一種自動點膠機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動點膠機，包括底座、定位部件、點膠部件與主板面蓋，所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器。
【專利說明】
一種自動點膠機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動點膠機。
【背景技術(shù)】
[0002]點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠，點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型，點膠機通過壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中控制。傳統(tǒng)的點膠機通過工作臺固定工件，由滴膠針完成點膠，簡單便捷，但是這樣的方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求，點膠速度慢且效果差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下;傳統(tǒng)的點膠機采用的是通過定位夾具來完成工件的定位，定位效果較差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的自動點膠機，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動點膠機，解決了原有的點膠機定位效果差，點膠效果差的問題，提高生產(chǎn)速度，從而提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種自動點膠機，包括底座、定位部件、點膠部件與主板面蓋:
[0006]所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器，所述主定位板與次定位板均為長方體形狀，次定位板的寬度小于主定位板的寬度，所述調(diào)節(jié)桿數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于次定位板兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿外部還包裹有固定套，所述鎖定件數(shù)量為兩個，平行設(shè)置于次定位板前端，所述鎖定件通過螺桿與次定位板相連接，所述定位塊數(shù)量為兩個，定位塊為“L”型，所述連接板為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于無桿氣缸兩側(cè)，且兩個連接板關(guān)于無桿氣缸保持對稱，所述導(dǎo)軌數(shù)量與連接板數(shù)量保持一致，所述緩沖器設(shè)置于連接板與無桿氣缸之間，緩沖器與主定位板之間還設(shè)置有擋板；
[0007]所述點膠部件設(shè)置于定位部件上端，點膠部件包括主點膠板、設(shè)置于主點膠板下端的次點膠板、設(shè)置于主點膠板上端的吸膠板、設(shè)置于主點膠板上端的支撐桿，所述主點膠板為長方體形狀，主點膠板內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點膠板為長方體形狀，次點膠板與主點膠板之間還設(shè)置有流通管道，所述流通管道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點膠板與次點膠板之間，且流通管道兩端分別與主點膠板和次點膠板保持相通，所述次點膠板下端還設(shè)置有若干個點膠頭，所述點膠頭為可拆卸式，每兩個點膠頭之間的間距保持一致，每個點膠頭外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板與主點膠板保持相通，吸膠板上端還連接有活塞桿，所述支撐桿數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述活塞桿兩側(cè)，支撐桿下端與主點膠板通過螺栓相連接，支撐桿上端穿設(shè)于主板面蓋內(nèi)部；
[0008]所述主板面蓋設(shè)置于點膠部件上端，主板面蓋包括固定板、設(shè)置于固定板上端的導(dǎo)柱、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的升降氣缸、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的儲膠盒，所述固定板為長方體形狀，主固定板表面設(shè)置有線性軸承，所述導(dǎo)柱下端穿設(shè)于主固定板內(nèi)部的線性軸承，且與支撐桿上端相連接，所述升降氣缸下端與活塞桿相連接，所述儲膠盒與吸膠板保持相通；
[0009]進一步的，所述底座設(shè)置于定位部件下端，底座包括工作臺、主機箱與支架，所述工作臺為長方體形狀，工作臺設(shè)置于定位部件下端，工作臺表面與定位部件內(nèi)部的導(dǎo)軌相連接，所述工作臺前端還設(shè)置有置物臺，所述置物臺一側(cè)穿設(shè)于工作臺與主機箱之間，置物臺另一側(cè)還設(shè)置有拉手，所述主機箱內(nèi)部設(shè)置有電氣箱，主機箱表面還設(shè)置有控制箱，所述控制箱內(nèi)部還設(shè)置有控制開關(guān)與顯示屏，所述支架設(shè)置于主機箱外部，支架下段設(shè)置有彈簧墊；
[0010]進一步的，所述底座與主板面蓋之間還設(shè)置有若干根立柱，所述立柱為圓柱狀，立柱設(shè)置于定位部件與點膠部件外部；
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于，
[0012]該種自動點膠機采用定位部件的設(shè)計，所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器，所述主定位板與次定位板均為長方體形狀，次定位板的寬度小于主定位板的寬度，所述調(diào)節(jié)桿數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于次定位板兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿外部還包裹有固定套，所述鎖定件數(shù)量為兩個，平行設(shè)置于次定位板前端，所述鎖定件通過螺桿與次定位板相連接，所述定位塊數(shù)量為兩個，定位塊為“L”型，所述連接板為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于無桿氣缸兩側(cè)，且兩個連接板關(guān)于無桿氣缸保持對稱，所述導(dǎo)軌數(shù)量與連接板數(shù)量保持一致，所述緩沖器設(shè)置于連接板與無桿氣缸之間，緩沖器與主定位板之間還設(shè)置有擋板，通過導(dǎo)軌的運行自動化驅(qū)動主定位板的移動，自動化程度高，且定位效果好，有利于提高生產(chǎn)效率；
[0013]該種自動點膠機采用點膠部件的設(shè)計，點膠部件包括主點膠板、設(shè)置于主點膠板下端的次點膠板、設(shè)置于主點膠板上端的吸膠板、設(shè)置于主點膠板上端支撐桿，所述主點膠板為長方體形狀，主點膠板內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點膠板為長方體形狀，次點膠板與主點膠板之間還設(shè)置有流通管道，所述流通管道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點膠板與次點膠板之間，且流通管道兩端分別與主點膠板和次點膠板保持相通，所述次點膠板下端還設(shè)置有若干個點膠頭，所述點膠頭為可拆卸式，每兩個點膠頭之間的間距保持一致，每個點膠頭外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板與主點膠板保持相通，吸膠板上端還連接有活塞桿，所述支撐桿數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述活塞桿兩側(cè)，支撐桿下端與主點膠板通過螺栓相連接，支撐桿上端穿設(shè)于主板面蓋內(nèi)部，高效完成了點膠工藝，點膠速度快且一次性點膠量大，大大提尚了點膠效果，有利于提尚生廣效率；
[0014]該種自動點膠機采用升降氣缸、無桿氣缸與底座的設(shè)計，通過主機箱內(nèi)部的電氣箱與控制箱的設(shè)計，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提出的自動點膠機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明提出的定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明提出的點膠部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明提出的主板面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明提出的底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]其中:1-底座;2-定位部件;3-點膠部件;4-主板面蓋;5-主定位板;6_次定位板;7_調(diào)節(jié)桿;8-鎖定件;9-磁定位座；10-定位塊;11-連接板;12-導(dǎo)軌；13-無桿氣缸;14-緩沖器；15-固定套；16-擋板;17-主點膠板;18-次點膠板;19-吸膠板;20-支撐桿;21-流通管道;22-點膠頭；23-活塞桿;24-固定板;25-導(dǎo)柱;26-升降氣缸;27-儲膠盒;28-線性軸承;29-工作臺；30-主機箱;31-支架;32-置物臺；33-拉手;34-電氣箱;35-控制箱;36-立柱。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0022]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的自動點膠機包括底座1、定位部件2、點膠部件3與主板面蓋4，所述定位部件2包括主定位板5、設(shè)置于所述主定位板5上端的次定位板6、設(shè)置于所述次定位板6側(cè)面的調(diào)節(jié)桿7、設(shè)置于所述次定位板6前端的鎖定件8、設(shè)置于所述次定位板6上端的磁定位座9、設(shè)置于所述磁定位座9內(nèi)部的定位塊10、設(shè)置于所述主定位板5下端的連接板11、設(shè)置于所述連接板11下端的導(dǎo)軌12、設(shè)置于所述主定位板5下端的無桿氣缸13，設(shè)置于所述主定位板5下端的緩沖器14，所述主定位板5與次定位板6均為長方體形狀，次定位板6的寬度小于主定位板5的寬度，所述調(diào)節(jié)桿7數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于次定位板6兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿7外部還包裹有固定套15，所述鎖定件8數(shù)量為兩個，平行設(shè)置于次定位板6前端，所述鎖定件8通過螺桿與次定位板6相連接，所述定位塊10數(shù)量為兩個，定位塊10為“L”型，所述連接板11為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于無桿氣缸13兩側(cè)，且兩個連接板11關(guān)于無桿氣缸13保持對稱，所述導(dǎo)軌12數(shù)量與連接板11數(shù)量保持一致，所述緩沖器14設(shè)置于連接板11與無桿氣缸13之間，緩沖器14與主定位板5之間還設(shè)置有擋板16;
[0023]所述點膠部件3設(shè)置于定位部件2上端，點膠部件3包括主點膠板17、設(shè)置于主點膠板17下端的次點膠板18、設(shè)置于主點膠板17上端的吸膠板19、設(shè)置于主點膠板17上端的支撐桿20，所述主點膠板17為長方體形狀，主點膠板17內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點膠板18為長方體形狀，次點膠板18與主點膠板17之間還設(shè)置有流通管道21，所述流通管道21數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點膠板17與次點膠板18之間，且流通管道21兩端分別與主點膠板17和次點膠板18保持相通，所述次點膠板18下端還設(shè)置有若干個點膠頭22，所述點膠頭22為可拆卸式，每兩個點膠頭22之間的間距保持一致，每個點膠頭22外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板19與主點膠板17保持相通，吸膠板19上端還連接有活塞桿23，所述支撐桿20數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述活塞桿23兩側(cè)，支撐桿20下端與主點膠板17通過螺栓相連接，支撐桿20上端穿設(shè)于主板面蓋4內(nèi)部；
[0024]所述主板面蓋4設(shè)置于點膠部件3上端，主板面蓋4包括固定板24、設(shè)置于固定板24上端的導(dǎo)柱25、設(shè)置于主板面蓋4內(nèi)部的升降氣缸26、設(shè)置于主板面蓋4內(nèi)部的儲膠盒27，所述固定板24為長方體形狀，主固定板24表面設(shè)置有線性軸承28，所述導(dǎo)柱25下端穿設(shè)于主固定板24內(nèi)部的線性軸承28，且與支撐桿20上端相連接，所述升降氣缸26下端與活塞桿23相連接，所述儲膠盒27與吸膠板19保持相通；
[0025]進一步的，所述底座I設(shè)置于定位部件2下端，底座I包括工作臺29、主機箱30與支架31，所述工作臺29為長方體形狀，工作臺29設(shè)置于定位部件2下端，工作臺29表面與定位部件2內(nèi)部的導(dǎo)軌12相連接，所述工作臺29前端還設(shè)置有置物臺32，所述置物臺32—側(cè)穿設(shè)于工作臺29與主機箱30之間，置物臺32另一側(cè)還設(shè)置有拉手33，所述主機箱30內(nèi)部設(shè)置有電氣箱34，主機箱30表面還設(shè)置有控制箱35，所述控制箱35內(nèi)部還設(shè)置有控制開關(guān)與顯示屏，所述支架31設(shè)置于主機箱30外部，支架31下段設(shè)置有彈簧墊；
[0026]進一步的，所述底座I與主板面蓋4之間還設(shè)置有若干根立柱36，所述立柱36為圓柱狀，立柱36設(shè)置于定位部件2與點膠部件3外部；
[0027]該種自動點膠機采用定位部件2的設(shè)計，所述定位部件2包括主定位板5、設(shè)置于所述主定位板5上端的次定位板6、設(shè)置于所述次定位板6側(cè)面調(diào)節(jié)桿7、設(shè)置于所述次定位板6前端的鎖定件8、設(shè)置于所述次定位板6上端的磁定位座9、設(shè)置于所述磁定位座9內(nèi)部的定位塊10、設(shè)置于所述主定位板5下端的連接板11、設(shè)置于所述連接板11下端的導(dǎo)軌12、設(shè)置于所述主定位板5下端的無桿氣缸13，設(shè)置于所述主定位板5下端的緩沖器14，所述主定位板5與次定位板6均為長方體形狀，次定位板6的寬度小于主定位板5的寬度，所述調(diào)節(jié)桿7數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于次定位板6兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿7外部還包裹有固定套15，所述鎖定件8數(shù)量為兩個，平行設(shè)置于次定位板6前端，所述鎖定件8通過螺桿與次定位板6相連接，所述定位塊10數(shù)量為兩個，定位塊10為“L”型，所述連接板11為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于無桿氣缸13兩側(cè)，且兩個連接板11關(guān)于無桿氣缸13保持對稱，所述導(dǎo)軌12數(shù)量與連接板11數(shù)量保持一致，所述緩沖器14設(shè)置于連接板11與無桿氣缸13之間，緩沖器14與主定位板5之間還設(shè)置有擋板16，通過導(dǎo)軌12的運行自動化驅(qū)動主定位板5的移動，自動化程度高，且定位效果好，有利于提尚生廣效率；
[0028]該種自動點膠機采用點膠部件3的設(shè)計，點膠部件3包括主點膠板17、設(shè)置于主點膠板17下端的次點膠板18、設(shè)置于主點膠板17上端的吸膠板19、設(shè)置于主點膠板17上端支撐桿20，所述主點膠板17為長方體形狀，主點膠板17內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點膠板18為長方體形狀，次點膠板18與主點膠板17之間還設(shè)置有流通管道21，所述流通管道21數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點膠板17與次點膠板18之間，且流通管道21兩端分別與主點膠板17和次點膠板18保持相通，所述次點膠板18下端還設(shè)置有若干個點膠頭22，所述點膠頭22為可拆卸式，每兩個點膠頭22之間的間距保持一致，每個點膠頭22外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板19與主點膠板17保持相通，吸膠板19上端還連接有活塞桿23，所述支撐桿20數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述活塞桿23兩側(cè)，支撐桿20下端與主點膠板17通過螺栓相連接，支撐桿20上端穿設(shè)于主板面蓋4內(nèi)部，高效完成了點膠工藝，點膠速度快且一次性點膠量大，大大提尚了點膠效果，有利于提尚生廣效率；
[0029]該種自動點膠機采用升降氣缸26、無桿氣缸13與底座I的設(shè)計，通過主機箱30內(nèi)部的電氣箱34與控制箱35的設(shè)計，自動化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種自動點膠機，包括底座、定位部件、點膠部件與主板面蓋，其特征在于: 所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器，所述主定位板與次定位板均為長方體形狀，次定位板的寬度小于主定位板的寬度，所述調(diào)節(jié)桿數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于次定位板兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿外部還包裹有固定套，所述鎖定件數(shù)量為兩個，平行設(shè)置于次定位板前端，所述鎖定件通過螺桿與次定位板相連接，所述定位塊數(shù)量為兩個，定位塊為“L”型，所述連接板為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于無桿氣缸兩側(cè)，且兩個連接板關(guān)于無桿氣缸保持對稱，所述導(dǎo)軌數(shù)量與連接板數(shù)量保持一致，所述緩沖器設(shè)置于連接板與無桿氣缸之間，緩沖器與主定位板之間還設(shè)置有擋板； 所述點膠部件設(shè)置于定位部件上端，點膠部件包括主點膠板、設(shè)置于主點膠板下端的次點膠板、設(shè)置于主點膠板上端的吸膠板、設(shè)置于主點膠板上端的支撐桿，所述主點膠板為長方體形狀，主點膠板內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點膠板為長方體形狀，次點膠板與主點膠板之間還設(shè)置有流通管道，所述流通管道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點膠板與次點膠板之間，且流通管道兩端分別與主點膠板和次點膠板保持相通，所述次點膠板下端還設(shè)置有若干個點膠頭，所述點膠頭為可拆卸式，每兩個點膠頭之間的間距保持一致，每個點膠頭外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板與主點膠板保持相通，吸膠板上端還連接有活塞桿，所述支撐桿數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于所述活塞桿兩側(cè)，支撐桿下端與主點膠板通過螺栓相連接，支撐桿上端穿設(shè)于主板面蓋內(nèi)部； 所述主板面蓋設(shè)置于點膠部件上端，主板面蓋包括固定板、設(shè)置于固定板上端的導(dǎo)柱、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的升降氣缸、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的儲膠盒，所述固定板為長方體形狀，主固定板表面設(shè)置有線性軸承，所述導(dǎo)柱下端穿設(shè)于主固定板內(nèi)部的線性軸承，且與支撐桿上端相連接，所述升降氣缸下端與活塞桿相連接，所述儲膠盒與吸膠板保持相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動點膠機，其特征在于:所述底座設(shè)置于定位部件下端，底座包括工作臺、主機箱與支架，所述工作臺為長方體形狀，工作臺設(shè)置于定位部件下端，工作臺表面與定位部件內(nèi)部的導(dǎo)軌相連接，所述工作臺前端還設(shè)置有置物臺，所述置物臺一側(cè)穿設(shè)于工作臺與主機箱之間，置物臺另一側(cè)還設(shè)置有拉手，所述主機箱內(nèi)部設(shè)置有電氣箱，主機箱表面還設(shè)置有控制箱，所述控制箱內(nèi)部還設(shè)置有控制開關(guān)與顯示屏，所述支架設(shè)置于主機箱外部，支架下段設(shè)置有彈簧墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動點膠機，其特征在于:所述底座與主板面蓋之間還設(shè)置有若干根立柱，所述立柱為圓柱狀，立柱設(shè)置于定位部件與點膠部件外部。
【文檔編號】B05C5/02GK105964492SQ201610532925
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司