部逐漸減小。沿著所述第二轉(zhuǎn)軸的高度方向，相鄰兩個噴氣口中，位于高處的噴氣口的內(nèi)徑與位于低處的噴氣口的內(nèi)徑之比為0.8-0.9:1。
[0029]由于高度越高的槳葉離液面越近，高度越高的槳葉上的噴氣口噴出的惰性氣體在液面停留的時間越短，因此，為了保證充分利用惰性氣體，實現(xiàn)罐體內(nèi)物料的充分混合均勻，以及溫度的均勻性，采用上述設(shè)置方式。
[0030](5)本發(fā)明的集溫控與攪拌為一體的裝置，位于所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上的噴氣口設(shè)置在兩個相鄰的所述槳葉中間。使氣體通入罐體內(nèi)時產(chǎn)生的對液相的攪動與槳葉轉(zhuǎn)動時對液相的攪動之間不相互干擾，且相互彌補，進一步提高攪拌效果。
[0031](6)本發(fā)明的集溫控與攪拌為一體的裝置，第二轉(zhuǎn)軸上的所述噴氣口的中軸線與所述罐體內(nèi)壁的切線呈30-45° ο使得通過噴氣口進入罐體內(nèi)的氣體能夠驅(qū)動液相以罐體中軸線為軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，充分利用氣體動能，提高攪拌效果和氣體對液相的降溫效果。
[0032](7)本發(fā)明的集溫控與攪拌為一體的裝置，將相鄰的兩個槳葉的距離設(shè)置為400-600mm，使槳葉以合理的距離分布在罐體內(nèi)，使罐體內(nèi)的液相能夠得到充分的機械攪拌;所述漿葉的最外端距離所述罐體的內(nèi)壁的距離為在300-500mm，使得通過第一加熱絲和第二加熱絲進行加熱的熱量與外部加熱裝置的加熱的熱量充分進行傳導(dǎo)；在豎直方向上，位于最上部的漿葉距離罐體頂部的距離，大于位于最下部的漿葉距離罐體底部的距離，可以為罐體的上部預(yù)留較大的反應(yīng)空間，進一步提高容器的安全性。
【附圖說明】
[0033]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0034]圖1是本發(fā)明實施例1的液相反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中附圖標記表示為:1-罐體;2-盤管；21-第一轉(zhuǎn)軸；22-槳葉；23-第一電熱絲；24-第二電熱絲。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0038]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0039]實施例1
[0040]本實施例提供一種集溫控與攪拌為一體的裝置，如圖1，包括，
[0041]罐體I，具有容納空間；
[0042]外部加熱裝置，圍繞所述罐體I的外壁設(shè)置；
[0043]第一轉(zhuǎn)軸21，沿豎直方向設(shè)置在所述罐體I的中心位置，能夠在動力裝置帶動下轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有若干槳葉22，所述第一轉(zhuǎn)軸21和槳葉22由導(dǎo)熱材料制成，所述第一轉(zhuǎn)軸21和所述漿葉22均具有空腔；
[0044]第二轉(zhuǎn)軸29，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸21的外壁上，與所述第一轉(zhuǎn)軸21形成通氣空間，具有若干個與所述通氣空間連通的錘形的噴氣口；
[0045]內(nèi)部加熱裝置，包括絕緣設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸21的空腔內(nèi)的第一電熱絲23和絕緣設(shè)置在所述漿葉22的空腔內(nèi)的第二電熱絲24，能夠在通電時產(chǎn)生熱量，需要加熱時，通過控制電控按鈕31，使得第一電熱絲23和第二電熱絲通電加熱；
[0046]溫度傳感器，為多個，設(shè)置在所述罐體I的不同位置處，用于獲取所述罐體I不同位置處的溫度狀況；
[0047]壓力傳感器，設(shè)置在所述罐體I內(nèi)，用于火氣所述罐體I內(nèi)的壓力；
[0048]泄壓閥，設(shè)置在所述罐體I的內(nèi)壁上；
[0049]控制器，與溫度傳感器以及壓力傳感器連接，用于接收溫度傳感器獲取的溫度信號，并根據(jù)溫度信號控制內(nèi)部加熱裝置、外部加熱裝置以及噴氣口的開啟、關(guān)閉并控制內(nèi)部加熱裝置、外部加熱裝置的加熱程度以及噴氣口處通入的氣體的溫度;并接收壓力傳感器獲取的壓力信號，并在罐體內(nèi)的壓力達到預(yù)設(shè)壓力值時，控制泄壓閥打開對罐體進行泄壓。
[0050]上述液相反應(yīng)容器，圍繞罐體I的外壁設(shè)置的外部控溫裝置，通過加熱或者冷卻罐體I的外壁，從而從外部來調(diào)節(jié)罐體I內(nèi)的液相的溫度。通過攪拌裝置來對液相進行機械攪拌，使液相的物質(zhì)成分和溫度更為均勻。同時，絕緣設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸21內(nèi)的第一電熱絲23和絕熱設(shè)置在漿葉上的第二電熱絲通電時發(fā)熱，熱量通過第一轉(zhuǎn)軸21和槳葉22傳遞到液相，由于第一轉(zhuǎn)軸21和槳葉22位于罐體I內(nèi)，因而在內(nèi)部進行加熱，因而，上述液相反應(yīng)容器中，罐體I的容積可以很大(容量超過20噸以上)，外部控溫裝置從罐體I外對液相進行溫度調(diào)節(jié)，攪拌裝置來對液相進行機械攪拌，通過第一電熱絲23和第二電熱絲24對液相溫度低時使液相升溫，通過通入惰性氣體加強攪拌，并在液相溫度過高時降低液相溫度。通過合理控制外部加熱裝置、第一電熱絲23、第二電熱絲24的發(fā)熱功率，即可使液相反應(yīng)容器內(nèi)的液相的溫度保持恒定(可保持溫差在1°C之內(nèi))。上述液相反應(yīng)容器適用于大規(guī)模生產(chǎn)的，使內(nèi)部液相物質(zhì)成分和溫度的均勻的液相反應(yīng)容器。并且，本發(fā)明的反應(yīng)均勻的液相反應(yīng)容器，通過設(shè)置壓力傳感器獲取罐體內(nèi)的氣體壓力，并在壓力達到預(yù)設(shè)值時，開啟泄壓閥進行泄壓，可以保證整個罐體內(nèi)的壓力穩(wěn)定，保證反應(yīng)安全。通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸形成通氣空間，并通過通氣空間向液相中通入氣體，從而對液相進行氣體攪拌，并且，由于多個噴氣口均位于罐體內(nèi)部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，促進蒸汽在罐體內(nèi)液化，使蒸汽帶有的熱量充分釋放到罐體內(nèi)，蒸汽液化后形成軟水，另一方面噴氣口還可跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使蒸汽更加均勻地到達罐體內(nèi)的各個部位，提高了高溫蒸汽的攪拌效果，使得罐體內(nèi)的反應(yīng)更加充分、均勻。并且，由于通氣空間設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間，第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第一加熱絲可以直接對通氣空間內(nèi)的氣體進行加熱，從而使得噴氣口噴出的氣體為高溫氣體。上述裝置，通過巧妙的設(shè)計，實現(xiàn)了攪拌以及溫控的一體化。
[0051]進一步地，所述外部控溫裝置為纏繞設(shè)置在所述罐體I的外壁上的盤管2，所述盤管2內(nèi)能夠流通具有一定溫度的液體，并與所述罐體I外壁發(fā)生熱交換。液相溫度較高時，向盤管2內(nèi)通冷卻水，液相溫度較低時向盤管2內(nèi)通高溫水。盤管式的外部控溫裝置，纏繞設(shè)置在所述罐體I的外壁上，結(jié)構(gòu)簡單，能夠同時與罐體I的整個外壁進行熱交換，通過通入不同溫度的冷熱水就能夠?qū)崿F(xiàn)對罐體I內(nèi)的液相進行加熱或者冷卻，適合于大容量的罐體I，保障罐體I內(nèi)液相穩(wěn)定。
[0052]進一步地，所述盤管2沿著高度方向設(shè)置有多段，如3段、4段、5段等等，每段盤管均具有液體入口和液體出口，所述液體入口的高度低于所述液體出口。每段盤管的高度優(yōu)選為20-40cm，為了保證熱交換效果盤管的直徑與罐體I的直徑比不小于50:1。
[0053]將盤管2沿著高度方向設(shè)置為多段，若盤管2長度過長，則盤管2內(nèi)的液體在流過一定距離后，會因熱交換而導(dǎo)致與液相溫度相差不大，從而喪失對液體流動后端區(qū)域的溫度控制。因而將盤管2在吸收或者釋放一定熱量后被排出，使液相溫度在高度方向上的溫差變小，進一步提高了液相溫度的均勻性。所述液體入口的高度低于所述液體出口，可以提高液體在盤管2內(nèi)停留的時間，使得熱交換更為充分。
[0054]進一步地，所述第一電熱絲23與所述第一