
【申請(qǐng)人】蕪湖長(zhǎng)啟爐業(yè)有限公司