集裝箱噴漆有機(jī)廢氣的凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)溶劑廢氣的凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指集裝箱噴漆有機(jī)廢氣的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱噴漆原料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指固化劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全郎釋放形成有機(jī)廢氣。依據(jù)GB16297
一1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，對各類噴漆產(chǎn)生的甲苯、二甲苯和非甲烷總烴及過噴漆霧等的排放量要達(dá)到限值要求。幾種常見的噴漆廢氣處理方式有活性炭吸附處理、催化燃燒處理和光催化氧化技術(shù)。活性炭吸附處理的主要問題在于活性炭易于飽和，同時(shí)由干活性炭阻力較大，需要壓頭較高的風(fēng)機(jī)。催化燃燒處理方式雖然在一定程度上解決了活性炭飽和問題，但耗電量較高，使用一段時(shí)間后，催化劑會(huì)中毒同時(shí)燃燒時(shí)的能耗高。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，散發(fā)到大氣中也是對人體產(chǎn)生較大的危害，凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。光催化氧化技術(shù)由于噴漆廢氣含有大量的漆霧，漆霧會(huì)遮蔽光催化劑，影響光催化凈化效率，因此，采用光催化凈化前需先進(jìn)行漆霧的去除，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到處理要求，又造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明一種集裝箱噴漆有機(jī)廢氣的凈化方法，以解決現(xiàn)有集裝箱噴漆有機(jī)廢氣含有大量漆霧，影響光催化凈化效率等缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種集裝箱噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置的凈化方法，包括以下步驟:
(1)含漆霧有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)紙過濾器的進(jìn)氣口一進(jìn)入進(jìn)氣通道一，經(jīng)V形紙過濾器去除大部分的漆霧，再進(jìn)入出氣通道一，在旋流板的作用下，氣流旋轉(zhuǎn)向上在出氣通道一得到進(jìn)一步風(fēng)干后從出氣口一排出；
(2)接著進(jìn)入袋式過濾系統(tǒng)底部進(jìn)氣口二，經(jīng)進(jìn)氣通道二進(jìn)入袋式過濾器組進(jìn)一步去除漆霧，過濾漆霧后的廢氣經(jīng)出氣通道二后從出氣口二排出；
(3)袋式過濾器系統(tǒng)過濾后的廢氣最后進(jìn)入三級(jí)光氧廢氣凈化器，先在裂解段經(jīng)過高能C波段，在設(shè)備內(nèi)強(qiáng)裂解有機(jī)廢氣分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將有機(jī)分子裂解、氧化;接著進(jìn)入殺菌段，UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對有機(jī)廢氣用氧化劑進(jìn)行廢氣催化氧化;氧化后的廢氣在進(jìn)入光合段，在C波段激光和催化劑作用下，進(jìn)行強(qiáng)催化氧化反應(yīng)，通過三級(jí)光氧凈化器后的廢氣轉(zhuǎn)化為水及二氧化碳，去除率達(dá)99%以上。
[0005]上述集裝箱噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器、袋式過濾系統(tǒng)、三級(jí)光氧廢氣凈化器及風(fēng)機(jī)，紙過濾器包括一具有四個(gè)側(cè)壁的過濾器主體，過濾器主體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口一，過濾器主體從其底部向上連接出氣管，出氣管末端設(shè)有出氣口一，過濾器主體側(cè)壁與出氣管之間圍成進(jìn)氣通道一，過濾器主體的四個(gè)側(cè)壁由內(nèi)向外均依次設(shè)有V形紙過濾器和出氣通道一，其中，各個(gè)出氣通道一在過濾器主體底部的下方相通連接，并通過一旋流板與出氣管連接;上述V形紙過濾器由串聯(lián)成二級(jí)的文丘里V形紙組成。
[0006]上述袋式過濾系統(tǒng)包括一具有四個(gè)側(cè)面的袋式主體，該袋式主體內(nèi)部中空形成出氣通道二，袋式主體頂部設(shè)有出氣口二，底部設(shè)有一風(fēng)腔，該風(fēng)腔側(cè)面設(shè)有與所述出氣口一連接的進(jìn)氣口二，袋式主體的四個(gè)側(cè)面由內(nèi)向外均依次設(shè)有袋式過濾器組和進(jìn)氣通道二，進(jìn)氣通道二與風(fēng)腔相通連接;袋式過濾器組由多個(gè)袋式過濾器并聯(lián)組成，每組袋式過濾器由4?12個(gè)平行排列的固定于一個(gè)總框架上的過濾袋組成;過濾袋材質(zhì)采用棉纖和化纖無紡混合濾料，過濾袋表面由金屬絲網(wǎng)支撐，過濾袋袋口尺寸為600 X 600mm，過濾袋深度在300?900mm之間。
[0007]優(yōu)選地，上述過濾器主體和袋式主體均為任意橫截面是正方形的長方體結(jié)構(gòu)。
[0008]上述三級(jí)光氧廢氣凈化器設(shè)有廢氣進(jìn)口和凈化氣出口，廢氣進(jìn)口連接所述出氣口二，廢氣進(jìn)口和凈化器出口之間依次排列有裂解段、殺菌段及光合段，裂解段采用C波段253.7nm光波，殺菌段采用C波段185nm的光波，光合段采用一種帶有催化劑涂層的C波段激光;催化劑涂層是負(fù)載在活性炭上的納米Ti02光催化劑或納米Zn0-Sn02復(fù)合氧化光催化劑。
[0009]由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、該凈化裝置及方法極其適用于集裝箱噴漆廢氣的處理，漆霧去除率高，減少漆霧的污染，同時(shí)也避免了漆霧對后續(xù)三級(jí)光氧凈化器中光催化劑的遮蔽現(xiàn)象，提高三級(jí)光氧凈化器的凈化能力。
[0010]2、該凈化裝置占地小，節(jié)能且安全，運(yùn)行成本低，無噪音，操作和維護(hù)方便，可適應(yīng)高濃度、大氣量的有機(jī)廢氣處理，廢氣去除率達(dá)99%以上，排放的凈化氣為水和二氧化碳，不產(chǎn)生二次污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；
圖2為本發(fā)明紙過濾器的主視圖；
圖3為本發(fā)明紙過濾器的俯視圖；
圖4為本發(fā)明袋式過濾系統(tǒng)的主視圖；
圖5為本發(fā)明袋式過濾系統(tǒng)的俯視圖；
圖6為本發(fā)明三級(jí)光氧廢氣凈化器的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面參照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]參照圖1，集裝箱噴漆有機(jī)廢氣的凈化裝置，包括依次連接的紙過濾器1、袋式過濾系統(tǒng)2、三級(jí)光氧廢氣凈化器3及風(fēng)機(jī)4。參照圖2和圖3，紙過濾器I包括一具有四個(gè)側(cè)壁的過濾器主體10，過濾器主體10側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口一11，過濾器主體10從其底部向上連接出氣管12，出氣管12末端設(shè)有出氣口一 17，過濾器主體側(cè)壁與出氣管12之間圍成進(jìn)氣通道一 13，過濾器主體10的四個(gè)側(cè)壁由內(nèi)向