防止反應(yīng)物升華的溶解裝置及應(yīng)用該裝置進(jìn)行操作的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，具體涉及防止易升華反應(yīng)物因升華堵塞反應(yīng)進(jìn)料孔，造成反應(yīng)物損失及清釜困難的裝置及應(yīng)用該裝置進(jìn)行操作的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]有些固體反應(yīng)物溶解在溶劑中攪拌加熱至一定溫度會(huì)產(chǎn)生升華現(xiàn)象，容易造成液體進(jìn)料孔堵塞，給生產(chǎn)帶來(lái)不便和不安全因素。名稱為“一種具有自動(dòng)噴淋頭的反應(yīng)釜”專利號(hào)為201120392391.8的中國(guó)實(shí)用新型專利包括電子閥門、電路板、wifi信號(hào)接收裝置等部件，電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且自動(dòng)噴淋頭與固體升華蒸汽上升方向相對(duì)，不能避免噴淋孔堵塞現(xiàn)象。名稱為“一種帶有噴淋裝置的反應(yīng)釜”專利號(hào)為201220025775.0的中國(guó)實(shí)用新型專利解決的技術(shù)問(wèn)題是節(jié)約電力以及使反應(yīng)更徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這與本發(fā)明防止反應(yīng)物升華堵塞反應(yīng)進(jìn)料孔的目的以及提高生產(chǎn)效率，減少清釜頻率的效果均不同。名稱為“多級(jí)攪拌噴淋式酯化反應(yīng)釜”專利號(hào)為200720002654.3的中國(guó)實(shí)用新型專利解決的技術(shù)問(wèn)題是混合更均勻，提高反應(yīng)的產(chǎn)出率。
[0003]公告號(hào)為CN202116306U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種熔硫及儲(chǔ)硫一體化臥式容器，如圖1所示，熔硫儲(chǔ)硫一體化的臥式容器由罐體8、儲(chǔ)硫區(qū)蒸汽盤管13、熔硫區(qū)蒸汽盤管21、頂部蒸汽伴熱管4、滅火蒸汽管2及罐體的保溫層20構(gòu)成。熔硫區(qū)蒸汽盤管21換熱面積較多，用于快速熔化固態(tài)硫磺，儲(chǔ)硫區(qū)蒸汽盤管13換熱面積較少，用于保持硫磺始終處于液體狀體。蒸汽盤管的換熱面積經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算，既能滿足熔硫區(qū)快速、連續(xù)生產(chǎn)的要求，又能滿足儲(chǔ)硫區(qū)的熱平衡，保證儲(chǔ)硫區(qū)的硫磺始終處于液體狀態(tài)。罐體內(nèi)部設(shè)有兩塊隔板
17、18，將罐體隔為相互聯(lián)通的兩個(gè)區(qū)，即熔硫區(qū)和儲(chǔ)硫區(qū)。熔硫區(qū)側(cè)的隔板18下部開孔，儲(chǔ)硫區(qū)的隔板17上部開孔，兩隔板之間即為兩區(qū)的聯(lián)通通道，保證熔化的硫磺可以從熔硫區(qū)的底部自下而上進(jìn)入儲(chǔ)硫區(qū)。熔硫區(qū)的頂部設(shè)有滅火蒸汽接口 3、進(jìn)料口 5、通風(fēng)口 6，在儲(chǔ)硫區(qū)的頂部設(shè)有通風(fēng)口 7、檢修人孔9、液位計(jì)接口 10、滅火蒸汽接口 11。頂部設(shè)置的這些接口均為雙層管結(jié)構(gòu)，外層管均設(shè)置一進(jìn)口和一出口，依次與蒸汽伴熱管相連接，使兩層管之間可以通入伴熱蒸汽，保證升華硫不能在內(nèi)層管產(chǎn)生結(jié)晶、堵塞現(xiàn)象。罐體頂部還設(shè)置滅火蒸汽管2，管的進(jìn)口設(shè)有一電動(dòng)閥I，管的出口分別與熔硫區(qū)和儲(chǔ)硫區(qū)的滅火蒸汽接口
3、11相連，電動(dòng)閥的開啟受火災(zāi)信號(hào)自動(dòng)控制。熔硫區(qū)的底部設(shè)有一排放口 19，儲(chǔ)硫區(qū)的底部設(shè)有一排放口 16和出料口 14，排放口可以在檢修時(shí)排除底部的雜質(zhì)，儲(chǔ)硫區(qū)的側(cè)部還設(shè)有一液態(tài)硫溫度檢測(cè)裝置12。罐體的底部設(shè)置鞍座15。
[0004]固態(tài)硫磺由進(jìn)料口 5加到熔化區(qū)內(nèi)，通過(guò)熔硫區(qū)蒸汽盤管21進(jìn)行熱交換后快速熔化成液態(tài)，液態(tài)硫磺自下而上從隔板18的下部開口和隔板17的上部開口進(jìn)入儲(chǔ)硫區(qū)儲(chǔ)存，儲(chǔ)硫區(qū)蒸汽盤管13提供的熱量保證液態(tài)硫處于熱平衡狀態(tài)，儲(chǔ)硫區(qū)的液態(tài)硫溫度可以從溫度檢測(cè)裝置12獲得，液位信號(hào)可以從接口 10上設(shè)置的液位計(jì)獲得。硫磺熔化過(guò)程中產(chǎn)生的水分等蒸發(fā)氣可以從通風(fēng)口 6、7排出，保證罐內(nèi)壓力始終處于常壓狀態(tài)。由于頂部各個(gè)口均設(shè)置了雙層夾套，并聯(lián)接蒸汽伴熱管4，所以可以防止升華硫在內(nèi)層管結(jié)晶、堵塞現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)生硫磺燃燒火災(zāi)時(shí)，頂部滅火蒸汽管2上的電動(dòng)閥I自動(dòng)開啟，蒸汽可以分別從滅火蒸汽接口 3、11進(jìn)入熔硫區(qū)和儲(chǔ)硫區(qū)內(nèi)進(jìn)行滅火。檢修時(shí)，人可以從進(jìn)料口 2和檢修人孔9進(jìn)入罐內(nèi)，罐內(nèi)雜質(zhì)可以從排放口 16、19排除罐外。其結(jié)構(gòu)與原理與本申請(qǐng)的技術(shù)方案并不相同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，以進(jìn)一步提高原料利用率，減少清釜頻率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，
[0007]釜體；
[0008]固體進(jìn)料單元，連接于所述Il體上，一固體物料通過(guò)所述固體進(jìn)料單元進(jìn)入所述釜體內(nèi)；
[0009]液體進(jìn)料單元，連接于所述釜體上，包括液體原料罐、進(jìn)料栗、主液體進(jìn)料管線和循環(huán)液體進(jìn)料管線，所述進(jìn)料栗和所述液體原料罐相連接，所述主液體進(jìn)料管線和所述循環(huán)液體進(jìn)料管線分別與所述進(jìn)料栗相連接，一液體物料通過(guò)所述主液體進(jìn)料管線進(jìn)入所述釜體內(nèi)，所述固體物料與所述液體物料于所述釜體內(nèi)混合后形成一溶液，部分所述溶液通過(guò)所述循環(huán)液體進(jìn)料管線和所述主液體進(jìn)料管線循環(huán)進(jìn)入所述釜體內(nèi)；以及
[0010]出料單元，包括產(chǎn)品罐，連接在所述釜體上，所述固體物料溶解于所述液體物料后從所述釜體排出至所述產(chǎn)品罐。
[0011]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述釜體頂部設(shè)有伸入所述釜體內(nèi)的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和設(shè)置于所述攪拌軸上的攪拌槳。
[0012]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述主液體進(jìn)料管線包括噴淋盤，所述噴淋盤設(shè)置于所述釜體內(nèi)部上方。
[0013]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述噴淋盤具有噴淋孔，所述噴淋孔朝向所述噴淋盤的上方。
[0014]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述循環(huán)液體進(jìn)料管線包括過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件設(shè)置于所述釜體內(nèi)，且至少部分置于所述溶液內(nèi)。
[0015]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述循環(huán)液體進(jìn)料管線還包括插底管和導(dǎo)料管，所述插底管的一端與所述過(guò)濾組件相連接，所述插底管的另一端與所述導(dǎo)料管的一端相連接，所述導(dǎo)料管的另一端與所述進(jìn)料栗相連接。
[0016]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述產(chǎn)品罐包括設(shè)置于其內(nèi)部的補(bǔ)集器。
[0017]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述產(chǎn)品罐包括設(shè)置于其頂部的保護(hù)氣進(jìn)氣閥。
[0018]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述出料單元還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器連接在所述釜體和所述產(chǎn)品罐之間。
[0019]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述過(guò)濾器為兩個(gè)，且每一所述過(guò)濾器兩邊分別連接保護(hù)閥。
[0020]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述釜體外部設(shè)有加熱套。
[0021]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置，其中，所述釜體上部設(shè)置有同心異徑管和通水分罐管路。
[0022]本發(fā)明還提供一種上述的防止反應(yīng)物升華的溶解裝置進(jìn)行溶解操作的方法，包括如下步驟:
[0023]S10，將所述固體物料通過(guò)所述固體進(jìn)料單元加入到所述釜體內(nèi)；
[0024]S20，將所述液體物料通過(guò)所述主液體進(jìn)料管線加入到所述釜體內(nèi)；
[0025]S30，部分所述溶液通過(guò)所述循環(huán)液體進(jìn)料管線和所述主液體進(jìn)料管線循環(huán)進(jìn)入所述釜體內(nèi)；
[0026]S40，所述固體物料溶解于所述液體物料后從所述釜體排出至所述出料單元的所述產(chǎn)品罐。
[0027]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0028]所述液體物料從所述液體原料罐中通過(guò)所述進(jìn)料栗輸送至所述釜體內(nèi)。
[0029]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0030]所述液體物料先經(jīng)直管進(jìn)料的方式浸沒所述固體物料，再用噴淋方式加料。
[0031]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0032]當(dāng)所述液體物料浸沒所述液體物料時(shí)，起動(dòng)所述釜體內(nèi)設(shè)置的一攪拌組件對(duì)所述固體物料和所述物體物料進(jìn)行攪拌，將所述固體物料和所述物體物料均勻混合后，關(guān)閉所述主液體進(jìn)料管線。
[0033]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0034]噴淋時(shí)采用向上噴淋的方式。
[0035]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S30還包括如下步驟:
[0036]所述溶液經(jīng)過(guò)所述循環(huán)液體進(jìn)料管線過(guò)濾后從所述釜體內(nèi)通過(guò)所述進(jìn)料栗再次輸送至所述釜體內(nèi)。
[0037]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S30還包括如下步驟:
[0038]通過(guò)所述釜體上設(shè)置的一同心異徑管向釜體內(nèi)施加氮?dú)?，使部分所述溶液通過(guò)所述循環(huán)液體進(jìn)料管線和所述主液體進(jìn)料管線循環(huán)進(jìn)入所述釜體內(nèi)。
[0039]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S40還包括如下步驟:
[0040]通過(guò)所述產(chǎn)品罐頂部設(shè)置的一保護(hù)氣進(jìn)氣閥通入一保護(hù)氣體。
[0041]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S40還包括如下步驟:
[0042]所述固體物料溶解于所述液體物料后通過(guò)所述產(chǎn)品罐內(nèi)部設(shè)置的捕集器后出料。
[0043]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，溶解過(guò)程中，所述釜體溫度保持基本恒定。
[0044]上述的防止反應(yīng)物升華的溶解操作的方法，其中，所