玻璃窯爐scr脫硝催化劑的原位再生裝置及再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生裝置及再生方法，用于實(shí)現(xiàn)脫硝催化劑的原位再生。
【背景技術(shù)】
[0002]我國玻璃窯爐在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的氮氧化物(ΝΟχΧΝΟχ是一種危害巨大的大氣污染物，能夠引起光化學(xué)煙霧、酸雨等環(huán)境問題，也時(shí)刻威脅著人類健康。為此，我國“十二五”全面開展N0X減排工程。減少N0X排放有燃燒過程控制和燃燒后煙氣脫硝兩條途徑。實(shí)際生產(chǎn)中，低N0X燃燒技術(shù)效率低，而主要采用煙氣脫硝技術(shù)。目前，煙氣脫硝技術(shù)中的SCR脫硝技術(shù)具有脫硝率高(可大于90%)，選擇性好，技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)，成為玻璃窯爐脫硝的主流。
[0003]SCR脫硝系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分是催化劑，通常其成本占脫硝裝置總投資的30%-50%。目前，脫硝催化劑啊市場用量龐大。脫硝催化劑在煙氣脫硝工程中價(jià)格昂貴，在投資成本中占據(jù)極大份額，且屬于消耗品，例如一臺700MW機(jī)組催化劑的年平均廢棄量約為100m3，同時(shí)由于脫硝活性下降而更換下來的催化劑由于含有V205、重金屬及其他污染性物質(zhì)，屬于有害物，必須回收處理。可逆性中毒催化劑和活性降低的催化劑可以通過再生重新利用，再生(回產(chǎn)再生)費(fèi)用只有全部更換費(fèi)用的20-30%，而活性可恢復(fù)到原來的90%以上，這種方法會產(chǎn)生拆裝、更換、費(fèi)用增加等問題。此外，目前脫硝催化劑的原位再生方法中再生效果差，再生后催化周期短等問題。
[0004]因此，發(fā)明一種玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生裝置及再生方法是本領(lǐng)域現(xiàn)階段急需解決的技術(shù)難題。本發(fā)明由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生裝置及再生方法，目的在于能夠?qū)崿F(xiàn)失活脫硝催化劑的高效低廉原位再生。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生裝置，包括脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器連接有清洗裝置、熱空氣輸送裝置和加藥裝置，所述的加藥裝置連接有廢液收集裝置，所述的清洗裝置與加藥裝置連接，形成一個(gè)循環(huán)回路。
[0007]所述的清洗裝置包括安裝在脫硝反應(yīng)器上的清洗再生液噴嘴，所述清洗再生液噴嘴連接有循環(huán)栗和過濾器，所述過濾器與加藥裝置連接。
[0008]所述熱空氣輸送裝置包括相互連接的燃油爐和空氣熱交換器，所述空氣熱交換器連接有送風(fēng)機(jī)和熱空氣管道，所述熱空氣管道與脫硝反應(yīng)器連接。
[0009]所述的加藥裝置包括隔板式沉淀加藥池，所述廢液收集裝置包括廢液收集池一和廢液收集池二，所述隔板式沉淀加藥池、廢液收集池一和廢液收集池二通過閥門相互連通。
[0010]所述脫硝反應(yīng)器設(shè)有煙氣道。
[0011]—種玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生方法，包括以下步驟:
(1)、啟動脫硝反應(yīng)器中的清洗再生液噴嘴吹灰數(shù)次，直至吹掃到無飛灰吹出，再用混有適量去離子水的壓縮空氣人工吹掃數(shù)次；
(2)、往脫硝反應(yīng)器中通入加熱至300°C以上的熱空氣流并加熱一定時(shí)間；
(3)、往隔板式沉淀加藥池加入適量的去離子水，去離子水中添加適量的滲透劑和表面活性劑，開啟循環(huán)栗清洗，直至溶液耗完，將廢液收集在廢液收集池一；
(4)、將步驟(3)中廢液收集池一中的廢液倒入廢液收集池二中，清除干凈，打開廢液收集池二到隔板式沉淀加藥池的閥門，在隔板式沉淀加藥池中配置適合濃度的硫酸溶液，隔板式沉淀加藥池中加入適量的硫酸鹽清洗專用劑，開啟循環(huán)栗循環(huán)清洗，清洗過程中緩慢不斷加入去離子水；
(5 )、將步驟(4)中的廢液收集池一中的廢液和隔板式沉淀加藥池中的液體倒入到廢液收集池二中，用去離子水清洗干凈，關(guān)閉廢液池收集二的閥門，在隔板式沉淀加藥池中配置再生液，利用循環(huán)栗循環(huán)再生失活催化劑；
(6)、再生結(jié)束后，廢液統(tǒng)一收集在廢液池收集二中，通入熱空氣干燥一定時(shí)間；
(7)、利用加熱至500°C的熱空氣將再生催化劑層煅燒一定時(shí)間。
[0012]所述用混有適量去離子水的壓縮空氣壓力為0.6-0.8MPa。
[0013]所述步驟(3)中，滲透劑的含量為0.1wt%_0.3wt%，表面活性劑含量為0.2wt%-
0.5wt%。
[00?4] 所述步驟(4 )中所用硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5wt%-2wt%。
[0015]所述步驟(5)中的再生液的配制方法為:在去離子水中加入偏釩酸銨和仲鎢酸銨，所述偏銀酸錢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 wt%-4wt%，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為4-6，制得的再生液中V/W=1:5。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生裝置及再生方法，不僅實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑的原位再生，再生效率高，同時(shí)也避免了再生溶液對環(huán)境的污染，減少了再生液的浪費(fèi)，降低了再生成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的玻璃窯爐脫硝催化劑原位再生裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明的玻璃窯爐脫硝催化劑原位再生工藝的流程圖；
圖1中，1為脫硝反應(yīng)器、2為清洗再生液噴嘴、3為燃油爐、4為空氣熱交換器、5為送風(fēng)機(jī)、6為循環(huán)栗、7為過濾器、8為隔板式沉淀加藥池、9為廢液收集池二、10為廢液收集池一、11為煙氣道、12為熱空氣管道、13為溫度計(jì)、14為流量計(jì)、15為閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生裝置，包括設(shè)有煙氣道11的脫硝反應(yīng)器1，脫硝反應(yīng)器1連接有清洗裝置、熱空氣輸送裝置和加藥裝置，加藥裝置連接有廢液收集裝置，清洗裝置與加藥裝置連接，形成一個(gè)循環(huán)回路。
[0020]本發(fā)明中的加藥裝置為隔板式沉淀加藥池8，清洗裝置包括安裝在脫硝反應(yīng)器1上的清洗再生液噴嘴2，清洗再生液噴嘴2連接有循環(huán)栗6和過濾器7，過濾器7與隔板式沉淀加藥池8連接。
[0021]本發(fā)明中的熱空氣輸送裝置包括相互連接的燃油爐3和空氣熱交換器4，空氣熱交換器4連接有送風(fēng)機(jī)5和熱空氣管道12，熱空氣管道12與脫硝反應(yīng)器1連接。
[0022]本發(fā)明中的廢液收集裝置包括廢液收集池一10和廢液收集池二9，隔板式沉淀加藥池8、廢液收集池一 10和廢液收集池二 9通過閥門15相互連通。
[0023]如圖2所示，本發(fā)明中的玻璃窯爐SCR脫硝催化劑的原位再生方法，包括以下步驟:
(1)、啟動脫硝反應(yīng)器1中的清洗再生液噴嘴2吹灰數(shù)次，直至吹掃到無飛灰吹出，再用混有適量去離子水的壓縮空氣人工吹掃數(shù)次，該壓縮空氣的壓力為0.6-0.8MPa的時(shí)候，吹掃的效果最好；