V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，該V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置包括：殼體，殼體與谷物烘干機的主體之間通過通風口相連通；殼體的內部設置有擋板以面向通風口，擋板的頂部設置有塵埃收集板；殼體的頂部設置有抽風設備；其中，擋板包括多個V形單元，多個V形單元沿著直線方向連續(xù)延伸。該V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置能夠有效地凈化谷物烘干機的尾氣。
【專利說明】
V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明設及尾氣處理裝置，具體地，設及一種V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置。
【背景技術】
[0002] 谷物烘干機是一種烘干機的總成，是糧食烘干機各種設備的統(tǒng)稱。按谷物與氣流 相對運動方向，烘干機可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。谷物 烘干機的工作原理為:首先通過加熱裝置將空氣加熱成熱空氣，然后將熱空氣通入谷物中 W對谷物進行加熱。
[0003] 谷物加熱完成后，熱空氣冷卻后的尾氣中含有大量的塵埃顆粒W及谷物呼吸產(chǎn)生 的廢氣。目前，谷物烘干機尾氣的處理方式為:將尾氣排入一根長的管道中，使得尾氣中的 塵埃顆粒能夠在管道中沉降下來，然后將尾氣直接排放至大氣中。運種尾氣處理方式不僅 需要較大的空間和設備，同時尾氣的處理的效果也不是十分理想，一方面，塵埃顆粒難W完 全清楚，另一方面，過長的塵埃沉降管道會對尾氣的造成阻力，從而影響熱空氣的流動速 率，進而影響了谷物的干燥效果。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，該V形擋板谷物烘干 機尾氣處理裝置能夠有效地凈化谷物烘干機的尾氣。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，包括： 殼體，殼體與谷物烘干機的主體之間通過通風口相連通;殼體的內部設置有擋板W面向通 風口，擋板的頂部設置有塵埃收集板;殼體的頂部設置有抽風設備;其中，擋板包括多個V形 單元，多個V形單元沿著直線方向連續(xù)延伸。
[0006] 優(yōu)選地，塵埃收集板為曲面板，曲面板距離殼體的頂部的距離自上而下逐漸降低。
[0007] 優(yōu)選地，塵埃收集板的頂部高于通風口的頂部。
[000引優(yōu)選地，塵埃收集板為弧形板，且弧形板的弧度為50-80°。
[0009] 優(yōu)選地，V形單元中的兩個組成板塊之間的夾角為40-60°。
[0010] 優(yōu)選地，殼體的內部的頂部設置有過濾機構。
[0011] 優(yōu)選地，過濾機構為沿著豎直方向的S形結構，S形結構包括上、下兩層過濾網(wǎng)，兩 層過濾網(wǎng)內填充有凈化劑。
[0012] 根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明提供的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置通過谷物烘 干機的主體的連接處設置殼體，在殼體內設置擋板，該擋板W面向通風口，那么自通風口排 除的尾氣便向擋板上進行沖擊(如圖2所示），尾氣經(jīng)過與擋板不斷的接觸后，尾氣中的塵埃 顆粒便會進行沉降，同時，塵埃收集板也能夠輔助擋板使得塵埃顆粒向底部進行沉降，最 后，塵埃顆粒經(jīng)過沉降的尾氣便會通過抽風設備自殼體的頂部排出。在該裝置中，擋板與塵 埃收集板不僅可W達到沉降尾氣中塵埃顆粒的作用，同時，還可W避免對尾氣的排放造成 阻力，進而提高谷物的干燥效果。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【附圖說明】
[0014] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0015] 圖1是本發(fā)明提供的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置的優(yōu)選實施方式的結構示 意圖；
[0016] 圖2是圖1中擋板的結構示意圖。
[0017] 附圖標記說明
[001引 1、主體 2、殼體
[0019] 3、擋板 4、塵埃收集板
[0020] 5、過濾機構 6、抽風設備
[0021] 7、V形單元
【具體實施方式】
[0022] W下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，"頂、底"等包含在術語中的方位詞僅代表 該術語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語 的限制。
[0024] 本發(fā)明提供了一種V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，如圖1和圖2所示，包括:殼 體2，殼體2與谷物烘干機的主體1之間通過通風口相連通;殼體2的內部設置有擋板3 W面向 通風口，擋板3的頂部設置有塵埃收集板4;殼體2的頂部設置有抽風設備6;其中，擋板3包括 多個V形單元7，多個V形單元7沿著直線方向連續(xù)延伸。
[0025] 上述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置通過谷物烘干機的主體1的連接處設置 殼體2,在殼體2內設置擋板3,該擋板3W面向通風口，那么自通風口排除的尾氣便向擋板3 上進行沖擊(如圖2所示），尾氣經(jīng)過與擋板3不斷的接觸后，尾氣中的塵埃顆粒便會進行沉 降，同時，塵埃收集板4也能夠輔助擋板3使得塵埃顆粒向底部進行沉降，最后，塵埃顆粒經(jīng) 過沉降的尾氣便會通過抽風設備6自殼體2的頂部排出。在該裝置中，擋板3與塵埃收集板4 不僅可W達到沉降尾氣中塵埃顆粒的作用，同時，還可W避免對尾氣的排放造成阻力，進而 提高谷物的干燥效果。
[0026] 在本發(fā)明中，塵埃收集板4的具體形狀可W在寬的范圍內選擇，可W是直形板，也 可W是異形板，但是為了提高塵埃的沉降效果，優(yōu)選地，塵埃收集板4為曲面板，曲面板距離 殼體2的頂部的距離自上而下逐漸降低。通過拱形結構，能夠有效地將自擋板3反彈回來的 塵埃顆粒逐漸地向下進行沉降，從而能夠防止塵埃的擴散。
[0027] 同時，為了便于自通風口排出的尾氣能夠便捷地與擋板3進行接觸，優(yōu)選地，塵埃 收集板4的頂部高于通風口的頂部，運樣就避免了塵埃收集板4對尾氣的排除造成阻力的情 況的發(fā)生。
[0028] 在上述內容的基礎上，為了更有利于塵埃顆粒的沉降，優(yōu)選地，塵埃收集板4為弧 形板，且弧形板的弧度為50-80°。
[0029] 此外，V形單元7的尖銳程度也可W在寬的范圍內選擇，一方面考慮到，尾氣與V形 單元7的接觸面積W及接觸時間，另一方面，考慮到V形單元7對尾氣造成的阻力的大小，優(yōu) 選地，V形單元7中的兩個組成板塊之間的夾角為40-60°。運樣的角度，既可W能夠保證尾氣 與V形單元7有足夠的接觸面積W及接觸時間，同時，還可W避免V形單元7對尾氣造成過大 的阻力。
[0030] 在本發(fā)明中，塵埃收集板4和擋板3雖然能夠達到塵埃顆粒沉降的作用，但是為了 進一步提高塵埃顆粒的去除效果，同時，為了清除谷物產(chǎn)生的有害氣體(谷物無氧呼吸產(chǎn)生 的C0)，優(yōu)選地，殼體2的內部的頂部設置有過濾機構5。其中，過濾機構5的固體形狀可W在 寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高尾氣與過濾機構5的接觸面積與接觸時間，優(yōu)選地， 過濾機構5為沿著豎直方向的S形結構，S形結構包括上、下兩層過濾網(wǎng)，兩層過濾網(wǎng)內填充 有凈化劑。
[0031] 在上述實施方式中，凈化劑可W是本領域中的市售品，也可W是自行配置，為了提 高凈化能力，優(yōu)選地，通過自行配置的方式獲得基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物（即 凈化劑），即本發(fā)明提供了一種基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物的制備方法，該制備 方法包括：
[0032] 1)在保護氣的存在下，將膨潤±進行般燒W制得膨潤±粉末；
[0033] 2)將活性炭粉末、麥教粉末、粉煤灰與膨潤±粉末置于酸液中進行活化處理W制 得活化混合物；
[0034] 3)將MDI(4,4，-二苯基甲燒二異氯酸醋）、TDI(甲苯二異氯酸醋）、聚酸多元醇、娃 膠、草酸鐵鐘與活化混合物在超聲波的存在下進行接觸反應W制得發(fā)泡樹脂；
[0035] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末，接著將陰離子表面活性劑、水與發(fā)泡樹 脂粉末混合W制得基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物。
[0036] 在上述制備方法的步驟1)中，般燒的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了 使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟1)中， 般燒至少滿足W下條件:般燒溫度為420-450°C，般燒時間為4-化。
[0037] 在上述制備方法的步驟1)中，保護氣的具體種類可W在寬的范圍內選擇，但是從 保護效果上考慮，優(yōu)選地，保護氣選自氮氣、氮氣、氛氣和氣氣中的一種或多種。
[0038] 在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使 得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，相 對于100重量份的活性炭粉末，麥教粉末的用量為20-26重量份，粉煤灰的用量為12-17重量 份，膨潤上粉末的用量為35-52重量份。
[0039] 在上述制備方法的步驟2)中，酸液的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得 制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對 于100重量份的活性炭粉末，酸液的用量為300-500重量份，并且酸液的pH為3.5-5。
[0040] 在上述制備方法的步驟2)中，活性炭粉末、麥教粉末、粉煤灰與膨潤±粉末的粒徑 可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異 的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，活性炭粉末、麥教粉末、粉煤灰與膨潤±粉末的粒徑均為 10微米W下。
[0041] 在上述制備方法的步驟2)中，活化處理的具體條件可w在寬的范圍內選擇，但是 為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 2) 中，活化處理至少滿足W下條件:活化溫度為45-50°C，活化時間為1-1.化。
[0042] 在上述制備方法的步驟3)中，各物料的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使 得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟3)中，相 對于100重量份的MDI，TDI的用量為15-24重量份，聚酸多元醇的用量為110-130重量份，娃 膠的用量為22-32重量份，草酸鐵鐘的用量為0.5-2重量份，活化混合物的用量為45-68重量 份。
[0043] 在上述制備方法的步驟3)中，接觸反應的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是 為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 3) 中，接觸反應至少滿足W下條件:反應溫度為60-85 °C，反應時間為6-lOh，超聲波的頻率 為20-30MHZ。
[0044] 在上述制備方法的步驟3)中，聚酸多元醇的具體種類可W在寬的范圍內選擇，但 是為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步 驟3)中，聚酸多元醇選自牌號L61、牌號L64和牌號F68的聚酸多元醇中的一種或多種。
[0045] 在上述制備方法的步驟4)中，各物料的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使 得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟4)中，相 對于100重量份的發(fā)泡樹脂粉末，陰離子表面活性劑的用量為3-5重量份，水的用量為30-50 重量份。
[0046] 在上述制備方法的步驟4)中，發(fā)泡樹脂粉末的粒徑可W在寬的范圍內選擇，但是 為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 4) 中，發(fā)泡樹脂粉末的粒徑為10微米W下。
[0047] 在上述制備方法的步驟4)中，陰離子表面活性劑的具體種類可W在寬的范圍內選 擇，但是為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地， 在步驟4)中，陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、月桂醇硫酸鋼和 十二烷基糞橫酸鋼中的一種或多種。
[004引本發(fā)明還提供了一種基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物，該組合物通過上述 的方法制備而得。
[0049] 本發(fā)明進一步提供了一種上述的基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物在凈化 谷物烘干機尾氣中的應用。
[0050] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0化1]實施例1
[0052] 1)在保護氣(氮氣）的存在下，將膨潤±于430°(：下進行般燒化W制得膨潤±粉末 (粒徑lOwnW下）；
[0053] 2)將活性炭粉末(粒徑1 Own W下）、麥教粉末(粒徑1 Own W下）、粉煤灰(粒徑1 Own W 下）、膨潤±粉末與酸液(抑為4)按照100:24:15:42:400的重量比混合，且于48°C下進行活 化處理1.化W制得活化混合物；
[0化4] 3)將MDI、TDI、聚酸多元醇(牌號L61)、硅膠，草酸鐵鐘與活化混合物按照100:20: 120:28:0.9:58的重量比在頻率為25MHz的超聲波的存在下且75 °C下進行接觸反應化W制 得發(fā)泡樹脂；
[0055] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末（10微米W下），接著將陰離子表面活性劑 (十二烷基硫酸鋼）、水與發(fā)泡樹脂粉末按照100:4:40重量比混合W制得基于硅膠改性的用 于凈化尾氣的組合物A1。
[0056] 實施例2
[0057] 1)在保護氣（氛氣）的存在下，將膨潤±于420°(：下進行般燒4hW制得膨潤±粉末 (粒徑lOwnW下）；
[005引 2)將活性炭粉末(粒徑lOwn W下）、麥教粉末(粒徑lOwn W下）、粉煤灰(粒徑lOwn W 下）、膨潤±粉末與酸液(抑為3.5)按照100:20:12:35:300的重量比混合，且于45°C下進行 活化處理化W制得活化混合物；
[0化9] 3)將MDI、TDI、聚酸多元醇(牌號L64)、硅膠、草酸鐵鐘與活化混合物按照100:15: 110:22:0.5:45的重量比在頻率為20MHz的超聲波的存在下且60°C下進行接觸反應化W制 得發(fā)泡樹脂；
[0060] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末（10微米W下），接著將陰離子表面活性劑 (月桂醇硫酸鋼）、水與發(fā)泡樹脂粉末按照100:3:30重量比混合W制得基于硅膠改性的用于 凈化尾氣的組合物A2。
[0061] 實施例3
[0062] 1)在保護氣(氣氣）的存在下，將膨潤±于450°(：下進行般燒化W制得膨潤±粉末 (粒徑lOwnW下）；
[0063] 2)將活性炭粉末(粒徑1 Own W下）、麥教粉末(粒徑1 Own W下）、粉煤灰(粒徑1 Own W 下）、膨潤±粉末與酸液(抑為5)按照100:26:17:52:500的重量比混合，且于50°C下進行活 化處理1.化W制得活化混合物；
[0064] 3)將MDI、TDI、聚酸多元醇(牌號F68)、硅膠、草酸鐵鐘與活化混合物按照100:24: 130:32:2:68的重量比在頻率為30MHz的超聲波的存在下且85°C下進行接觸反應lOhW制得 發(fā)泡樹脂；
[0065] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末（10微米W下），接著將陰離子表面活性劑 (十二烷基糞橫酸鋼）、水與發(fā)泡樹脂粉末按照100:5:50重量比混合W制得基于硅膠改性的 用于凈化尾氣的組合物A3。
[0066] 對比例1
[0067] 按照實施例1的方法進行制得組合物B1，不同的是，步驟3)中未使用活化混合物。 [006引對比例2
[0069] 按照實施例1的方法進行制得組合物B2,不同的是，步驟3)中未使用草酸鐵鐘。
[0070] 對比例3
[0071] 按照實施例1的方法進行制得組合物B3,不同的是，步驟3)中未使用硅膠。
[0072] 對比例4
[0073] 按照實施例1的方法進行制得組合物B4,不同的是，步驟4)中未使用陰離子表面活 性劑。
[0074] 檢測例1
[00巧]檢測凈化谷物烘干機尾氣中PM10.0(粒徑小于或等于10.0皿的塵埃顆粒的濃度，ii g/m3)W及CO的濃度(iig/m3);將上述組合物分別裝填于雙層過濾網(wǎng)中組成過濾器，然后將尾 氣分別通過過濾器，然后檢測經(jīng)過凈化處理后的尾氣中PM10.0W及C0的濃度。
[0076] 表 1
[0077]
[0078] 通過上述實施例、對比例W及檢測例可知，本發(fā)明提供的用于凈化谷物烘干機尾 氣的組合物對于凈化谷物烘干機尾氣具有優(yōu)異的凈化能力。
[0079] W上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可W對本發(fā)明的技術方案進行多種簡 單變型，運些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0080] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0081] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在于，包括:殼體(2)，所述殼體(2)與 谷物烘干機的主體（1)之間通過通風口相連通;所述殼體(2)的內部設置有擋板(3)以面向 所述通風口，所述擋板(3)的頂部設置有塵埃收集板(4);所述殼體(2)的頂部設置有抽風設 備(6);其中，所述擋板(3)包括多個V形單元(7)，所述多個V形單元(7)沿著直線方向連續(xù)延 伸。2. 根據(jù)權利要求1所述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在于，所述塵埃收 集板(4)為曲面板，所述曲面板距離所述殼體(2)的頂部的距離自上而下逐漸降低。3. 根據(jù)權利要求2所述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在于，所述塵埃收 集板(4)的頂部高于所述通風口的頂部。4. 根據(jù)權利要求2所述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在于，所述塵埃收 集板(4)為弧形板，且所述弧形板的弧度為50-80°。5. 根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在 于，所述V形單元(7)中的兩個組成板塊之間的夾角為40-60°。6. 根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在 于，所述殼體(2)的內部的頂部設置有過濾機構(5)。7. 根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的V形擋板谷物烘干機尾氣處理裝置，其特征在 于，所述過濾機構(5)為沿著豎直方向的S形結構，所述S形結構包括上、下兩層過濾網(wǎng)，所述 兩層過濾網(wǎng)內填充有凈化劑。
【文檔編號】F26B25/00GK106052371SQ201610583950
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月23日 公開號201610583950.0, CN 106052371 A, CN 106052371A, CN 201610583950, CN-A-106052371, CN106052371 A, CN106052371A, CN201610583950, CN201610583950.0
【發(fā)明人】蕭鯤
【申請人】蕪湖長啟爐業(yè)有限公司