欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及抗腫瘤藥物欖香烯的工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]欖香烯是莪術(shù)油、香茅油的主要成分，現(xiàn)已被廣泛用于治療惡性腫瘤，其代表制劑為欖香烯注射液和欖香烯口服乳。2012年《欖香烯脂質(zhì)體系列靶向抗癌天然藥物產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及其應(yīng)用》獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。近幾年，欖香烯系列抗腫瘤產(chǎn)品已經(jīng)得到臨床醫(yī)學(xué)工作者和廣大患者的廣泛認(rèn)可，產(chǎn)品銷量逐年提升。
[0003]欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)主要為莪術(shù)油經(jīng)過真空精密分餾的方法分離得到的混合物，如發(fā)明專利號:93110091，發(fā)明專利名稱為《欖香烯乳注射液及其制備方法》中的說明書公開了欖香烯的相關(guān)制備方法。該制備方法制得欖香烯中β-、γ -、δ-欖香烯之和不少于85.0%,還含有其它萜類化合物雜質(zhì)，研究者經(jīng)研究分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)過程中，依靠人工判斷溫度、真空度、回流比等來確定從莪術(shù)油組分中分離欖香烯的起、止點(diǎn)。由于欖香烯原料藥莪術(shù)油中的成分較復(fù)雜，有幾百種成分，其中結(jié)構(gòu)相似、分子量相近的成分也較多，導(dǎo)致單純依靠溫度、真空度、回流比判斷欖香烯分離起止點(diǎn)所得到的欖香烯純度不高，且收率不高。因此現(xiàn)有的欖香烯提取裝置不能實(shí)現(xiàn)自動控制且提取效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中，欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置不能實(shí)現(xiàn)自動化控制，欖香烯提取效率低、收率不高的缺陷，提供了一種欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動接收控制，提高了欖香烯一次成品率，提高欖香烯收率和純度，節(jié)省人力。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是:巧妙地在欖香烯真空精密分餾提取裝置上安裝近紅外光纖探頭，該近紅外光纖探頭用于捕捉關(guān)鍵餾分參數(shù)信息，并通過與欖香烯數(shù)據(jù)庫模型比對分析，將分析結(jié)果傳輸?shù)娇刂浦行?，由控制中心對自動控制閥門發(fā)出相應(yīng)指令，實(shí)現(xiàn)欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是:欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，包括加熱裝置、原料釜、分餾裝置、冷凝裝置、近紅外探頭、接收裝置、近紅外光譜儀、在線檢測分析系統(tǒng)、控制中心和自動控制閥門；
[0007]加熱裝置與原料釜連接，原料釜與分餾裝置底部連接，所述分餾裝置通過分餾出口分別與冷凝裝置和接收裝置連接，在接收裝置上設(shè)有近紅外探頭和自動控制閥門A，接收裝置底部設(shè)有自動控制閥門B，近紅外探頭與近紅外光譜儀連接，近紅外光譜儀與在線檢測分析系統(tǒng)連接，控制中心與在線檢測分析系統(tǒng)連接并控制自動控制閥門A和自動控制閥門
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[0008]進(jìn)一步的，在接收裝置上還設(shè)有緩沖管。
[0009]所述的加熱裝置可以為本領(lǐng)域任一種可進(jìn)行加熱的裝置，作為優(yōu)選，選擇加熱釜或加熱套。
[0010]進(jìn)一步的，所述的原料釜為塔釜。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述的分餾裝置為真空精密分餾裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述的冷凝裝置為冷凝器。
[0013]本發(fā)明將近紅外探頭、分餾裝置和在線檢測分析系統(tǒng)配合使用，將捕捉的關(guān)鍵餾分信息與數(shù)據(jù)庫模型比對分析，控制餾分接收裝置，實(shí)現(xiàn)欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動控制，克服現(xiàn)有欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置只能依靠人工判斷分離欖香烯的起、止點(diǎn)，導(dǎo)致提取純度差、收率低的缺陷。該裝置大大提高了欖香烯的一次成品率，提高欖香烯收率和純度，節(jié)省人力，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明實(shí)施例1欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收技術(shù)的控制裝置示意圖；
[0015]其中，1、分餾裝置，2、近紅外探頭，3、近紅外光譜儀，4、在線檢測分析系統(tǒng)，5、控制中心，6、自動控制閥門A，7、自動控制閥門B，8、加熱裝置，9、緩沖管，10、冷凝裝置，11、接收裝置，12、原料釜。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述，但不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述實(shí)施例中原料釜12可以為本領(lǐng)域任一容器或裝置，本發(fā)明不進(jìn)行特別限定，但為達(dá)到更好的效果，本發(fā)明優(yōu)選塔釜。所述的分餾裝置1優(yōu)選真空精密分餾裝置。加熱裝置8可以選擇加熱套或加熱釜。
[0017]實(shí)施例1
[0018]欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，包括分餾裝置1，近紅外探頭2，近紅外光譜儀3，在線檢測分析系統(tǒng)4，控制中心5，自動控制閥門A6，自動控制閥門B7，加熱裝置8，緩沖管9，冷凝裝置10，接收裝置11，原料釜12。
[0019]加熱裝置8位于原料釜12底部，原料釜12與分餾裝置1底部連接。所述分餾裝置1分別與冷凝裝置10和接收裝置11連接，分餾裝置1高1.2米，內(nèi)設(shè)不銹鋼網(wǎng)卷制的填料，塔板數(shù)45，真空度3mmHg，在接收裝置11上設(shè)有近紅外探頭2、自動控制閥門A6和緩沖管9，接收裝置11底部設(shè)有自動控制閥門B7，近紅外探頭2和自動控制閥門A6設(shè)于靠近冷凝裝置10底部出口處時(shí)，其提取效果最佳;近紅外探頭2與近紅外光譜儀3連接，近紅外探頭2捕捉起始餾分的信息，在近紅外光譜儀3上得到各餾分近紅外光譜數(shù)據(jù)，同時(shí)用氣相色譜檢測各餾分中是否含有欖香烯。近紅外光譜儀2與在線檢測分析系統(tǒng)4連接，控制中心5與在線檢測分析系統(tǒng)4連接，并控制自動控制閥門A6和自動控制閥門B7。在對莪術(shù)油精密分餾的過程中，近紅外探頭2監(jiān)測各餾分的信息，并將信息反饋至在線檢測分析系統(tǒng)4，與定性分析模型進(jìn)行對比，然后根據(jù)對比結(jié)果判斷此餾分是否滿足預(yù)設(shè)的要求。如果滿足要求，控制中心5會控制自動閥門，打開自動控制閥門A6，關(guān)閉自動控制閥門B7，直至近紅外探頭2反饋到近紅外光譜儀3上的信息與在線檢測分析系統(tǒng)4的定性分析模型比較時(shí)發(fā)現(xiàn)，餾分不滿足預(yù)設(shè)的要求，則控制中心5會控制自動閥門，關(guān)閉自動控制閥門A6，打開自動控制閥門B7，將此段餾分接收到適宜容器中，實(shí)現(xiàn)欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制。
[0020]實(shí)施例2
[0021]欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，包括加熱裝置8、原料釜12、分餾裝置1、冷凝裝置10、近紅外探頭2、接收裝置11、近紅外光譜儀3、在線檢測分析系統(tǒng)4、控制中心5和自動控制閥門；
[0022]加熱裝置8與原料釜12連接，原料釜12與分餾裝置1底部連接，所述分餾裝置1通過分餾出口分別與冷凝裝置10和接收裝置11連接，所述的分餾裝置1高1.2米，內(nèi)設(shè)不銹鋼網(wǎng)卷制的填料，塔板數(shù)40，真空度ImmHg。在接收裝置11上設(shè)有近紅外探頭2和自動控制閥門A6，接收裝置11底部設(shè)有自動控制閥門B 7，近紅外探頭2與近紅外光譜儀3連接，近紅外探頭2捕捉餾分的信息傳至近紅外光譜儀3，近紅外光譜儀3上得到各餾分近紅外光譜數(shù)據(jù)與欖香烯數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對，近紅外光譜儀3與在線檢測分析系統(tǒng)4連接，控制中心5與在線檢測分析系統(tǒng)4連接，并控制自動控制閥門A6和自動控制閥門B7。
[0023]該裝置可實(shí)現(xiàn)自動控制，不單純依靠溫度、真空度、回流比等外在影響因素判斷欖香稀分離起止點(diǎn)。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，其特征在于，包括加熱裝置(8)、原料釜(12)、分餾裝置(1)、冷凝裝置(10)、近紅外探頭(2)、接收裝置(11)、近紅外光譜儀(3)、在線檢測分析系統(tǒng)(4)、控制中心(5)和自動控制閥門； 加熱裝置(8)與原料釜(12)連接，原料釜(12)與分餾裝置(1)底部連接，所述分餾裝置(1)通過分餾出口分別與冷凝裝置(10)和接收裝置(11)連接，在接收裝置(11)上設(shè)有近紅外探頭(2)和自動控制閥門A(6)，接收裝置(11)底部設(shè)有自動控制閥門B(7)，近紅外探頭(2)與近紅外光譜儀(3)連接，近紅外光譜儀(3)與在線檢測分析系統(tǒng)(4)連接，控制中心(5)與在線檢測分析系統(tǒng)(4)連接并控制自動控制閥門A(6)和自動控制閥門B(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，其特征在于，在接收裝置(11)上還設(shè)有緩沖管(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，其特征在于，所述的加熱裝置(8)為加熱釜或加熱套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，其特征在于，所述的原料釜(12)為塔釜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，其特征在于，所述的分餾裝置(1)為真空精密分餾裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，其特征在于，所述的冷凝裝置(10)為冷凝器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動接收控制裝置，該裝置包括加熱裝置、原料釜、分餾裝置、冷凝裝置、近紅外探頭、接收裝置、近紅外光譜儀、在線檢測分析系統(tǒng)、控制中心和自動控制閥門。本發(fā)明巧妙將近紅外探頭、分餾裝置和在線分析系統(tǒng)配合使用，將捕捉的關(guān)鍵餾分信息與數(shù)據(jù)庫模型比對分析，控制餾分接收裝置，實(shí)現(xiàn)欖香烯工業(yè)化生產(chǎn)自動控制，該裝置大大提高了欖香烯的一次成品率，提高欖香烯收率和純度，節(jié)省人力，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B01D3/42, B01D11/00, B01D3/14, C07C7/04, C07C13/19
【公開號】CN105477899
【申請?zhí)枴緾N201511024123
【發(fā)明人】楊友劍, 簡衛(wèi)光, 余淵, 劉莉敏
【申請人】大連德澤藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月30日