真空推挽醇濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及醇濃縮領(lǐng)域，特別是指一種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液體濃縮工藝繁多發(fā)展日新月異，有單效、雙效、熱栗雙效、MVR等等。
[0003]其中目前最節(jié)能是使用MVR技術(shù)，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮做功，提升二次蒸汽的熱焓，循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
[0004]通常MVR方式有使用離心風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)和羅茨壓縮機(jī)。無論哪一種方式都是采用機(jī)械方式對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮來提高蒸汽的溫度。這個(gè)過程難免發(fā)生機(jī)械的摩擦、碰撞等情況，這對(duì)于乙醇溶液的濃縮帶來一定的安全隱患。因此，MVR技術(shù)不太適合乙醇濃縮工
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[0005]另一種乙醇濃縮工藝是采用鍋爐蒸汽加熱的方法。目前國內(nèi)常用的是單效濃縮，雖然雙效比單效節(jié)約50 %的蒸汽，但由于雙效乙醇濃縮的乙醇收率較低，故此國內(nèi)目前很少使用乙醇雙效濃縮設(shè)備。國內(nèi)最新推出的發(fā)明叫“一種閉路雙效醇濃縮機(jī)組”是一種采用雙效結(jié)合“噴霧傳質(zhì)式冷凍冷凝器”的濃縮方法。它的優(yōu)點(diǎn)是安全、高效，整個(gè)機(jī)組幾乎無排放，因此乙醇回收率非常高，但此工藝也是采用鍋爐蒸汽的濃縮方法。對(duì)于無鍋爐或由于環(huán)保因素關(guān)停燃煤鍋爐，必須選擇使用燃?xì)忮仩t的企業(yè)來說是難以接受的，因?yàn)橐蟠蠹哟蟪杀?，燃煤的蒸汽成本不?00元/噸，而燃?xì)庖?00元左右。從環(huán)保大局來看逐步取消燃煤鍋爐是一個(gè)趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)，所述真空推挽醇濃縮系統(tǒng)包括制冷壓縮機(jī)、雙管板加熱器、濃縮蒸發(fā)罐、板框冷凝器、大水環(huán)真空栗、余熱預(yù)熱器和小水環(huán)真空栗，所述制冷壓縮機(jī)連通所述雙管板加熱器;所述雙管板加熱器連通所述濃縮蒸發(fā)罐;所述濃縮蒸發(fā)罐分出兩條支路分別連通板框冷凝器和大水環(huán)真空栗;所述板框冷凝器連通所述余熱預(yù)熱器;所述余熱預(yù)熱器連通所述小水環(huán)真空栗。
[0009]本發(fā)明是熱栗技術(shù)的一種應(yīng)用。利用壓縮機(jī)對(duì)冷媒壓縮產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器加熱待濃縮液，濃縮液在蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)以壓縮機(jī)冷端為冷源的冷凝器，來降溫冷卻排出冷凝水達(dá)到濃縮目的。
[0010]這是一種利用制冷壓縮機(jī)熱、冷端推挽作用下的濃縮設(shè)備，它適用于無鍋爐企業(yè)的乙醇濃縮工藝。
[0011]制冷機(jī)工作原理:壓縮機(jī)將冷媒壓縮產(chǎn)生的高溫通過冷凝器(散熱器)散熱降溫，降溫后的冷媒經(jīng)膨脹閥泄放進(jìn)一步降溫降壓，至蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，獲得冷端熱能后循環(huán)至壓縮機(jī)壓縮獲得更高熱能。
[0012]本發(fā)明的熱平衡原理與通用制冷系統(tǒng)一樣，只是針對(duì)對(duì)象不同稱呼不同。它的加熱器對(duì)通用制冷系統(tǒng)來說稱為冷凝器，它的冷凝器對(duì)通用制冷系統(tǒng)來說稱為蒸發(fā)器。制冷系統(tǒng)通常來說是單一使用制冷端或制熱端，而本發(fā)明是制冷端和制熱端同時(shí)使用。采用熱端加熱溶液，冷端冷凝蒸汽，在推、挽作用下進(jìn)行濃縮。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述板框冷凝器包括四個(gè)端口，分別為第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；所述余熱預(yù)熱器包括第一端、第二端、第三端和第四端;所述濃縮蒸發(fā)罐與所述板框冷凝器的第二端口相連通;所述雙管板加熱器的另一端與所述板框冷凝器的第一端口相連通。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，連通所述雙管板加熱器與所述濃縮蒸發(fā)罐的管件，一端從雙管板加熱器出發(fā)，另一端插入所述濃縮蒸發(fā)罐的內(nèi)部，所述管件另一端的端部設(shè)有噴液口。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述濃縮蒸發(fā)罐與所述大水環(huán)真空栗中間設(shè)有一第一單向閥。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述雙管板加熱器側(cè)面設(shè)有一支路連接一膨脹閥，所述膨脹閥的另一端與所述板框冷凝器的第三端口相連。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述雙管板加熱器連通一出液栗，此外，所述出液栗與一密度計(jì)相連接，所述密度計(jì)的另一端連接于所述濃縮蒸發(fā)罐的下端；同時(shí)，所述出液栗連接一第二單向閥，所述第二單向閥的另一端連接一濃縮液儲(chǔ)罐。
[0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述余熱預(yù)熱器第一端連通所述板框冷凝器的第四端口 ；所述余熱預(yù)熱器的第二端連通一氣動(dòng)閥;所述余熱預(yù)熱器第三端連通一稀液儲(chǔ)罐;所述余熱預(yù)熱器第四端連通一氣液分離器。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣動(dòng)閥的另一端連通一進(jìn)液降溫噴頭，所述進(jìn)液降溫噴頭設(shè)于所述濃縮蒸發(fā)罐內(nèi)部。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氣液分離器與一冷凝水儲(chǔ)罐相連接，同時(shí)，所述氣液分離器與一小水環(huán)真空栗連接。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，制冷壓縮機(jī)I，雙管板加熱器2，濃縮蒸發(fā)罐3，板框冷凝器4，大水環(huán)真空栗5，余熱預(yù)熱器6，小水環(huán)真空栗7，膨脹閥21，噴液口 31，壓力變送器32，氣動(dòng)閥33，進(jìn)液降溫噴頭34，密度計(jì)35，出液栗36，第二單向閥37，濃縮液儲(chǔ)罐38，第一單向閥39，第一端口 41，第二端口 42，第三端口 43，第四端口 44，稀液儲(chǔ)罐61，氣液分離器62，冷凝水儲(chǔ)罐63，第一端64，第二端65，第三端66，第四端67。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，一種真空推挽醇濃縮系統(tǒng)，包括制冷壓縮機(jī)1、雙管板加熱器2、濃縮蒸發(fā)罐3、板框冷凝器4、大水環(huán)真空栗5、余熱預(yù)熱器6和小水環(huán)真空栗7，制冷壓縮機(jī)I連通雙管板加熱器2;雙管板加熱器2連通濃縮蒸發(fā)罐3;濃縮蒸發(fā)罐3分出兩條支路分別連通板框冷凝器4和大水環(huán)真空栗5;板框冷凝器4連通余熱預(yù)熱器6;余熱預(yù)熱器6連通小水環(huán)真空栗I。
[0026]板框冷凝器4包括四個(gè)端口，分別為第一端口41、第二端口42、第三端口43和第四端口 44;余熱預(yù)熱器6包括第一端64、第二端65、第三端66和第四端67;濃縮蒸發(fā)罐3與板框冷凝器4的第二端口 42相連通;雙管板加熱器2的另一端與板框冷凝器4的第一端口 41相連通。
[0027]連通雙管板加熱器2與濃縮蒸發(fā)罐3的管件，一端從雙管板加熱器出發(fā)，另一端插入所述濃縮蒸發(fā)罐3的內(nèi)部，管件另一端的端部設(shè)有噴液口。
[0028]濃縮蒸發(fā)罐3與所述大水環(huán)真空栗中間設(shè)有一第一單向閥39。雙管板加熱器2側(cè)面設(shè)有一支路連接一膨脹閥21，膨脹閥的另一端與板框冷凝器4的第三端口 43相連。
[0029]雙管板加熱器2連通一出液栗3