一種脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣處理裝置，尤其是涉及一種用于處理鍋爐煙氣的脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍋爐煙氣脫硫方法大多采用濕法除塵脫硫。
[0003]傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝，基本上利用堿性脫硫劑在反應(yīng)裝置(混合、洗滌設(shè)備)中先將煙氣中的SO2中和，使SO2從煙氣中脫出以鹽的形式進(jìn)入循環(huán)水中，然后再進(jìn)行液固分離，達(dá)到脫硫目的，使煙氣得到凈化。這種工藝存在的主要問題:一是堿性物質(zhì)消耗大，處理裝置的運行費用高，排渣量大，容易堵塞管道;二是在實際應(yīng)用中，管理難度大，難以及時補加堿性脫硫劑，水在設(shè)備中循環(huán)時酸度不斷增加，PH值不斷降低甚至降為I，脫硫效率不斷下降，使酸性循環(huán)水對設(shè)備及水栗管道等造成嚴(yán)重腐蝕，致使設(shè)備損壞不能使用。
[0004]其次，CN 102151480 A公開了一種將鍋爐煙氣送入常規(guī)洗滌吸收塔中用中性水洗滌吸收S02，再吸收SO2的酸性水進(jìn)行中和，然后進(jìn)行液固分離。但該專利中公開的鍋爐煙氣脫硫裝置，包括洗滌吸收塔，洗滌吸收塔后依次連接有中和反應(yīng)器、曝氣池、中間池、旋流濃縮設(shè)備、循環(huán)水池;洗滌吸收塔由依次連接的文丘里噴淋管、螺旋洗滌器、主塔、副塔組成，其中文丘里噴淋管的煙氣出口管與螺旋洗滌器連通，螺旋洗滌器的煙氣出口管與主塔的底部連通，主塔頂部的煙道與副塔連通，螺旋洗滌器、主塔和副塔的排水管與中和反應(yīng)器相連，循環(huán)水池再通過水管與文丘里噴淋系統(tǒng)、螺旋洗滌器噴淋系統(tǒng)、主塔噴淋系統(tǒng)的進(jìn)水口連接。該鍋爐煙氣脫硫裝置的洗滌吸收塔的洗滌除塵和脫硫效果相對較差，導(dǎo)致了后續(xù)裝置的脫硫除塵難度增大，設(shè)備的耗水量偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，脫硫除塵效率高、煙氣處理量大的脫硫除塵裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種脫硫除塵裝置，包括洗滌吸收塔，洗滌吸收塔后依次連接有中和反應(yīng)器、曝氣池、中間池、旋流濃縮設(shè)備和循環(huán)水池;所述洗滌吸收塔由洗滌塔、以及通過過橋連接的主塔和副塔組成;所述洗滌塔頂部設(shè)有煙氣入口和噴淋霧化系統(tǒng);所述洗滌塔內(nèi)設(shè)有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，優(yōu)選卜4組；所述前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱;所述洗滌塔側(cè)壁、前隔墻和后隔墻之間設(shè)有菱形增壓柱;所述洗滌塔內(nèi)填充有洗滌水;所述洗滌塔的一側(cè)設(shè)有與主塔連通的煙氣出口。
[0007]進(jìn)一步，所述菱形增壓柱的數(shù)量為I?3組。
[0008]進(jìn)一步，所述菱形增壓柱由至少2根間隔距離<1cm的菱形柱組成，使煙氣通過菱形增壓柱喉部的速度2 35m/s ;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內(nèi)，優(yōu)選，菱形柱的側(cè)面與洗滌塔側(cè)壁呈45°安裝。
[0009]進(jìn)一步，所述菱形增壓柱相鄰菱形柱之間的間隔為6?9cm。
[0010]進(jìn)一步，所述洗滌水的上液面位于后隔墻支撐柱和前隔墻底部之間，洗滌水底部設(shè)有氣、水分尚系統(tǒng)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述洗滌塔靠近煙氣入口的一側(cè)設(shè)有沖灰管，其相對的一側(cè)開設(shè)有出灰口，出灰口設(shè)有水封裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述主塔內(nèi)安裝有噴淋裝置，噴淋裝置位于煙氣入口的上方。
[0013]進(jìn)一步，所述副塔中上部安裝有螺旋脫水器。
[0014]進(jìn)一步，所述旋流濃縮設(shè)備由串聯(lián)的二級旋流器組成。
[0015]傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝中堿性物質(zhì)消耗大，是因為煤在燃燒過程中不但產(chǎn)生消耗堿的S02，還產(chǎn)生大量的⑶2同樣耗堿，而且消耗堿量要大于S02，在脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣及碳酸鈣均難溶于水，形成沉淀物將從脫硫液(循環(huán)水)中分離出去，所以造成氫氧化鈣消耗量多，排渣量大。
[0016]本發(fā)明一種脫硫除塵裝置，利用中性洗滌水對煙氣中的二氧化碳和二氧化硫的吸收程度不同，即二氧化碳和二氧化硫在水中的溶解度不同，對二氧化硫進(jìn)行脫除，通過在洗滌吸收段采用菱形增壓柱和噴淋霧化系統(tǒng)結(jié)合，加快煙氣與水霧之間的混合，進(jìn)而提高煙氣中粉塵和二氧化硫的去除率，降低洗滌吸收塔的用水量，降低煙氣除塵的運行成本。
[0017]再通過中性水洗滌后，二氧化碳和二氧化硫不同程度的被水吸收，再用堿液對生成的酸進(jìn)行中和，最后對生成的鈣鹽進(jìn)行氧化結(jié)晶，得到石膏。石膏外運，可以作為工業(yè)原料等等。
[0018]由于中性洗滌水主要吸收二氧化硫，在中和工序中使用的堿性物質(zhì)大大減少，而且從洗滌吸收塔排出的酸性水不包括中和反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽，減少了堵塞管道和可能性，在專門的中和反應(yīng)器對含硫排放水進(jìn)行中和操作更加方便，容易控制。
[0019]本發(fā)明一種脫硫除塵裝置的有益效果:該脫硫除塵裝置采用中性水吸收二氧化硫(中性洗滌吸收-中和脫硫)處理工藝，在不增加設(shè)備投資的情況下，除塵脫硫效率高，效果好(除塵率? 99.8%，煙塵濃度<50mg/m3;脫硫率? 99.0%, S02<200mg/m3)，煙氣林格曼黑度I級)，脫硫除塵費用低(二氧化硫脫除費用<0.25元/kg)、設(shè)備使用壽命長(長達(dá)30年以上)。
[0020]以10t/h鍋爐為例，與CN102151480 A公開的鍋爐煙氣脫硫裝置相比，中性洗滌吸收段水的消耗量降低了 20%以上(高達(dá)30%)，且其對煙氣的除塵率高達(dá)85%以上(最高為92%)，脫硫率高達(dá)85%以上(最高為90%);煙氣處理的運行成本降低了20%以上。中性洗滌吸收段采用的洗滌吸收塔的占地面積降低20%以上，高度降低了 42%以上。
【附圖說明】
[0021 ]圖1一為本發(fā)明一種脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2—為圖1中洗滌吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3—為圖2中的A向示意圖；
圖4 一為實施例2—種脫硫除塵裝置中洗滌吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實施例1
參照圖1?3，一種脫硫除塵裝置，包括洗滌吸收塔I，洗滌吸收塔I后依次連接有中和反應(yīng)器2、曝氣池3、中間池4、旋流濃縮設(shè)備和循環(huán)水池14;所述洗滌吸收塔I由洗滌塔108、以及通過過橋111連接的主塔109和副塔112組成;所述洗滌塔108頂部設(shè)有煙氣入口 107和噴淋霧化系統(tǒng)106，所述煙氣入口 107位于洗滌塔108側(cè)壁和前隔墻104之間;所述洗滌塔108內(nèi)設(shè)有一組間隔排列的前隔墻104和后隔墻103，所述前隔墻104的底部高于后隔墻103的支撐柱;所述洗滌塔108側(cè)壁、前隔墻104之間設(shè)有I組菱形增壓柱105，前隔墻104和后隔墻103之間、后隔墻103和洗滌塔108側(cè)壁之間設(shè)有2組菱形增壓柱105;所述洗滌塔108內(nèi)填充有洗滌水1I;所述洗滌塔108的一側(cè)設(shè)有與主塔109連通的煙氣出口 113。
[0024]所述洗滌水101的上液面位于后隔墻103支撐柱和前隔墻104底部之間，洗滌水101底部設(shè)有氣、水分1?系統(tǒng)。
[0025]參照圖2，所述菱形增壓柱105由4根間隔距離為8cm的菱形柱組成，菱形柱采用麻石或花崗巖制作，使煙氣通過菱形增壓柱105喉部的速度2 45m/s;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔108底部垂直的方式安裝洗滌塔108內(nèi)，且菱形柱的側(cè)面與洗滌塔108側(cè)壁呈45°安裝。
[0026]參照圖3，所述洗滌塔108靠近煙氣入口107的一側(cè)設(shè)有沖灰管115，其相對的一側(cè)開設(shè)有出灰口 116，出灰口 116設(shè)有水封裝置102。
[0027]所述主塔109內(nèi)安裝有噴淋裝置110，噴淋裝置110位于煙氣入口107的上方。
[0028]所述副塔112中上部安裝有螺旋脫水器114。
[0029]所述旋流濃縮設(shè)備由串聯(lián)的二級旋流器7組成。
[0030]實施例2
參照圖1和圖4，一種脫硫除塵裝置，包括洗滌吸收塔I，洗滌吸收塔I后依次連接有中和反應(yīng)器2、曝氣池3、中間池4、旋流濃縮設(shè)備和循環(huán)水池14;所述洗滌吸收塔I由洗滌塔108、以及通過過橋111連接的主塔109和副塔112組成；所述洗滌塔108頂部設(shè)有煙氣入口107和噴淋霧化系統(tǒng)106，煙氣入口 107位于洗滌塔108側(cè)壁和第一前隔墻104之間;所述洗滌塔108內(nèi)設(shè)有2組間隔排列的前隔墻104和后隔墻103，所述前隔墻104的底部高于后隔墻103的支撐柱;所述洗滌塔108側(cè)壁與第一前隔墻104之間設(shè)有I組菱形增壓柱105，前隔墻104和后隔墻103之間、