循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著自動化程度低的問題。本循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，包括機(jī)架、前輥、中輥和后輥，上述前輥、中輥和后輥均軸向固連在機(jī)架上，上述前輥、中輥和后輥三者沿水平方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或漿料通過的間隙，上述前輥、中輥和后輥形成用于研磨油墨的研磨部，所述機(jī)架上還連接有傳墨機(jī)構(gòu)，所述傳墨機(jī)構(gòu)位于研磨部上部，所述前輥處具有用于收集油墨或漿料的刮刀一，所述后輥與中輥之間具有刮刀二且刮刀二的刀口靠近于傳墨機(jī)構(gòu)。本循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊且自動化程度高。
【專利說明】
循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的日趨進(jìn)步，各類漿料或油墨在厚膜、光伏等領(lǐng)域的應(yīng)用量日益增加。在漿料或油墨的生產(chǎn)過程中，經(jīng)輥式研磨機(jī)反復(fù)研磨是加工工序中最為重要的一環(huán)。三輥研磨機(jī)是輥式研磨機(jī)的常用機(jī)型。
[0003]三輥研磨機(jī)工作原理:三輥研磨機(jī)通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而對漿料或油墨達(dá)到研磨效果。三輥研磨機(jī)是高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備。
[0004]研磨加工過程中需要斷續(xù)往設(shè)備上添加待加工的物料，傳統(tǒng)的作業(yè)由人工將料桶舉升后傾倒，需三人配合，兩人舉升料桶，一人使用工具清理物料，勞動強(qiáng)度大、作業(yè)難度尚O
[0005]中國專利其公開號CN203725233U公開了一種三輥研磨機(jī)的全自動上料裝置，三輥研磨機(jī)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:上料裝置包括漿料固定罐、漿料移動罐、上料栗和管件組;漿料固定罐的進(jìn)料口位于三輥研磨機(jī)的出料口下方，漿料固定罐的出料口、漿料移動罐的進(jìn)、出料口、上料栗和三輥研磨機(jī)的進(jìn)料口通過管件組連通，上料栗通過管件組先將漿料移動罐內(nèi)的物料吸到三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后的物料由三輥研磨機(jī)的出料口落入漿料固定罐內(nèi)，再被上料栗經(jīng)管件組重新抽吸回漿料移動罐內(nèi)從而在全自動上料裝置與三輥研磨機(jī)之間形成物料的循環(huán)路徑。
[0006]可以看出，上述的上料裝置工作效率高，可自動化完成上料以及物料循環(huán)研磨過程，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了研磨的人工成本。
[0007]但是，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致其成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種穩(wěn)定性高且結(jié)構(gòu)緊湊的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)。
[0009]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]—種循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，包括機(jī)架和位于機(jī)架上用于研磨油墨或者漿料的研磨部，其特征在于，所述機(jī)架上還連接有傳墨機(jī)構(gòu)，所述傳墨機(jī)構(gòu)位于研磨部上部，所述傳墨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端靠近于研磨部的出料端，所述傳墨機(jī)構(gòu)的出料端遠(yuǎn)離?上述研磨部的進(jìn)料端，所述機(jī)架上連接有用于收集油墨或者漿料的刮刀一和刮刀二，上述刮刀一位于研磨部出料端側(cè)部，上述刮刀二位于傳墨機(jī)構(gòu)出料端處，所述傳墨機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與研磨部出料端之間具有供油墨或者漿料由研磨部進(jìn)入傳墨機(jī)構(gòu)處的過料間隙，上述刮刀二能將傳墨機(jī)構(gòu)處的油墨或者漿料刮落并掉入研磨部處。
[0011]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的研磨部包括軸向固連在機(jī)架上的前輥、中輥和后輥，上述前輥、中輥和后輥三者沿水平方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或漿料通過的間隙，上述刮刀一位于前輥側(cè)部，上述刮刀二位于中輥與后輥之間的上部。
[0012]傳墨機(jī)構(gòu)的功能是把被研磨的漿料或油墨轉(zhuǎn)移，由一個區(qū)域轉(zhuǎn)移至另外一個區(qū)域。本發(fā)明中創(chuàng)造性的通過傳墨機(jī)構(gòu)將漿料或者油墨輸送到后輥和中輥之間重新進(jìn)行研磨。其原理在于，兩個表面由非吸收性材料制成的墨輥，一個墨輥沾滿漿料或者油墨，而另一根墨輥沒有或少有漿料或者油墨，兩根墨輥接觸之后，漿料或者油墨層將發(fā)生分離，使兩根墨輥上的墨層厚度相同或相近，由于油墨或漿料具有粘性和較高的粘度，因此短時間內(nèi)可抵抗重力影響，漿料或者油墨通過墨輥間隙后可發(fā)生轉(zhuǎn)移。
[0013]可以看出，本研磨機(jī)能自動循環(huán)地對油墨或者漿料進(jìn)行研磨，其產(chǎn)品的研磨精度比較高。
[0014]研磨部主要用于研磨油墨或者漿料，刮刀一用于將研磨部處研磨好的油墨或者漿料刮落。
[0015]刮刀二用于將傳墨機(jī)構(gòu)處的油墨或者漿料刮落。當(dāng)然，被刮落的油墨或者漿料穩(wěn)定進(jìn)入研磨部處。
[0016]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的傳墨機(jī)構(gòu)包括呈圓柱狀的傳墨輥，所述傳墨輥軸向固連在機(jī)架上并與上述前輥平行設(shè)置，所述傳墨輥位于前輥上部且在傳墨輥與前輥之間具有供油墨或漿料進(jìn)入的過料間隙。
[0017]單個傳墨輥其結(jié)構(gòu)緊湊，前輥處的油墨或者漿料能穩(wěn)定的輸送置研磨部處。
[0018]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的傳墨機(jī)構(gòu)還包括固連在機(jī)架上的驅(qū)動件，上述驅(qū)動件與傳墨輥相聯(lián)。
[0019]驅(qū)動件可以采用電機(jī)，穩(wěn)定的帶動傳墨輥轉(zhuǎn)動。
[0020]作為另外一種方案，在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的傳墨機(jī)構(gòu)包括三根呈圓柱狀的傳墨輥:傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三，上述傳墨輥一靠近于前輥且在兩者之間具有供油墨或漿料進(jìn)入的過料間隙，上述傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三呈直線方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或者漿料進(jìn)入的過料間隙。
[0021]三根傳墨輥能延長傳墨機(jī)構(gòu)的長度，更方便傳墨機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造，另外如果傳墨機(jī)構(gòu)兼具研磨功能，則可使得油墨或者漿料能得到更加多工序的研磨。
[0022]當(dāng)然，傳墨機(jī)構(gòu)的設(shè)置能將前輥處的油墨或者漿料穩(wěn)定進(jìn)行研磨，并且經(jīng)研磨后的油墨或者漿料被刮刀二刮落后，被刮落的油墨或者漿料能再次穩(wěn)定進(jìn)入研磨部處。
[0023]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述傳墨機(jī)構(gòu)還包括固連在機(jī)架上的驅(qū)動件，上述驅(qū)動件與傳墨輥一相聯(lián)，上述的傳墨二和傳墨三均通過傳動機(jī)構(gòu)與上述的驅(qū)動件相聯(lián)。
[0024]通過一個驅(qū)動件帶動其中一個傳墨輥轉(zhuǎn)動，另外兩個傳墨輥?zhàn)鳛楸粍蛹\(yùn)動。
[0025]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的傳動機(jī)構(gòu)為齒輪組。
[0026]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的傳動機(jī)構(gòu)為皮帶輪和皮帶。
[0027]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的傳墨機(jī)構(gòu)還包括三個驅(qū)動件，所述三個驅(qū)動件分別連接對應(yīng)的傳墨棍一、傳墨棍二和傳墨棍三。
[0028]三個驅(qū)動件分別帶動對應(yīng)的傳墨輥轉(zhuǎn)動，這樣的設(shè)置能使三根傳墨輥得到不同的轉(zhuǎn)速，從而能使油墨或者楽料能得到更好的研磨。
[0029]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三三者之間的連線方向與傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三三者之間的連線方向的夾角為10—80度。
[0030]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的機(jī)架上具有一傳墨架，上述傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三均軸向固連在傳墨架上，所述傳墨架的一端與機(jī)架相鉸接，所述傳墨架的另一端具有離合件，所述的離合件能帶動上述傳墨架繞其鉸接處擺動，當(dāng)離合件帶動傳墨架擺動后上述的傳墨輥一能遠(yuǎn)離前輥。
[0031]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的離合件為氣缸。同時氣缸上還具有限定其行程的行程開關(guān)。
[0032]傳墨機(jī)構(gòu)與前輥接觸，研磨機(jī)的油墨漿料被傳墨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移;離合件大幅度動作后，傳墨機(jī)構(gòu)與前輥脫離接觸，則油墨漿料通過刮刀一收集，以此來控制油墨或者漿料的研磨遍數(shù)。
[0033]當(dāng)然，通過行程開關(guān)控制其微量移動后就能改變傳墨機(jī)構(gòu)與研磨部之間的間隙。
[0034]作為另外一種方案，在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的機(jī)架上具有一傳墨架，上述傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三均軸向固連在傳墨架上，所述機(jī)架上還具有豎直方向設(shè)置的導(dǎo)軌，上述傳墨架上具有嵌于上述導(dǎo)軌處的滑塊，所述機(jī)架上還具有一電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上固連有與導(dǎo)軌平行的絲桿，上述滑塊套在絲桿上且兩者螺紋連接。
[0035]電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的同時，由于滑塊是螺紋連接在絲桿上的，因此，整個傳墨架會沿導(dǎo)軌平移，從而使傳墨機(jī)構(gòu)與研磨部相脫離。同理，反向移動后，傳墨機(jī)構(gòu)靠近研磨部后能重新開始傳墨。
[0036]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述電機(jī)固連在一調(diào)節(jié)塊上，所述調(diào)節(jié)塊與機(jī)架之間還具有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0037]在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺釘和鎖定螺母，上述調(diào)節(jié)螺釘與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，上述鎖定螺母螺紋連接在調(diào)節(jié)螺釘上且鎖定螺母抵靠在上述的調(diào)節(jié)塊上。
[0038]轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘就能改變調(diào)節(jié)塊位置，最終達(dá)到了調(diào)整調(diào)節(jié)塊位置的目的，顯然，這樣也就達(dá)到了調(diào)節(jié)傳墨機(jī)構(gòu)與研磨部之間間隙的目的。
[0039]當(dāng)然，調(diào)節(jié)好以后通過鎖定螺母對其進(jìn)行鎖定，避免其松動。
[0040]作為另外一種方案，在上述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)中，所述的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿和墊片，所述機(jī)架上具有導(dǎo)向孔，上述調(diào)節(jié)桿上端與調(diào)節(jié)塊固連，所述調(diào)節(jié)桿下端位于導(dǎo)向孔內(nèi)，上述墊片中心具有貫穿的連接孔，上述墊片套在調(diào)節(jié)桿上且墊片被緊壓在調(diào)節(jié)塊與機(jī)架之間。
[0041]墊片的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減，不同數(shù)量的墊片改變了調(diào)節(jié)塊與機(jī)架之間的距離，這樣也能達(dá)到改變傳墨機(jī)構(gòu)與研磨部之間間距的目的。當(dāng)然，這里的調(diào)節(jié)至少微量的。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)能使油墨或者漿料在研磨部處得到循環(huán)研磨，因此，其自動化程度高，具有很高的實(shí)用價值。
[0043]同時，傳墨機(jī)構(gòu)的設(shè)置還增加了油墨或者漿料的研磨時間，其研磨精度比較高。
【附圖說明】
[0044]圖1是實(shí)施例一中循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖2是實(shí)施例二中循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖3是實(shí)施例二中傳墨架與機(jī)架之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖4是實(shí)施例二中循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)另外一種的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中，1、機(jī)架；2、前輥;3、中輥;4、后輥;5、刮刀一;6、刮刀二；7、傳墨輥一;8、傳墨棍二； 9、傳墨棍三；10、傳墨架；11、離合件；12、導(dǎo)軌；13、滑塊；14、電機(jī)；15、絲桿；16、調(diào)節(jié)塊;17、調(diào)節(jié)螺釘;18、鎖定螺母;19、調(diào)節(jié)桿;20、墊片;21、導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0049]實(shí)施例一
[0050]如圖1所示，本循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)包括機(jī)架1、前輥2、中輥3和后輥4，上述前輥
2、中輥3和后輥4均軸向固連在機(jī)架I上，上述前輥2、中輥3和后輥4三者沿水平方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或漿料通過的間隙，上述前輥2、中輥3和后輥4形成用于研磨油墨的研磨部，所述機(jī)架I上還連接有傳墨機(jī)構(gòu)，所述傳墨機(jī)構(gòu)位于研磨部上部，所述前輥2處具有用于收集油墨或漿料的刮刀一 5，所述后輥4與中輥3之間具有刮刀二 6且刮刀二 6的刀口靠近于傳墨機(jī)構(gòu)，通過刮刀二 6能將傳墨機(jī)構(gòu)處的油墨或者漿料刮落并掉入后輥4與中輥3之間。
[0051]所述的傳墨機(jī)構(gòu)包括二根呈圓柱狀的傳墨棍:傳墨棍一7、傳墨棍一.8和傳墨棍二9，上述傳墨輥一7靠近于前輥2且在兩者之間具有供油墨或漿料進(jìn)入的過料間隙，上述傳墨輥一 7、傳墨輥二 8和傳墨輥三9呈直線方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或者漿料進(jìn)入的過料間隙。
[0052]所述傳墨機(jī)構(gòu)還包括固連在機(jī)架上的驅(qū)動件，上述驅(qū)動件與傳墨輥一7相聯(lián)，上述的傳墨二 8和傳墨三9均通過傳動機(jī)構(gòu)與上述的驅(qū)動件相聯(lián)。
[0053]所述的傳動機(jī)構(gòu)為齒輪組。根據(jù)實(shí)際情況，所述的傳動機(jī)構(gòu)為皮帶輪和皮帶也是可行的。
[0054]所述的傳墨機(jī)構(gòu)還包括三個驅(qū)動件，所述三個驅(qū)動件分別連接對應(yīng)的傳墨輥一、傳墨棍二和傳墨棍三。
[0055]所述傳墨棍一、傳墨棍二和傳墨棍三三者之間的連線方向與傳墨棍一、傳墨棍二和傳墨輥三三者之間的連線方向的夾角為10—80度。
[0056]所述的機(jī)架I上具有一傳墨架10，上述傳墨棍一 7、傳墨棍二 8和傳墨棍三9均軸向固連在傳墨架10上，所述傳墨架10的一端與機(jī)架I相鉸接，所述傳墨架10的另一端具有離合件U，所述的離合件11能帶動上述傳墨架10繞其鉸接處擺動，當(dāng)離合件11帶動傳墨架10擺動后上述的傳墨輥一7能遠(yuǎn)離前輥。本實(shí)施例中，所述的離合件11為氣缸。
[0057]傳墨機(jī)構(gòu)的功能是把被研磨的漿料或油墨轉(zhuǎn)移，由一個區(qū)域轉(zhuǎn)移至另外一個區(qū)域。本發(fā)明中創(chuàng)造性的通過傳墨機(jī)構(gòu)能將漿料或者油墨輸送到后輥4和中輥3之間。
[0058]可以看出，本研磨機(jī)能自動循環(huán)的對油墨或者漿料進(jìn)行研磨，其產(chǎn)品的研磨精度比較高。
[0059]研磨部主要用于研磨油墨或者漿料，刮刀一 5用于將研磨部處研磨好的油墨或者漿料刮落。
[0060]刮刀二6用于將傳墨機(jī)構(gòu)處的油墨或者漿料刮落。當(dāng)然，被刮落的油墨或者漿料穩(wěn)定進(jìn)入研磨部處。
[0061]另外，為了簡化結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置一個傳墨輥，S卩:所述的傳墨機(jī)構(gòu)包括呈圓柱狀的傳墨輥，所述傳墨輥軸向固連在機(jī)架I上并與上述前輥2平行設(shè)置，所述傳墨輥位于前輥2上部且在傳墨輥于前輥2之間具有供油墨或漿料進(jìn)入的過料間隙。
[0062]所述的傳墨機(jī)構(gòu)還包括固連在機(jī)架上的驅(qū)動件，上述驅(qū)動件與傳墨輥相聯(lián)。
[0063]實(shí)施例二
[0064]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:
[0065]如圖2和圖3和圖4所示，所述的機(jī)架I上具有一傳墨架10，上述傳墨棍一7、傳墨棍二 8和傳墨輥三9均軸向固連在傳墨架10上，所述機(jī)架I上還具有豎直方向設(shè)置的導(dǎo)軌12，上述傳墨架10上具有嵌于上述導(dǎo)軌12處的滑塊13，所述機(jī)架I上還具有一電機(jī)14，電機(jī)14轉(zhuǎn)軸上固連有與導(dǎo)軌12平行的絲桿15，上述滑塊13套在絲桿15上且兩者螺紋連接。
[0066]所述電機(jī)14固連在一調(diào)節(jié)塊16上，所述調(diào)節(jié)塊16與機(jī)架I之間還具有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0067]所述的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺釘17和鎖定螺母18，上述調(diào)節(jié)螺釘17與調(diào)節(jié)塊16螺紋連接，上述鎖定螺母18螺紋連接在調(diào)節(jié)螺釘17上且鎖定螺母18抵靠在上述的調(diào)節(jié)塊16上。
[0068]根據(jù)實(shí)際情況，間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還可以采用另外一種方案，S卩:所述的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿19和墊片20，所述機(jī)架I上具有導(dǎo)向孔21，上述調(diào)節(jié)桿19上端與調(diào)節(jié)塊16固連，所述調(diào)節(jié)桿19下端位于導(dǎo)向孔21內(nèi)，上述墊片20中心具有貫穿的連接孔，上述墊片20套在調(diào)節(jié)桿19上且墊片20被緊壓在調(diào)節(jié)塊16與機(jī)架之間。
[0069]以上的所述乃是本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，諸如研磨輥的數(shù)量、傳墨機(jī)構(gòu)墨輥的數(shù)量等，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，仍應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，包括機(jī)架和位于機(jī)架上用于研磨油墨或者漿料的研磨部，其特征在于，所述機(jī)架上還連接有傳墨機(jī)構(gòu)，所述傳墨機(jī)構(gòu)位于研磨部上部，所述傳墨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端靠近于研磨部的出料端，所述傳墨機(jī)構(gòu)的出料端遠(yuǎn)離上述研磨部的進(jìn)料端，所述機(jī)架上連接有用于收集油墨或者漿料的刮刀一和刮刀二，上述刮刀一位于研磨部出料端側(cè)部，上述刮刀二位于傳墨機(jī)構(gòu)出料端處，所述傳墨機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與研磨部出料端之間具有供油墨或者楽料由研磨部進(jìn)入傳墨機(jī)構(gòu)處的過料間隙，上述刮刀二能將傳墨機(jī)構(gòu)處的油墨或者漿料刮落并掉入研磨部處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的研磨部包括軸向固連在機(jī)架上的前輥、中輥和后輥，上述前輥、中輥和后輥三者沿水平方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或漿料通過的間隙，上述刮刀一位于前輥側(cè)部，上述刮刀二位于中輥與后輥之間的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的傳墨機(jī)構(gòu)包括呈圓柱狀的傳墨輥，所述傳墨輥軸向固連在機(jī)架上并與上述前輥平行設(shè)置，所述傳墨輥位于前輥上部且在傳墨輥于前輥之間具有供油墨或漿料進(jìn)入的過料間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的傳墨機(jī)構(gòu)還包括固連在機(jī)架上的驅(qū)動件，上述驅(qū)動件與傳墨輥相聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的傳墨機(jī)構(gòu)包括三根呈圓柱狀的傳墨輥:傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三，上述傳墨輥一靠近于前輥且在兩者之間具有供油墨或漿料進(jìn)入的過料間隙，上述傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三呈直線方向平行設(shè)置且在相鄰兩輥之間具有供油墨或者漿料進(jìn)入的過料間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述傳墨機(jī)構(gòu)還包括固連在機(jī)架上的驅(qū)動件，上述驅(qū)動件與傳墨棍一相聯(lián)，上述的傳墨二和傳墨三均通過傳動機(jī)構(gòu)與上述的驅(qū)動件相聯(lián)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)為齒輪組。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的傳動機(jī)構(gòu)為皮帶輪和皮帶。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述的傳墨機(jī)構(gòu)還包括三個驅(qū)動件，所述三個驅(qū)動件分別連接對應(yīng)的傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)研磨的輥式研磨機(jī)，其特征在于，所述傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三三者之間的連線方向與傳墨輥一、傳墨輥二和傳墨輥三三者之間的連線方向的夾角為10—80度。
【文檔編號】B02C4/40GK105879962SQ201610367648
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】宗小林
【申請人】嘉善君圓新材料科技有限公司