>[0025]本發(fā)明采用新型的涂裝工藝，其各項性能都十分優(yōu)秀:附著力強(qiáng)，可滿足不銹鋼板0T的折彎，可耐5%的酸堿24小時無變化，耐鹽霧到達(dá)240小時8級標(biāo)準(zhǔn)。較油性涂料，不燃，不爆，無V0C排放，無毒害，安全環(huán)保，滿足了國家環(huán)保政策。水性涂料為混合性高分子水溶液，流掛性強(qiáng)，需高速剪切觸變性，在高速機(jī)械剪切力下，溶液粘度會瞬間變低，具有迅速流平作用；要達(dá)到好的流平效果，就必須提高涂布輥的速度，同時要滿足到水性涂料的觸變性(觸變指數(shù)達(dá)6.0)，就需要高速運(yùn)行生產(chǎn)線；
[0026]本發(fā)明涂布輥采用PPDI類聚氨酯膠輥，此膠輥有優(yōu)良的親水性，可作為水、酒精潤版系統(tǒng)膠輥使用，聚氨酯膠輥用膠體具有足夠的表面黏度，可保證膠輥在印刷過程中有良好的傳料及著料性能，其良好的親料性能可保證高質(zhì)量的涂布。并且計量輥必須小直徑、實心，保證高精度同一圓心率及直線剪切線，保證更小的剪切線，提高均勻度。
[0027]本發(fā)明采用三輥或四輥，具有軸線水平且平行設(shè)置第一、第二計量輥、支撐輥、拾取輥均為鋼棍，涂布輥為PPDI類聚氨酯膠輥，所述板材為鋼板鋁板金屬、膠合板、塑料、玻璃、樹脂、碳、紙、木材等等材質(zhì)的平面塊，鋼棍的剛性，可控高精度同心圓，膜厚幾乎無偏差，然后轉(zhuǎn)移給涂布輥，即使涂布膠輥同心圓有3_5um的誤差，轉(zhuǎn)移來的膜厚左右還是均勻的，再轉(zhuǎn)移給板材，左右膜厚也是均勻的，不會有膜厚偏差，有壓泡功能，多次擠壓，微泡幾乎擠掉，
[0028]本發(fā)明的涂布輥不直接與取料輥接觸，與涂料附著面也比較小，對膜厚控制的影響也小。本發(fā)明提供的輥涂彩鋼板的生產(chǎn)方法，由于在輥涂轉(zhuǎn)印過程中采用伺服控制系統(tǒng)對輥涂機(jī)組進(jìn)行控制，從而將實際輥面線速度調(diào)整為與理論輥面線速度相一致，而理論輥面線速度與工藝速度一致，進(jìn)一步確保了實際輥面一致均勻。具體為對于一次印刷來說，一方面，PLC控制模塊通過采集工藝速度以及輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，計算出輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥睦碚撦伱婢€速度，并使得理論輥面線速度與工藝轉(zhuǎn)速一致；另一方面，通過伺服控制模塊采集輥涂機(jī)組中各輥?zhàn)拥膶嶋H輥面線速度，并將實際輥面線速度信號輸入到PLC控制模塊，從而使得PLC控制模塊能夠與實際輥面線速度和理論輥面線速度進(jìn)行比較，并調(diào)整電流頻率，直至實際輥面線速度與理論輥面線速度相一致。
[0029]本發(fā)明的底輥及傳送帶可以減少震動，提升涂布均勻性，并可一體反向調(diào)頻，從而實現(xiàn)涂布不良的及時在線解決或退出，避免不良的流出及產(chǎn)生，完全實現(xiàn)在線精益品質(zhì)控制。
[0030]本發(fā)明實行兩組涂布設(shè)備同時控制運(yùn)行，實行兩道涂布，表面質(zhì)量更加美觀漂亮，鏡面流平更加出色，PLC同步控制，避免了兩輥間的速度不匹配而產(chǎn)生的橫紋
[0031]本發(fā)明通過絲桿升降機(jī)調(diào)節(jié)涂液輥與輸送帶之間的距離，可以適應(yīng)不同厚度的板材，具有較大的應(yīng)用范圍；
[0032]本發(fā)明通過涂料氣泡沉降、中間周轉(zhuǎn)及底部過濾、回口過濾四道工序加強(qiáng)除泡、除沫措施，徹底進(jìn)行無泡處理，消除了氣泡對涂布表觀的影響。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明輥涂涂裝設(shè)備側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖2是本發(fā)明輥涂涂裝設(shè)備正面圖。
[0035]圖3是三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4是消泡供料系統(tǒng)(50)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0037]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的描述中，“第一”、“第二”、“第三”等為指代或描述方便，不能理解為有順序關(guān)系或者有相對重要性指示，除非另有說明，“多個”、“多組”、“多重”的含義是兩個(組或重)或兩個(組或重)以上。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0038]實施例:
[0039]根據(jù)附圖1-4的輥涂涂裝設(shè)備，包括底座(1)，與底座⑴相連的傳動系統(tǒng)(30)，三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)和消泡供料系統(tǒng)(50)組成，其中傳動系統(tǒng)(30)和三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)連接，消泡供料系統(tǒng)(50)通過其中的進(jìn)料口(22)伸入到三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)中的計量輥(6)上方;其特征在于，三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)由依次排列計量輥1 (6)、取料輥1 (3)和涂布輥1 (4);計量輥2 (6)、取料棍2 (3)和涂布輥2 (4)組成；其中計量輥1 (6)和取料輥1 (3)位于安裝在滑塊導(dǎo)軌(7)上的料盆(2)中，滑塊導(dǎo)軌
(7)連接在底座⑴上；計量輥1(6)由傳動電機(jī)(12)驅(qū)動，計量輥(6)上連接有利刀(9);
[0040]所述傳動系統(tǒng)(30)，傳動系統(tǒng)由依次連接的傳動電機(jī)(12)，進(jìn)料(11)，萬向連接裝置(13)和控制鋼板運(yùn)動的傳動裝置(5)組成；
[0041]所述消泡供料系統(tǒng)(50)，由料筒(26)通過進(jìn)料管(27)、溢流管(24)連接消泡桶
(18)，消泡桶內(nèi)有泡沫(19)和料液(20)，消泡桶(18)內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)(24)，消泡桶(18)同時連接出料管(22)，消泡供料系統(tǒng)通過出料閥門(23)控制加料。
[0042]進(jìn)板方向手工上料進(jìn)板，進(jìn)板后經(jīng)過自動清洗、烘干、冷卻，再用傳動系統(tǒng)(30)輸送進(jìn)入三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)，(這中間都是電機(jī)帶動輥組進(jìn)行傳動)。到達(dá)涂布輥1(4)時，涂布輥1(4)對板材進(jìn)行涂布；其中涂布的水性涂料通過消泡供料系統(tǒng)(50)加入到計量輥1(6)的喇叭導(dǎo)料口，從而進(jìn)入到料盆(2)中通過取料輥1(3)取水性涂料，再通過涂布輥1 (4)進(jìn)行涂布；之后的計量輥2 (6)、取料輥2 (3)和涂布輥2 (4)重復(fù)該涂布程序即可。
[0043]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種輥涂涂裝設(shè)備，包括底座(1)，與底座(1)相連的傳動系統(tǒng)(30)，三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)和消泡供料系統(tǒng)(50)組成，其中傳動系統(tǒng)(30)和三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)連接，消泡供料系統(tǒng)(50)通過其中的進(jìn)料口(22)伸入到三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)中的計量輥(6)上方；其特征在于，三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)由依次排列計量輥1 (6)、取料輥1 (3)和涂布輥1 (4);計量輥2 (6)、取料輥2 (3)和涂布輥2⑷組成；其中計量輥1(6)和取料輥1(3)位于安裝在滑塊導(dǎo)軌(7)上的料盆(2)中，滑塊導(dǎo)軌(7)連接在底座⑴上；計量輥1(6)由傳動電機(jī)(12)驅(qū)動，計量輥(6)上連接有利刀(9); 所述傳動系統(tǒng)(30)，傳動系統(tǒng)由依次連接的傳動電機(jī)(12)，萬向連接裝置(13)和控制鋼板運(yùn)動的傳動裝置(5)組成； 所述消泡供料系統(tǒng)(50)，由料筒(26)通過進(jìn)料管(27)、溢流管(24)連接消泡桶(18)，消泡桶內(nèi)有泡沫(19)和料液(20)，消泡桶(18)內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)(24)，消泡桶(18)同時連接出料管(22)，消泡供料系統(tǒng)通過出料閥門(23)控制加料。2.權(quán)利要求1所述輥涂涂裝設(shè)備，其特征在于，所述涂布輥(4)直徑為200-260mm;優(yōu)選的，涂布棍(4)直徑為200mm。3.權(quán)利要求1所述輥涂涂裝設(shè)備，其特征在于，所述涂布輥(4)前配有防撞感應(yīng)裝置和喇叭導(dǎo)料口 ；其中的防撞感應(yīng)裝置用于利用光電感應(yīng)限位開關(guān)，限定板材經(jīng)過涂布輥平穩(wěn)段的高度，防止速度過快撞板；所述喇叭導(dǎo)料口用于防止板材走偏撞邊。4.權(quán)利要求1所述輥涂涂裝設(shè)備，其特征在于，所述涂布輥(4)采用進(jìn)口聚氨酯原料并進(jìn)行親水性改性處理。5.權(quán)利要求1所述輥涂涂裝設(shè)備，其特征在于，所述取料輥(3)表面加工微量網(wǎng)紋，并進(jìn)行表面滲碳處理。6.權(quán)利要求1所述輥涂涂裝設(shè)備，其特征在于，所述利刀(9)為錳鋼刀。7.一種涂布工藝，其特征在于，進(jìn)板方向手工上料進(jìn)板，進(jìn)板后經(jīng)過自動清洗、烘干、冷卻，再用傳動系統(tǒng)(30)輸送進(jìn)入三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)，到達(dá)涂布輥1(4)時，涂布輥對板材進(jìn)行涂布；其中涂布的水性涂料通過消泡供料系統(tǒng)(50)加入到計量輥1(6)的喇叭導(dǎo)料口，從而進(jìn)入到料盆(2)中通過取料輥1(3)取水性涂料，再通過涂布輥1(4)進(jìn)行涂布；之后的計量輥2(6)、取料輥2(3)和涂布輥2(4)重復(fù)該涂布程序即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥涂涂裝設(shè)備及涂布工藝。包括底座，依次相連的傳動系統(tǒng)(30)，三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)和消泡供料系統(tǒng)(50)組成，其中三輥下取料或上供料系統(tǒng)(40)由依次排列兩套計量輥(6)、取料輥(3)和涂布輥(4)；滑塊導(dǎo)軌(7)連接在底座(1)上；計量輥1(6)由傳動電機(jī)(12)驅(qū)動，計量輥(6)上連接有利刀(9)。采用本發(fā)明輥涂涂裝設(shè)備進(jìn)行的涂裝工藝，操作簡單，自動化高，不良處理簡單方便，涂裝產(chǎn)品附著力強(qiáng)，可滿足不銹鋼板0T的折彎，可耐5％的酸堿24小時無變化，耐鹽霧到達(dá)240小時8級標(biāo)準(zhǔn)。較油性涂料，不燃，不爆，無VOC排放，無毒害，安全環(huán)保，滿足了國家環(huán)保政策及法律法規(guī)。
【IPC分類】B05C13/02, B05C11/10, B05D7/14, B05D3/12, B05C1/12
【公開號】CN105396749
【申請?zhí)枴緾N201511002494
【發(fā)明人】馬文瑞, 林波, 吳子豹
【申請人】福建鋼泓金屬科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月28日