比、壓碎指標(biāo)均符合 I類再生細(xì)骨料的要求。顆粒級(jí)配屬2區(qū)，細(xì)度模數(shù)符合中砂標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)比《混凝土用再生 粗骨料》GB/T25177-2010標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明制備的再生瓜米石微扮含量、堅(jiān)固性、表觀密度、吸水 率、空隙率符合I類或Π 類再生粗骨料的要求，顆粒級(jí)配符合5~10mm單粒級(jí)要求。
[0036] 4、本發(fā)明制備的再生砂可應(yīng)用于再生混凝土及再生干混砂漿
[0037]由于再生砂中含有部分微粉(主要成分:水泥石、石粉和部分水化的膠凝材料），其 吸水率高于天然砂，使得高品質(zhì)再生砂混凝土的有效水膠比有所降低，從而使同樣水膠比 的混凝土，摻再生砂的C30混凝土的強(qiáng)度均高于基準(zhǔn)混凝土。針對(duì)流動(dòng)性、大流動(dòng)性和流態(tài) 混凝土，隨著混凝土坍落度的提高，再生砂最佳替代率可從5%增大到30%，且再生砂對(duì)坍 落度要求較高的混凝土適應(yīng)性更好。
[0038]當(dāng)配制干混M10砌筑砂漿時(shí)，再生砂替代率可從10%增大到50%，所配制的再生干 混M10砌筑砂漿的稠度、稠度損失率、保水性、凝結(jié)時(shí)間及28天抗壓強(qiáng)度均符合國標(biāo)《預(yù)拌砂 漿》GB/T25181-2010要求，尤其是摻再生砂的M10砌筑砂漿3天及28天抗壓強(qiáng)度普遍高于基 準(zhǔn)砂漿。
【附圖說明】
[0039] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0041 ] 實(shí)施例
[0042]請(qǐng)參閱圖1，一種廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置，本發(fā)明所述廢棄混凝土是指 由混凝土生產(chǎn)企業(yè)、混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)單位、水泥道路或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生 的廢棄混凝土材料。系統(tǒng)裝置包括進(jìn)料斗1、皮帶輸入機(jī)2、細(xì)碎機(jī)4、皮帶輸出機(jī)5、篩分機(jī)6; 所述進(jìn)料斗1的輸出口與所述皮帶輸入機(jī)2的入口連接，所述皮帶輸入機(jī)2的出口與所述細(xì) 碎機(jī)4的進(jìn)料口連接，所述細(xì)碎機(jī)4的出料口與所述皮帶輸出機(jī)5的入口連接，所述皮帶輸出 機(jī)5的出口與所述篩分機(jī)6的進(jìn)料口連接，且所述皮帶輸入機(jī)2、細(xì)碎機(jī)4、皮帶輸出機(jī)5以及 所述篩分機(jī)6分別與第一動(dòng)力柜3電連接并通過所述第一動(dòng)力柜3控制，以實(shí)現(xiàn)再生砂及再 生碎石、再生瓜米石和再生細(xì)粉的聯(lián)合生產(chǎn);還包括通過三通管道分別與所述細(xì)碎機(jī)4和所 述篩分機(jī)6連接的除塵器7,所述除塵器7配備有引風(fēng)機(jī)8和空氣壓縮機(jī)9,且所述除塵器7與 第二動(dòng)力柜10電連接并通過所述第二動(dòng)力柜10控制，用于收集所述細(xì)碎機(jī)4和所述篩分機(jī)6 的粉塵制備再生微粉。
[0043] 本實(shí)施例方案中所述的細(xì)碎機(jī)4為水泥行業(yè)公認(rèn)的水泥熟料專用細(xì)碎設(shè)備，亦稱 高效細(xì)碎機(jī)4。該設(shè)備綜合了現(xiàn)有的錘式、反擊式、沖擊式等破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，包括三腔曲面型 破碎腔，使物料打擊次數(shù)增多，硬擠壓，摩擦減少，另外錘頭采用鎢鈦合金組合結(jié)構(gòu)及其其 它特種耐磨材料，因而減少了反擊板和錘頭的損耗，極大的提高了錘頭的使用壽命。
[0044] 本實(shí)施例方案中所述篩分機(jī)6為標(biāo)準(zhǔn)型直線振動(dòng)篩。該振動(dòng)篩的篩箱依靠?jī)膳_(tái)振 動(dòng)電機(jī)做相反方向同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在減振器上的整個(gè)篩機(jī)做直線運(yùn)動(dòng)，物料從入料端落 入篩箱后，迅速前進(jìn)、松散透篩，穿過篩框上不同孔徑（l〇mm、5mm、0 · 16mm)的三層篩網(wǎng)后，以 一定的傾斜角（3°)落入不同粒徑范圍的下料斗，完成篩分作業(yè)，進(jìn)而得到不同粒徑范圍的 再生碎石10~20mm，再生瓜米石5~10mm，再生砂(0 · 16~5mm)，再生細(xì)粉（<0 · 16mm)。
[0045] 本實(shí)施例方案中所述除塵器7為標(biāo)準(zhǔn)型礦用濾筒干式除塵器7,另配備標(biāo)準(zhǔn)型空氣 壓縮機(jī)9和引風(fēng)機(jī)8。該設(shè)備分別與細(xì)碎機(jī)4和篩分機(jī)6依靠金屬管道連接，收塵工作時(shí)，開啟 抽風(fēng)機(jī)使相應(yīng)管路形成負(fù)壓，用于吸收細(xì)碎機(jī)4和篩分機(jī)6產(chǎn)生的粉塵，從而收集成為再生 微扮。該設(shè)備為褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)，過濾面積較常規(guī)增加了 3~4倍，有效增加了粉塵吸附效 率。粉塵由除塵器7進(jìn)氣口進(jìn)入，在后置引風(fēng)機(jī)8的作用小，穿過褶式結(jié)構(gòu)的濾筒，粉塵顆粒 被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過濾筒進(jìn)入出風(fēng)口排出。該套設(shè)備克服了噴霧降塵、濕法除 塵等容易造成二次污染的缺陷，尤其是當(dāng)濾筒上積累的粉塵達(dá)到一定阻力后，可通過手動(dòng) 開關(guān)閥控制脈沖閥噴吹壓縮空氣，各排濾筒清灰依次進(jìn)行，壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾 筒的小孔以高速?zèng)_擊，在其沖入濾筒內(nèi)部的同時(shí)，使聚積在褶式濾筒外表面的粉塵（即再生 微粉)落入積灰桶。
[0046]所述廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置安裝于混凝土地面，外部為鋼結(jié)構(gòu)，所述 鋼結(jié)構(gòu)外部設(shè)有金屬復(fù)合板，形成封閉防塵、防噪裝置。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例提供的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置開機(jī)操作步驟為：步驟 一、 開啟除塵系統(tǒng)：依次啟動(dòng)第二動(dòng)力柜10上的引風(fēng)機(jī)8、除塵器7按鈕，并調(diào)節(jié)風(fēng)壓；步驟 二、 開啟輸料系統(tǒng)、細(xì)碎和篩分:依次啟動(dòng)第一動(dòng)力柜3上的輸出給料機(jī)、篩分機(jī)6、細(xì)碎機(jī)4 和輸入給料機(jī)按鈕。關(guān)機(jī)操作步驟:步驟一、關(guān)閉輸料系統(tǒng)、細(xì)碎和篩分:依次關(guān)閉第一動(dòng)力 柜3上的輸入給料機(jī)、細(xì)碎機(jī)4、篩分機(jī)6、輸出給料機(jī)。步驟二、關(guān)閉除塵系統(tǒng):依次關(guān)閉第二 動(dòng)力柜10上的除塵器7、引風(fēng)機(jī)8。
[0048]本發(fā)明實(shí)施例提供的廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置通過高效細(xì)碎機(jī)4、直線 型篩分機(jī)6及濾筒式除塵器7的相互結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)主產(chǎn)品再生砂及副產(chǎn)品再生碎石、再生瓜 米石和再生細(xì)粉的聯(lián)合生產(chǎn)。其中10~20mm再生碎石占4%左右；5~10mm再生瓜米石占 20%左右;0.16~5mm再生砂占75% ;小于0.16mm再生細(xì)粉占1 %左右?？赏ㄟ^廢棄混凝土處 理量選擇廢棄混凝土的入料粒度和進(jìn)行高效細(xì)碎機(jī)4的選型，最大/經(jīng)濟(jì)進(jìn)料粒徑可達(dá)127/ 70~350/180,比常規(guī)建筑廢料處置設(shè)備要求的50~80mm的入料粒度大；最大出料粒度較 小，可達(dá)4~12mm，比常規(guī)破碎機(jī)20~30mm的出料粒度小，使再生砂主產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅 度提高。
[0049] 本發(fā)明廢棄混凝土制備再生砂的方法，包括以下步驟：
[0050] -、加料:將廢棄混凝土收集入庫，用小型裝載機(jī)加料到入料斗中，入料斗的出料 口對(duì)應(yīng)皮帶輸入機(jī)2的入口，皮帶輸入機(jī)2向高效細(xì)碎機(jī)4進(jìn)行連續(xù)加料。根據(jù)廢料處理量及 高效細(xì)碎機(jī)4型號(hào)選擇廢棄混凝土的最大/經(jīng)濟(jì)進(jìn)料粒徑，小時(shí)處理量5~300噸時(shí)最大/經(jīng) 濟(jì)進(jìn)料粒徑為127/70~300/150;小時(shí)處理量300~2000噸時(shí)最大/經(jīng)濟(jì)進(jìn)料粒徑為350/150 ~350/180。
[0051 ]二、細(xì)碎:廢棄混凝土通過皮帶輸入機(jī)2喂入高效細(xì)碎機(jī)4的進(jìn)料口后，首先物料在 粗碎腔被錘頭迎頭打擊以及物料間相互撞擊破碎，然后進(jìn)入中碎腔"石打石"高效解理重復(fù) 破碎，最后進(jìn)入細(xì)碎腔經(jīng)過濾摩擦破碎使達(dá)到要求的物料卸出，由皮帶輸出機(jī)5將卸出的碎 料連續(xù)不斷輸送至篩分機(jī)6入料口。
[0052]三、篩分:物料從篩分機(jī)6入料端落入篩箱后，迅速前進(jìn)、松散透篩，穿過篩框上不 同篩網(wǎng)孔徑（10mm、5mm、0· 16mm)的三層篩面后，以一定的傾斜角（3°)落入不同粒徑范圍的 下料斗，完成篩分作業(yè)，進(jìn)而得到不同粒徑范圍的再生碎石10~20_，再生瓜米石5~10_， 再生砂(0.16~5mm)，再生細(xì)粉（<0.16mm)。
[0053]四、除塵:所述細(xì)碎、篩分的除塵方法是將除塵器7的三通金屬管道分別與細(xì)碎機(jī)4 出料口和篩分機(jī)6出料口相連，通過開啟風(fēng)機(jī)及除塵器7將細(xì)碎及篩分所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回 收，再通過空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣對(duì)除塵器7進(jìn)行清灰處理得到再生微粉。
[0054]所述細(xì)碎、篩分及除塵處理可以聯(lián)合生產(chǎn)多種再生材料，其比例為：
[0055] 10~20mm再生碎石占4%左右;5~10mm再生瓜米石占20%左右;0.16~5mm再生砂 占75% ;小于0.16mm再生細(xì)粉及再生微粉占1 %左右。
[0056] 五、成品包裝:將篩分機(jī)6四個(gè)下料斗內(nèi)回收的各類再生材料以及除塵器7積灰桶 中回收的再生微粉進(jìn)行袋式包裝，分別得到再生砂主產(chǎn)品及再生碎石、再生瓜米石、再生細(xì) 粉及再生微粉副產(chǎn)品。
[0057]本發(fā)明實(shí)施例提供的廢棄混凝土制備再生砂的方法，采用三腔曲面型破碎腔，通 過"石打石"破碎原理，破碎機(jī)中70 %~80 %破碎是在物料間相互撞擊產(chǎn)生，因而錘頭、襯板 的磨損負(fù)荷只有常規(guī)破碎機(jī)的20%~30%，因而與常規(guī)破碎機(jī)相比，功耗降低，耐磨件壽命 提高，破碎比增大。
[0058] 實(shí)驗(yàn)例1
[0059]使用廢棄混凝土制備再生砂的系統(tǒng)裝置制備的再生砂，可用于混凝土企業(yè)綜合利 用廢棄混凝土生產(chǎn)再生混凝土。
[0060]用本發(fā)明制備的再生砂替代黃砂制備