用于提高海綿油吸收效率的方法和設(shè)備的制造方法
【專利說明】用于提高海綿油吸收效率的方法和設(shè)備
[0001 ]優(yōu)先權(quán)聲明
[0002]本申請要求2013年8月23日提交的美國申請N0.13/974，365的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容通過引用整體并入本文。
【背景技術(shù)】
[0003]在加氫裂化技術(shù)中的常規(guī)液化石油氣(LPG)回收最大化流量方案中，相對于所回收的LPG的水平需要大量的海綿油。在具有單個(gè)汽提塔設(shè)計(jì)或具有兩個(gè)汽提塔的設(shè)計(jì)(其中，熱汽提塔蒸氣可以供給到冷汽提塔)的常規(guī)LPG回收過程中，來自所述一個(gè)或多個(gè)汽提塔的合并的凈塔頂蒸氣通過胺洗滌器被引導(dǎo)至海綿吸收器。然而，合并的塔頂蒸氣的氫含量使得LPG的吸收困難。
[0004]因此，需要一種方法來更有效地從熱汽提塔和冷汽提塔的凈塔頂蒸氣吸收LPG。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)方面是用于提高海綿吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷閃蒸鼓液體以產(chǎn)生冷汽提塔凈塔頂蒸氣流，并單獨(dú)向熱汽提塔的入口提供熱閃蒸鼓液體以產(chǎn)生熱汽提塔凈塔頂蒸氣流。冷汽提塔凈塔頂蒸氣和熱汽提塔凈塔頂蒸氣被分開地引導(dǎo)至海綿吸收器來回收液化石油氣輸出流。
[0006]本發(fā)明的另一方面是一種海綿油吸收設(shè)備，其包括冷汽提塔和熱汽提塔。冷汽提塔接收來自冷閃蒸鼓的進(jìn)料并且使不可冷凝的蒸氣從冷汽提塔接收器分離。同樣地，熱汽提塔接收來自熱閃蒸鼓的進(jìn)料并且使不可冷凝的蒸氣從熱汽提塔接收器分離。海綿吸收器在不同的進(jìn)料塔板位置處接收第一和第二凈塔頂蒸氣進(jìn)料流。第一進(jìn)料是來自冷汽提塔的冷汽提塔凈塔頂蒸氣，并且第二進(jìn)料是來自熱汽提塔的熱汽提塔凈塔頂蒸氣。冷汽提塔凈塔頂蒸氣和熱汽提塔凈塔頂蒸氣分別在不同的塔板位置被引導(dǎo)至海綿吸收器。
[0007]本發(fā)明的又一方面是一種用于提高海綿吸收效率的方法，包括向冷汽提塔的入口提供冷閃蒸鼓液體以產(chǎn)生富含液化石油氣的冷汽提塔凈塔頂蒸氣流，并單獨(dú)向熱汽提塔的入口提供熱閃蒸鼓液體以產(chǎn)生富含氫氣的熱汽提塔凈塔頂蒸氣流。冷汽提塔凈塔頂蒸氣流被引導(dǎo)至第一胺洗滌器，熱汽提塔凈塔頂蒸氣流被單獨(dú)引導(dǎo)至與第一胺洗滌器分開的第二胺洗滌器。
【附圖說明】
[0008]圖1是示出本發(fā)明的第一工藝流程的工藝流程圖；
[0009]圖2是示出本發(fā)明的另一工藝流程的工藝流程圖；和
[0010]圖3是示出本發(fā)明的另一替代工藝流程的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]根據(jù)所進(jìn)行的各種研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，提供給海綿吸收器的汽提塔凈塔頂蒸氣中氫的存在降低了海綿吸收器的效率，并且需要吸收大量的海綿油來吸收。凈塔頂蒸氣流中較高濃度的氫氣導(dǎo)致所需LPG回收的海綿油需求更高。
[0012 ]當(dāng)比較冷閃蒸鼓液體和熱閃蒸鼓液體的成分時(shí)，冷閃蒸鼓液體和熱閃蒸鼓液體中的LPG和氫氣的比例顯著變化。特別是，在冷閃蒸鼓和熱閃蒸鼓液體流兩者中都存在的總共的LPG中，冷閃蒸鼓液體中存在70-90 %的LPG，而熱閃蒸鼓液體中只存在1 % -30 %。相反地，在合并的進(jìn)料(即冷閃蒸鼓液體和熱閃蒸鼓液體)中存在的氫氣中，冷閃蒸鼓液體中存在20-35%的氫氣，熱閃蒸鼓液體中含有65-80%。
[0013]現(xiàn)在參照圖1，用于提高海綿吸收器的效率的工藝流程總的標(biāo)識(shí)為10。在工藝10中，冷閃蒸鼓液體11被引導(dǎo)至冷汽提塔12的入口 12A，中壓蒸氣在入口 12B進(jìn)入該汽提塔。富含液化石油氣的塔頂蒸氣從冷汽提塔12的出口 12C輸出，并且被引導(dǎo)至第一冷凝器14，然后到第一鼓16，以冷卻和至少部分地冷凝該冷汽提塔塔頂蒸氣流。來自鼓16的冷凝的冷汽提塔塔頂流的液體部分作為回流被部分地再循環(huán)到冷汽提塔12以及凈液體經(jīng)由管線17被引導(dǎo)至脫乙烷塔36的入口。來自鼓16的冷汽提塔凈塔頂蒸氣通過冷汽提塔凈塔頂蒸氣管線20被引導(dǎo)至第一胺洗滌器18。
[0014]同樣，熱閃蒸鼓液體21被單獨(dú)引導(dǎo)至熱汽提塔22的入口22A，中壓蒸氣在入口 12B進(jìn)入該汽提塔。富含氫氣的塔頂蒸氣從熱汽提塔22的出口22C輸出，并且被引導(dǎo)至第二冷凝器24，然后到第二鼓26，以冷卻和至少部分地冷凝該熱汽提塔塔頂蒸氣。來自鼓26的冷凝的熱汽提塔塔頂流的液體部分通過引導(dǎo)熱汽提塔凈塔頂液體經(jīng)再循環(huán)管線28與冷閃蒸鼓液體11混合而被再循環(huán)并作為進(jìn)料提供給冷汽提塔12。熱汽提塔凈塔頂蒸氣單獨(dú)通過熱汽提塔塔頂蒸氣管線32被引導(dǎo)至第二胺洗滌器30。
[0015]在第一胺洗滌器18中，冷汽提塔凈塔頂蒸氣在接近底部的入口18A進(jìn)入洗滌器并向上流動(dòng)，而貧胺流在接近頂部的入口 18B進(jìn)入洗滌器并向下流動(dòng)。優(yōu)選的貧胺包括二乙醇胺(DEA)、單乙醇胺(MEA)和甲基二乙醇胺(MDEA)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，其它胺可以代替優(yōu)選胺或與優(yōu)選胺一起使用而不脫離本發(fā)明的范圍。貧胺接觸冷汽提塔凈塔頂蒸氣，去除雜質(zhì)例如硫化氫和二氧化碳。所得的“脫硫(sweetened)”冷汽提塔凈塔頂蒸氣從第一洗滌器18頂部的出口 18C取出，富胺流從第一洗滌器底部的出口 18D取出。富胺流可以經(jīng)受再生以去除硫化氫從而加工以產(chǎn)生單體硫。
[0016]在第二胺洗滌器30中，熱汽提塔凈塔頂蒸氣在接近底部的入口30A進(jìn)入洗滌器并向上流動(dòng)，而貧胺流在接近頂部的入口 30B進(jìn)入洗滌器并向下流動(dòng)。提供給第二胺洗滌器的胺優(yōu)選與提供給第一胺洗滌器的胺相同，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，可以根據(jù)第二胺洗滌器30的要求使用不同的胺。如在第一洗滌器18中那樣，進(jìn)入第二胺洗滌器30的貧胺流接觸熱汽提塔凈塔頂蒸氣，去除雜質(zhì)例如硫化氫和二氧化碳。所得“脫硫”熱汽提塔凈塔頂蒸氣從第二洗滌器30頂部的出口 30C取出，富胺流從底部的出口 30D取出。來自第二胺洗滌器30的富胺流可以經(jīng)受再生以除去硫化氫從而加工以產(chǎn)生單體硫。
[0017]多塔板海綿吸收器34包括第一入口34A和第二入口 34B來接收兩個(gè)不同的進(jìn)料。第一入口 34A設(shè)置在靠近吸收器34的底部的塔板位置，而第二入口 34B設(shè)置在靠近吸收器的中心。作為非限制性的示例，具有十個(gè)塔板的吸收器可在第十(即最底部)塔板處具有第一入口，并且在第五塔板處具有第二入口。海綿吸收器34在第一入口34A接收來自第一胺洗滌器出口 18C的脫硫的冷汽提塔凈塔頂蒸氣，在第二入口 34B接收來自第二胺洗滌器出口 30C的脫硫的熱汽提塔的凈塔頂蒸氣，該第二入口在海綿吸收器上比第一入口 34A高。貧海綿油通過貧海綿油管線供給到海綿吸收器34。在海綿吸收器34中，貧海綿油與脫硫的熱和冷汽提塔凈塔頂蒸氣流以逆流萃取流動(dòng)模式接觸。海綿油從熱和冷汽提塔凈塔頂蒸氣流中吸收、提取并且分離大量的甲烷和乙烷和大部分的C3、C4 XdPC6+輕質(zhì)烴(丙烷，丁烷，戊烷，己烷等)。海綿吸收器34在34°C至60°C的溫度下操作。流出氣體作為尾氣從海綿吸收器34的出口34C提取，通過從海綿吸收器的頂部延伸的尾氣管線35。富含LPG的料流從吸收器34底部的出口 34D提取。
[0018]因?yàn)榇嬖谟诤＞d吸收器34中的大部分氫氣作為熱汽提塔凈塔頂蒸氣的一部分被引入，而大部分LPG作為冷汽提塔凈塔頂蒸氣的一部分被引入，富含LPG的冷汽提塔凈塔頂蒸氣流與富氫的熱汽提塔凈塔頂蒸氣流分開地