一種噴嘴清潔機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種噴嘴清潔機構(gòu)，屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本噴嘴清潔機構(gòu)包括：機架；噴槍，具有用于噴涂涂料的噴嘴；清潔組件，包括介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)和清潔氣嘴，所述介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)用于將高壓空氣和油液混合并生成油氣混合清潔介質(zhì)，所述清潔氣嘴安裝于噴槍側(cè)部且清潔氣嘴的出氣口靠近噴槍噴嘴設(shè)置，所述清潔氣嘴用于將上述油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍噴嘴。本噴嘴清潔機構(gòu)具有工作可靠、效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種噴嘴清潔機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種噴嘴清潔機構(gòu)，特別是一種適用于自動化電池生產(chǎn)流水線的噴嘴清潔機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化電池生產(chǎn)流水線中，需要用到噴槍噴涂電池涂料，噴槍的噴嘴部位經(jīng)常會滯留有涂料和外界雜質(zhì)，需要定期進行清理，并且為隔離外界雜質(zhì)，避免影響噴槍噴涂作業(yè)，需要清潔后在噴嘴外表面裹上一層油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為方便后續(xù)裹上油液，大多數(shù)車間依舊采用人工清潔噴嘴并涂抹隔離油的方式，費時費力且清潔效果不理想，工作效率較低，不適用于高速發(fā)展的生產(chǎn)作業(yè)需求。
[0004]綜上所述，需要設(shè)計一種工作可靠、效率高的噴嘴清潔機構(gòu)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作可靠、效率高的噴嘴清潔機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種噴嘴清潔機構(gòu)，包括:
[0007]機架；
[0008]噴槍，具有用于噴涂涂料的噴嘴；
[0009]清潔組件，包括介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)和清潔氣嘴，所述介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)用于將高壓空氣和油液混合并生成油氣混合清潔介質(zhì)，所述清潔氣嘴安裝于噴槍側(cè)部且清潔氣嘴的出氣口靠近噴槍噴嘴設(shè)置，所述清潔氣嘴用于將上述油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍噴嘴。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，在噴槍轉(zhuǎn)動過程中，所述清潔氣嘴與噴槍隨動，且清潔氣嘴與噴槍噴嘴始終保持相對靜止。
[0011 ]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴槍水平設(shè)置且噴嘴位于噴槍末端，所述清潔氣嘴的出氣口設(shè)置在噴嘴上方且靠后位置。
[0012]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述清潔氣嘴靠近噴嘴的一端呈向下彎曲設(shè)置，所述清潔氣嘴遠離噴嘴的一端呈平整設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)包括空氣壓縮設(shè)備、輸送管道、油霧器，所述空氣壓縮設(shè)備用于接收外界空氣并將其壓縮成高壓空氣后輸入輸送管道，所述油霧器設(shè)置在輸送管道上且用于將油液導(dǎo)入輸送管道，所述輸送管道接收空氣壓縮設(shè)備送出的高壓空氣和油霧器送出的油液并將二者混合生成油氣混合清潔介質(zhì)后卸入清潔氣嘴。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，在油霧器上活動安裝有油量調(diào)節(jié)閥，所述輸送管道穿過油霧器且油量調(diào)節(jié)閥位于輸送通道上方。
[0015]作為本發(fā)明的更進一步改進，在輸送通道上還設(shè)有電磁閥，所述電磁閥位于油霧器和清潔氣嘴之間。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴槍可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，在機架上安裝有內(nèi)部設(shè)有清潔容腔的清潔容器，所述清潔容腔設(shè)有位于噴槍轉(zhuǎn)動軌跡上的清潔開口，待噴槍工作預(yù)設(shè)時間后，所述噴槍轉(zhuǎn)動并由清潔開口進入清潔容腔，此時清潔氣嘴動作并將油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍噴嘴。
[0017]作為本發(fā)明的又一種改進，在清潔容器外壁上可拆卸安裝有刮片，所述刮片部分伸入清潔開口且刮片末端與噴槍噴嘴的轉(zhuǎn)動軌跡相切，所述刮片用于預(yù)先刮除噴槍噴嘴上的廢料。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，在清潔容器上還活動安裝有壓板，所述壓板將刮片壓緊在清潔容器外壁上，且調(diào)節(jié)壓板可帶動刮片伸入或抽離清潔開口。
[0019]作為本發(fā)明的又一種改進，所述清潔容腔的底部呈漏斗狀設(shè)置且清潔容腔底部中部設(shè)有廢料出口，在清潔容腔下方設(shè)有與廢料出口聯(lián)通的廢料回收區(qū)。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述清潔開口成水平設(shè)置且與噴槍位于同一水平面，所述清潔開口的寬度略大于噴槍噴嘴、清潔氣嘴二者的高度總和。
[0021]作為本發(fā)明的更進一步改進，在機架上設(shè)有用于限位噴槍轉(zhuǎn)動位移的限位件，當噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔后，限位件動作并阻止噴槍繼續(xù)前進。
[0022]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述限位件為液壓緩沖器且液壓緩沖器通過限位支架安裝于機架上，所述液壓緩沖器的頭部具有彈性，當噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔后，所述噴槍遠離清潔容腔的一端端部與液壓緩沖器頭部相抵，所述液壓緩沖器動作并阻止噴槍繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0023]作為本發(fā)明的又一種改進，所述噴槍通過旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，在機架上還設(shè)置有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述清潔氣嘴通過氣嘴支架固定在旋轉(zhuǎn)支架上。
[0024]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:相較于現(xiàn)有的人工清潔噴嘴的工作方式，本噴嘴清潔機構(gòu)是采用自動化高壓空氣清潔作業(yè)方式，可以快速去除涂料和污漬，更加高效;清潔氣嘴噴射出的高壓空氣中攜帶有油液，可以在清潔噴嘴的同時將油液包覆在噴嘴表面上，在高壓空氣不斷沖擊和清洗噴嘴的同時，油液不斷吸附在噴嘴上，并最終形成噴嘴的隔離保護層，以隔離外界的雜質(zhì)和灰塵，本噴嘴清潔機構(gòu)一次作業(yè)即同步完成了噴嘴清潔和噴嘴裹油的工作，可靠性強且工作效率高。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0026]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0028]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明一較佳實施例中介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0031]圖中，10、機架;20、噴槍;30、介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)；31、空氣壓縮設(shè)備;32、輸送管道;33、油霧器;34、油量調(diào)節(jié)閥；35、電磁閥；40、清潔氣嘴；50、清潔容器;51、清潔容腔;52、清潔開口； 53、廢料出口； 54、廢料回收區(qū)；61、液壓緩沖器;62、限位支架;71、旋轉(zhuǎn)支架;72、旋轉(zhuǎn)氣缸;73、氣嘴支架;80、刮片;90、壓板。
【具體實施方式】
[0032]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0033]本發(fā)明保護一種噴嘴清潔機構(gòu)，用于清潔噴槍噴嘴并同步在其表面裹上一層隔離油液，尤其適用于電池生產(chǎn)車間的噴槍清潔作業(yè)場合中，也可適用于電池涂料噴槍之外的其他噴槍噴嘴清潔場合。
[0034]現(xiàn)有技術(shù)中，為方便后續(xù)裹上油液，大多數(shù)車間依舊采用人工清潔噴嘴并涂抹隔離油的方式，費時費力且清潔效果不理想，工作效率較低，不適用于高速發(fā)展的生產(chǎn)作業(yè)需求。因此，設(shè)計一種比較合理的噴嘴清潔機構(gòu)是很有必要的。
[0035]下面結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。
[0036]如圖1至圖5所示，本噴嘴清潔機構(gòu)包括:
[0037]機架10，作為安裝載體和支撐基座，使得各部件安裝可靠，工作平穩(wěn)；
[0038]噴槍20，具有用于噴涂涂料的噴嘴；
[0039]清潔組件，包括介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)30和清潔氣嘴40，介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)30用于將高壓空氣和油液混合并生成油氣混合清潔介質(zhì)，清潔氣嘴40安裝于噴槍20側(cè)部且清潔氣嘴40的出氣口靠近噴槍20噴嘴設(shè)置，清潔氣嘴40用于將上述油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍20噴嘴，清潔氣嘴40在清潔噴槍20噴嘴的同時為噴槍20噴嘴上油。
[0040]在本發(fā)明中，優(yōu)選上述噴槍20用于噴涂電池涂料，即優(yōu)選本噴嘴清潔機構(gòu)用于清潔電池生產(chǎn)流水線中的噴槍噴嘴，實現(xiàn)了自動化噴槍噴嘴清潔作業(yè)，工作可靠且效果高，適用性廣。
[0041]上述油氣混合清潔介質(zhì)是高壓空氣和油液的混合物，即將噴嘴需要涂覆的油液填入高壓空氣中，并由高壓空氣控制攜帶其位移。
[0042]在初始狀態(tài)下，相較于現(xiàn)有的人工清潔噴嘴的工作方式，本噴嘴清潔機構(gòu)是采用自動化高壓空氣清潔作業(yè)方式，可以快速去除涂料和污漬，更加高效，進一步的，清潔氣嘴40噴射出的高壓空氣中攜帶有油液，可以在清潔噴嘴的同時將油液包覆在噴嘴表面上，在高壓空氣不斷沖擊和清洗噴嘴的同時，油液不斷吸附在噴嘴上，并最終形成噴嘴的隔離保護層，以隔離外界的雜質(zhì)和灰塵，本噴嘴清潔機構(gòu)一次作業(yè)即同步完成了噴嘴清潔和噴嘴裹油的工作，可靠性強且工作效率高。
[0043]此處，需要補充說明的是:本案中的清潔氣嘴40也可以直接插設(shè)于清潔容腔51中，待噴槍20噴嘴移動到位后，即噴槍20轉(zhuǎn)入清潔容腔51后，清潔氣嘴40直接清洗噴槍20噴嘴，而這樣的結(jié)構(gòu)布局需要保證噴槍20旋轉(zhuǎn)到位的精度，降低實用性和清潔作業(yè)的可靠性。
[0044]對此，優(yōu)選在本發(fā)明中，在噴槍20轉(zhuǎn)動過程中，清潔氣嘴40與噴槍20隨動，且清潔氣嘴40與噴槍20噴嘴始終保持相對靜止，如此設(shè)置的目的在于保證清潔氣嘴40與噴槍20噴嘴的位置和角度不發(fā)生變化，確保清洗的穩(wěn)定性。
[0045]進一步的，為提高空間布局的合理性，也使得工作更加平穩(wěn)、可靠，優(yōu)選噴槍水平設(shè)置且噴嘴位于噴槍末端，清潔氣嘴40的出氣口設(shè)置在噴嘴上方且靠后位置，使得清潔氣嘴40噴出的清潔介質(zhì)的作用力向下、向前。
[0046]將上述清潔氣嘴40的出氣口位置分解說明如下:一方面，清潔氣嘴40的出氣口置于噴嘴上方，尤其是正上方，其目的在于方便清潔氣嘴40對準噴嘴并使得高壓空氣清理噴嘴表面涂料和污漬更加順暢、省力，也使得噴出的油氣混合清潔介質(zhì)可以進一步在地心引力作用下由上至下均勻包覆噴嘴表面，并且多余的清潔介質(zhì)自由落體滑落并卸出設(shè)備，避免濺到設(shè)備其他部件上，保證清潔作業(yè)工作的可靠性;另一方面，清潔氣嘴40的出氣口置于噴嘴上方靠后位置，尤其是噴槍末端稍微靠后一點的位置，即出氣口盡量靠近噴嘴，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置目的是使得清潔氣嘴40噴出的清潔介質(zhì)可以具有向前沖的動能，使得涂料和污漬可以更加輕松地脫離噴嘴表面，也使得清潔介質(zhì)可以由后至前充分清潔噴嘴并將油液由后方至末端、由上至下均勻覆蓋噴嘴表面。
[0047]為使得清潔氣嘴40推送清潔介質(zhì)更加快速、順暢，優(yōu)選清潔氣嘴40靠近噴嘴的一端呈向下彎曲設(shè)置，使得清潔氣嘴40與噴槍噴嘴對接準確、可靠，清潔氣嘴40遠離噴嘴的一端呈平整設(shè)置。
[0048]作為一種優(yōu)選或可選的實施方式，為使得結(jié)構(gòu)布局簡單，并保證工作的可靠性，優(yōu)選介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)30包括空氣壓縮設(shè)備31、輸送管道32、油霧器33，空氣壓縮設(shè)備31用于接收外界空氣并將其壓縮成高壓空氣后輸入輸送管道32，油霧器33設(shè)置在輸送管道32上且用于將油液導(dǎo)入輸送管道32，本案采用將油霧器33加設(shè)在原有的空氣壓縮設(shè)備31的出氣通道(即上述輸送通道)中并在該出氣通道中充分混合，結(jié)構(gòu)布局緊湊、合理，高壓空氣和油液混合均勻、充分;輸送管道32接收空氣壓縮設(shè)備31送出的高壓空氣和油霧器33送出的油液并將二者混合生成油氣混合清潔介質(zhì)后卸入清潔氣嘴40。這樣的結(jié)構(gòu)布局，介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)30與清潔氣嘴40對接可靠，保證了輸送的平穩(wěn)性和密封效果。
[0049]進一步的，為方便調(diào)節(jié)油霧器33輸送的油量，在油霧器33上活動安裝有油量調(diào)節(jié)閥34，輸送管道32穿過油霧器33且油量調(diào)節(jié)閥34位于輸送通道上方，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置保證輸送通道與油霧器33對接的可靠性，也使得油量調(diào)節(jié)方便，實用性強。
[0050]更進一步的，為使得整體噴嘴清潔機構(gòu)工作效率更高，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，優(yōu)選在輸送通道上還設(shè)有電磁閥35，作為清洗動作的觸發(fā)信號，電磁閥35位于油霧器33和清潔氣嘴40之間。
[0051 ]在本發(fā)明中，優(yōu)選噴槍可轉(zhuǎn)動地安裝在機架1上，在機架1上安裝有內(nèi)部設(shè)有清潔容腔51的清潔容器50，清潔容腔51設(shè)有位于噴槍轉(zhuǎn)動軌跡上的清潔開口 52，待噴槍工作預(yù)設(shè)時間后，噴槍轉(zhuǎn)動并由清潔開口 52進入清潔容腔51，此時清潔氣嘴40動作并將油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍噴嘴，清潔氣嘴40開始清潔作業(yè)并同步為噴嘴上油。
[0052]上述清潔容器50與噴槍、清潔氣嘴40配合緊密，噴槍連帶清潔氣嘴40轉(zhuǎn)入清潔容器50后才開始清潔作業(yè)，使得清潔氣嘴40清理出的涂料和雜質(zhì)可以直接落入清潔容腔51，清潔容腔51整體呈包圍狀設(shè)置，避免了廢料濺出，有效保證了設(shè)備工作的可靠性。
[0053]優(yōu)選地，為使得噴槍轉(zhuǎn)動到位，保證工作的可靠性，在機架10上設(shè)有用于限位噴槍轉(zhuǎn)動位移的限位件，當噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔51后，限位件動作并阻止噴槍繼續(xù)前進。
[0054]進一步優(yōu)選地，為保證限位工作的可靠性和穩(wěn)定性，限位件設(shè)置為液壓緩沖器61且液壓緩沖器61通過限位支架62安裝于機架10上，液壓緩沖器61的頭部具有彈性，即液壓緩沖器61的頭部具有彈性伸縮空間，并優(yōu)選液壓緩沖器61的頭部設(shè)置為球形或半個球形；當噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔51后，所述噴槍遠離清潔容腔51的一端端部與液壓緩沖器61頭部相抵，液壓緩沖器61動作并阻止噴槍繼續(xù)轉(zhuǎn)動。這樣的結(jié)構(gòu)布局，也避免了噴槍與限位件產(chǎn)生剛性接觸，減少部件損傷。
[0055]優(yōu)選地，為使得噴槍、清潔氣嘴40安裝方便，保證傳動的平穩(wěn)性，噴槍通過旋轉(zhuǎn)支架71可轉(zhuǎn)動地安裝在機架10上，在機架10上還設(shè)置有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架71轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸72，清潔氣嘴40通過氣嘴支架73固定在旋轉(zhuǎn)支架71上。
[0056]進一步的，為使得噴槍噴嘴清潔效果更佳，本案采用了預(yù)先刮除部分噴嘴上廢料(即涂料和其他雜質(zhì))的結(jié)構(gòu)布局，具體的，在清潔容器50外壁上可拆卸安裝有刮片80，刮片80部分伸入清潔開口 52且刮片80末端與噴槍噴嘴的轉(zhuǎn)動軌跡相切，刮片80用于預(yù)先刮除噴槍噴嘴上的廢料，優(yōu)選上述刮片80為摩擦片或棉塊，避免過硬而劃傷噴嘴，在其磨損后可以及時更換。
[0057]更進一步的，為提高工作的可靠性，保證實用性，優(yōu)選在清潔容器50上還活動安裝有壓板90，壓板90將刮片80壓緊在清潔容器50外壁上，且調(diào)節(jié)壓板90可帶動刮片80伸入或抽離清潔開口 52。
[0058]工作時，壓板90壓緊刮片80，使得刮片80工作可靠；調(diào)節(jié)壓板90可以拉近或拉遠刮片80，使得刮片80磨損后可以及時補給，保證了工作效率和清潔效果。
[0059]值得一提的是:為使得清潔容腔51落料效率提升，優(yōu)選清潔容腔51的底部呈漏斗狀設(shè)置且清潔容腔51底部中部設(shè)有廢料出口 53，在清潔容腔51下方設(shè)有與廢料出口 53聯(lián)通的廢料回收區(qū)54，清潔氣嘴40清理后產(chǎn)生的廢料由廢料出口 53進入廢料回收區(qū)54。
[0060]優(yōu)選地，為使得噴槍連帶清潔氣嘴40轉(zhuǎn)入清潔容腔51更加可靠，保證清潔容腔51的封閉范圍，進一步避免廢料濺出，清潔開口 52成水平設(shè)置且與噴槍位于同一水平面，清潔開口52的寬度略大于噴槍噴嘴、清潔氣嘴40二者的高度總和；即噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔51后，上部的清潔氣嘴40與清潔開口 52的間隙較小，下部的噴槍噴嘴與清潔開口 52的間隙也較小，避免廢料透過該間隙濺出設(shè)備或濺到其他部件上。
[0061]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:包括: 機架； 嗔槍，具有用于嗔涂涂料的嗔嘴； 清潔組件，包括介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)和清潔氣嘴，所述介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)用于將高壓空氣和油液混合并生成油氣混合清潔介質(zhì)，所述清潔氣嘴安裝于噴槍側(cè)部且清潔氣嘴的出氣口靠近噴槍噴嘴設(shè)置，所述清潔氣嘴用于將上述油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:在噴槍轉(zhuǎn)動過程中，所述清潔氣嘴與噴槍隨動，且清潔氣嘴與噴槍噴嘴始終保持相對靜止。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:所述噴槍水平設(shè)置且噴嘴位于噴槍末端，所述清潔氣嘴的出氣口設(shè)置在噴嘴上方且靠后位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:所述介質(zhì)生成結(jié)構(gòu)包括空氣壓縮設(shè)備、輸送管道、油霧器，所述空氣壓縮設(shè)備用于接收外界空氣并將其壓縮成高壓空氣后輸入輸送管道，所述油霧器設(shè)置在輸送管道上且用于將油液導(dǎo)入輸送管道，所述輸送管道接收空氣壓縮設(shè)備送出的高壓空氣和油霧器送出的油液并將二者混合生成油氣混合清潔介質(zhì)后卸入清潔氣嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:在油霧器上活動安裝有油量調(diào)節(jié)閥，所述輸送管道穿過油霧器且油量調(diào)節(jié)閥位于輸送通道上方，在輸送通道上還設(shè)有電磁閥，所述電磁閥位于油霧器和清潔氣嘴之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:所述噴槍可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，在機架上安裝有內(nèi)部設(shè)有清潔容腔的清潔容器，所述清潔容腔設(shè)有位于噴槍轉(zhuǎn)動軌跡上的清潔開口，待噴槍工作預(yù)設(shè)時間后，所述噴槍轉(zhuǎn)動并由清潔開口進入清潔容腔，此時清潔氣嘴動作并將油氣混合清潔介質(zhì)噴射至噴槍噴嘴。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:在清潔容器外壁上可拆卸安裝有刮片，所述刮片部分伸入清潔開口且刮片末端與噴槍噴嘴的轉(zhuǎn)動軌跡相切，所述刮片用于預(yù)先刮除噴槍噴嘴上的廢料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:在清潔容器上還活動安裝有壓板，所述壓板將刮片壓緊在清潔容器外壁上，且調(diào)節(jié)壓板可帶動刮片伸入或抽離清潔開□ O9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:在機架上設(shè)有用于限位噴槍轉(zhuǎn)動位移的限位件，當噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔后，限位件動作并阻止噴槍繼續(xù)前進。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種噴嘴清潔機構(gòu)，其特征在于:所述限位件為液壓緩沖器且液壓緩沖器通過限位支架安裝于機架上，所述液壓緩沖器的頭部具有彈性，當噴槍轉(zhuǎn)入清潔容腔后，所述噴槍遠離清潔容腔的一端端部與液壓緩沖器頭部相抵，所述液壓緩沖器動作并阻止噴槍繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B05B15/02GK105903619SQ201610335205
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】葉偉強, 常偉, 鄭躍, 何躍進, 李志宏, 勵波
【申請人】中銀（寧波）電池有限公司