專利名稱：涂布基片的方法和相應(yīng)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將涂料涂布在基片上的方法和相應(yīng)的設(shè)備。具體地說，本發(fā)明涉及利用第一和第二快速和選擇性加熱區(qū)域，以有效地在一連續(xù)運(yùn)動(dòng)的薄板上、帶材上或板材上提供一高光澤的涂層。
背景技術(shù)：
液體輥涂布線是眾所周知的，通過利用輥筒涂層機(jī)，可以將溶劑或水基油漆/涂料涂布到金屬帶材上。不幸的是，環(huán)保規(guī)則已經(jīng)制定，從溶劑密封和焚化系統(tǒng)的角度出發(fā)，這種涂層線的成本太高。此外，為了使用這種系統(tǒng)有效地工作，涂層的厚度受到有限的限制。
因此，對(duì)帶材的粉末涂敷已經(jīng)被研究，通常涉及靜電地將帶電干燥塑料粉末涂布在帶材上，然后使帶有粉末的帶材通過一對(duì)流烘箱，在所述烘箱內(nèi)，粉末被熔化并通過交聯(lián)過程而被固化(cured)。美國(guó)專利US5,439,704介紹了一種粉末涂布系統(tǒng)，該專利的內(nèi)容被結(jié)合到本發(fā)明中。在本申請(qǐng)中，

圖1來自專利’704。
如’704專利的圖1所示，粉末涂布系統(tǒng)包括輸入?yún)^(qū)域1、粉末涂布槽3、加熱腔5、淬火腔(quench)7和輸出區(qū)域9。當(dāng)金屬帶材11被加工時(shí)，所述帶材懸掛地通過進(jìn)口輥13和懸鏈輥15之間的槽3和加熱腔5。當(dāng)被涂敷粉末的帶材11離開槽3之后，帶材進(jìn)入加熱腔5。帶材11上的熱固樹脂粉末材料被熔化并固化成涂層。固化過程涉及熱固樹脂塑料的分子鏈的交聯(lián)，以形成最終的硬化的材料。在’704專利的一個(gè)示例中，在475°F下，被涂敷了聚酯混合粉末的帶材被保持在加熱腔5內(nèi)25～30秒。
不幸的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)普通的加熱處理由于一些原因而不受歡迎。此外，在固化之前，熱固樹脂材料內(nèi)的氣體不能逃逸，最終產(chǎn)品上可能出現(xiàn)“橙皮效果”，因此具有班駁的表面(也就是顛簸的表面)。當(dāng)涂敷了粉末的金屬帶材被加熱的太快被加熱到過高的溫度時(shí)，可能出現(xiàn)上述情況。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)普通的加熱爐不適合于精確地控制被涂敷的熱固樹脂材料的溫度。對(duì)流烘箱也經(jīng)受太多的臟物。
如上所述，該領(lǐng)域明顯出現(xiàn)這樣的需求，即需要一種改進(jìn)的用于對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的帶材(卷鋼、卷鋁、纖維、板材等等)進(jìn)行涂布的方法。本領(lǐng)域也需要一種改進(jìn)的加熱和/或固化熱固樹脂材料的方法，以便獲得優(yōu)異的最終產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)上述任何一種和/或所有需求，通過閱讀本申請(qǐng)文件，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的。
發(fā)明概要本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種有效的用熱固樹脂涂布連續(xù)運(yùn)動(dòng)的薄板、帶材或板材的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是利用相鄰的第一和第二快速反應(yīng)箱/爐，以便對(duì)涂敷在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的材料上的熱固樹脂材料進(jìn)行有效的加熱和固化。所述爐最好包括能夠快速地反應(yīng)的感應(yīng)爐和紅外線爐，允許準(zhǔn)確地選擇和控制熱固樹脂材料的加熱。
本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種有效的將熱固樹脂材料涂布在鋼、鋁、別的類型金屬、纖維和類似物品上以獲得期望厚度的方法和設(shè)備。
本發(fā)明另一個(gè)目的是用此方式加熱涂布在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的基片上的熱固樹脂粉末材料，因此所獲得的被涂敷的(被油漆)產(chǎn)品具有高的光澤。
本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種方法，用于用熱固樹脂粉末涂布一運(yùn)動(dòng)的基片，將被涂敷的見片加熱到第一溫度，此后將被涂敷的基片加熱到更高的第二溫度，以便獲得一優(yōu)異的最終被涂敷的產(chǎn)品。
本發(fā)明另一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)上述任何一種和/或所有目的。
通過提供一種包括如下步驟的方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了上述任何一種和/或所有需求和/或目的。所述方法包括如下步驟將熱固樹脂粉末涂料靜電學(xué)地施加到連續(xù)運(yùn)動(dòng)的基片的至少一個(gè)主表面上，因此提供了一被熱固樹脂涂敷的基片；將被熱固樹脂涂敷的基片送進(jìn)第一感應(yīng)爐，并在第一感應(yīng)爐中將基片和熱固樹脂粉末涂層加熱到足以基本上熔化熱固樹脂粉末的第一溫度；將被熱固樹脂涂敷的基片從第一感應(yīng)爐中取出并放入第二感應(yīng)爐中，并在第二感應(yīng)爐中將基片和熱固樹脂涂層加熱到第二溫度，足以實(shí)現(xiàn)熱固樹脂的基本上交聯(lián)，第二溫度高于第一溫度；將具有被固化的熱固樹脂涂層的基片從第二快速反應(yīng)爐中取出，送到一淬火區(qū)域用于淬火。
附圖摘要下文將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所推薦的示例進(jìn)行詳盡的描述。
圖1是一種眾所周知的粉末涂敷系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是一說明本發(fā)明示例的流程圖；圖3(a)是一基片(例如卷材)的側(cè)橫截面視圖，根據(jù)這個(gè)示例，顯示了在加熱之前，用熱固樹脂粉末初步涂敷了基片；圖3(b)是一側(cè)橫截面視圖，顯示圖3(a)中被涂敷的基片已經(jīng)經(jīng)過熱處理；圖4是一圖表，表示涂敷在薄板上的熱固樹脂粉末材料的交聯(lián)轉(zhuǎn)換率(％)是溫度和時(shí)間的非線性函數(shù)；圖5是一圖表，表示已經(jīng)與下面的薄板一起通過感應(yīng)箱/爐的熱固樹脂粉末材料的交聯(lián)率是時(shí)間的函數(shù)，所述薄板在感應(yīng)爐中被加熱到230℃；圖6是一類似于圖5的圖表，除了位于熱固樹脂粉末材料下面的薄板被加熱到280℃之外。
圖7是一圖表，說明了第一和第二感應(yīng)箱/爐對(duì)涂敷有符合本發(fā)明所推薦示例的熱固樹脂粉末材料的金屬薄板/帶材所進(jìn)行的熱處理，第一爐將薄板加熱到第一溫度，第二爐將薄板加熱到更高的溫度，以實(shí)現(xiàn)固化；圖8是一光澤(60度)與金屬峰值溫度(℃)對(duì)比曲線，表示所涂敷產(chǎn)品的光澤是下面的薄板和/或熱固樹脂的峰值溫度的函數(shù)。
優(yōu)選實(shí)施例說明參考附圖，相同的附圖標(biāo)記在幾個(gè)圖中表示相同的溫度。
圖2是一流程圖，用于說明根據(jù)本發(fā)明所推薦示例，被涂敷的薄板、帶材或板材的產(chǎn)品如何被形成。初始階段，一卷帶材(例如鋼、鋁、別的金屬、纖維、木材等等)可以在21處被提供。一輸送機(jī)向前輸送薄板/帶材，使之通過一粉末涂敷室或腔23。在腔23內(nèi)，利用靜電方式，將熱固樹脂粉末材料堆積在至少薄板的一個(gè)主表面上。這種粉末可以采用美國(guó)專利US5,769,276、5,695,826和/或5,439,704中任一個(gè)專利所描述的方式靜電堆積，這些專利所介紹的技術(shù)被結(jié)合在本發(fā)明中。可以在腔23內(nèi)堆積在薄板上的一種熱固樹脂粉末材料可以是Rougemsc BBF5 SG106/1，它可從法國(guó)的Herberts Bichon購買到。
離開粉末涂敷腔23之后，連續(xù)移動(dòng)的被涂敷的帶材向前進(jìn)入確定了1號(hào)加熱區(qū)的第一感應(yīng)爐/箱25。第一感應(yīng)爐/箱25將下面板和熱固樹脂涂層加熱到足以熔化熱固樹脂的溫度。在該溫度下，易揮發(fā)材料例如水、粉末成分和反應(yīng)氣體被排出。從箱25，帶材向前進(jìn)入相鄰的確定了2號(hào)加熱區(qū)的第二感應(yīng)爐/箱27。箱25和27之間的距離應(yīng)該在被涂敷的顆粒進(jìn)入第二箱之前足以允許易揮發(fā)材料被排空或去氣。在第二感應(yīng)爐27中，下面板和熱固樹脂涂層被加熱到第二更高的溫度，以便實(shí)現(xiàn)涂層的固化。在特定的示例中，薄板在第二爐中被加熱的溫度至少比第一爐中高10℃，最好至少高20℃。需要指出的是，術(shù)語箱和爐在這里被可互換地使用。我們更喜歡箱25和27能夠快速地響應(yīng)要求，即可以將基片和粉末加熱到所選擇的溫度，以實(shí)現(xiàn)所追求的結(jié)果，也就是熔化粉末或交聯(lián)去氣的熔化的粉末。我們更喜歡感應(yīng)爐25和27，雖然在一定的情況下，特定的紅外線爐可以被使用。
離開第二爐27之后，被涂敷的帶材進(jìn)入淬火腔或區(qū)域29，在此處，用水或類似物質(zhì)噴射薄板/帶材，以便快速地冷卻。在一些示例中，淬火腔29包括一外殼，用于支撐多個(gè)包括頭部的噴嘴(例如看圖1)，所述噴嘴直接向熱的被涂敷的帶材噴射冷卻液。在另一個(gè)示例中，被涂敷的帶材可以被空氣冷卻。在冷卻區(qū)域29內(nèi)，被涂敷的帶材的溫度被降低100～120°F。離開冷卻區(qū)域29之后，冷卻后的被涂敷的帶材向前進(jìn)入干燥站31，在此處，利用空氣刀/噴嘴或類似產(chǎn)品將帶材吹干。由此獲得的產(chǎn)品是涂敷(被油漆)有熱固樹脂材料(看圖3(b))的薄板(例如鋼板)。
圖3(a)顯示了一種具有熱固樹脂粉末材料35涂層的金屬板33，圖3(a)顯示的是離開涂敷腔23但是在到達(dá)第一感應(yīng)爐25之前的被涂敷的產(chǎn)品。被加熱和固化之后，離開第二感應(yīng)爐27的被涂敷的產(chǎn)品如圖3(b)所示，它包括被固化的至少形成在下面板33的一個(gè)主表面上的熱固樹脂涂層37。參考圖3(a)和3(b)，在加熱之前，熱固樹脂粉末材料35的厚度可以是10～500μm(最好是200～300μm厚)。然而在加熱期間，涂層變薄，所以最終的固化的涂層37的厚度比初始粉末涂層35的厚度薄很多。最終的固化的涂層37的厚度可以是5～80μm，最好是30～50μm。
本發(fā)明的特定示例實(shí)現(xiàn)了溫度和熱固樹脂交聯(lián)轉(zhuǎn)換之間的非線性關(guān)系，以獲得具有高光澤和適度光滑表面的特性的最終被涂敷的產(chǎn)品。圖4是一個(gè)轉(zhuǎn)換百分率(％)與時(shí)間(分鐘)對(duì)比和時(shí)間與溫度(℃)對(duì)比的曲線，說明了熱固樹脂粉末涂敷材料的轉(zhuǎn)換率或百分率既不是溫度的非線性函數(shù)也不是時(shí)間的非線性函數(shù)。例如曲線39表示，被熱固樹脂涂敷的鋼板前進(jìn)通過一感應(yīng)箱/爐并被加熱到210℃，曲線41表示被同樣類型的熱固樹脂涂敷的鋼板通過一感應(yīng)箱/爐并被加熱到220℃，曲線43表示被同樣類型的熱固樹脂涂敷的鋼板通過一感應(yīng)箱/爐并被加熱到230℃等等。交聯(lián)轉(zhuǎn)換(也就是熱固樹脂交聯(lián)發(fā)生數(shù)量)和溫度之間的非線性關(guān)系是清楚的。
需要指出的是，圖4～8所示的溫度是下面的鋼板的金屬或基片溫度，在所述下面的鋼板上有熱固樹脂涂層?？梢约俣?，熱固樹脂涂層材料至少部分地與下面的鋼板具有相似的溫度。不同類型的薄板(也就是金屬、纖維)可以被加熱到不同的溫度。
根據(jù)本發(fā)明的特定的示例，當(dāng)轉(zhuǎn)換斜率相對(duì)低的第一級(jí)別時(shí)(也就是不很陡)，這種非線性的關(guān)系被實(shí)現(xiàn)，在1號(hào)加熱區(qū)域?qū)峁虡渲M(jìn)行脫氣，因此，將熱固樹脂的溫度提高到一更高的級(jí)別，以實(shí)現(xiàn)固化。確保了氣體和/或別的易揮發(fā)性材料在最終固化之前脫離熱固樹脂，因此，獲得一改善的被涂敷的產(chǎn)品。
圖5是一轉(zhuǎn)換(％)與時(shí)間(分鐘)、時(shí)間與溫度(℃)的對(duì)比圖表，顯示通過一感應(yīng)爐的粉末熱固樹脂的轉(zhuǎn)換率，此時(shí)下金屬板被加熱到230℃。被涂敷的薄板進(jìn)入感應(yīng)爐時(shí)的溫度小于40℃，但是被很快地沿斜線45加熱到230℃，被涂敷薄板的溫度230℃沿線47被保持直到點(diǎn)49為止，當(dāng)被涂敷的薄板離開爐，它的溫度如圖5所示下降。由于被熱固樹脂涂敷的薄板的溫度沿線45被升高并達(dá)到接近230度，熱固樹脂涂層的交聯(lián)轉(zhuǎn)換率開始沿線53升高，所以，隨著加熱的熱固樹脂通過爐子，交聯(lián)連續(xù)。需要指出的是，當(dāng)被涂敷的物品剛進(jìn)入爐子時(shí)，交聯(lián)并不發(fā)生，但是當(dāng)熱固樹脂被加熱到120℃之后，開始交聯(lián)。在爐子中大約0.10分鐘(大約6秒)之后，如圖5所示，大約50～60％的熱固樹脂已經(jīng)交聯(lián)了，同時(shí)很多氣體和別的揮發(fā)性材料已經(jīng)離開。
圖6顯示，當(dāng)被熱固樹脂涂敷的薄板被加熱到一更高的溫度時(shí)，在與圖5所示的用于實(shí)現(xiàn)熱固樹脂交聯(lián)的時(shí)間相同的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換曲線/率明顯高。如圖6所示，被涂敷的薄板溫度沿直線55上升到直線57處的大約280℃。被提高的溫度被保持大約0.02分鐘～0.10分鐘。如圖6所示，設(shè)置這個(gè)增高的溫度，被涂敷的帶材在爐中停留大約0.10分鐘，熱固樹脂材料幾乎100％的被交聯(lián)了。與熱固樹脂被加熱到圖5所示溫度相比，這種轉(zhuǎn)換速率更快了。如果熱固樹脂(和被涂敷的薄板)沿圖6所示的斜線被初始很快地加熱到280℃，大量的氣體和/或別的揮發(fā)性材料將不能在快速地最終的固化之前逃逸。一旦揮發(fā)性材料不能逃逸，被固化的產(chǎn)品的表面將具有班駁的外觀，即眾所周知的“橙皮”。表面將沒有經(jīng)常尋求的高光澤。
參考圖2和圖7，將介紹本發(fā)明的一個(gè)示例。首先，例如提供一卷鋼板，所述鋼板被連續(xù)地移過圖2所示的站。板材被送進(jìn)涂敷腔/池23，在此，熱固樹脂粉末材料被靜電地堆積在板材的至少一個(gè)主表面上。被涂敷的板材被送進(jìn)第一感應(yīng)爐25。如圖7所示，第一感應(yīng)爐25將被涂敷的板材加熱到大約220℃(最好是190～250℃，最佳是被加熱到210～230℃)，如61所示。溫度足以熔化熱固樹脂粉末，但是不足以實(shí)現(xiàn)快速地或基本的粉末交聯(lián)。被涂敷的板材通過第一感應(yīng)爐大約花費(fèi)0.10分鐘(也就是大約6秒)，如圖7所示(最好是4～20秒)。當(dāng)被涂敷的板材到達(dá)第一加熱區(qū)域的末端(也就是第一感應(yīng)爐/箱的末端)時(shí)，發(fā)生大約10～65％的交聯(lián)轉(zhuǎn)換，最好是發(fā)生25～60％轉(zhuǎn)換，如圖7所示，最佳是發(fā)生40～55％的轉(zhuǎn)換。圖7中的線69顯示了熱固樹脂涂層的交聯(lián)曲線/速率。
在所推薦的示例中，如圖7所示，在第一爐25中，熱固樹脂轉(zhuǎn)換％在大約0.09分鐘時(shí)間內(nèi)上升速率大約低于55百分(％)點(diǎn)，最好的是在大約0.09分鐘時(shí)間內(nèi)上升速率大約低于50百分(％)點(diǎn)，最優(yōu)選為在大約0.09分鐘時(shí)間內(nèi)上升速率大約低于或等于45百分(％)點(diǎn)。這種相對(duì)慢的轉(zhuǎn)換速率可使熱固樹脂在最終固化之前提到充分地除氣。
在離開第一感應(yīng)爐25之后，被涂敷的物品(包括部分固化的熱固樹脂涂層)立刻進(jìn)入第二感應(yīng)爐27。第二爐27沿線65將部分被固化的熱固樹脂涂層加熱到溫度63，該溫度大于第一爐中的溫度。為了最終固化熱固樹脂涂層，第二爐將被熱固樹脂涂敷的薄板所加熱到的最高溫度是230～290℃，最好最高溫度是260～280℃。如圖7所示，在第二爐中，由于增高的溫度，在不到0.10分鐘的時(shí)間內(nèi)，熱固樹脂的交聯(lián)百分比從大約45％升高到大約95％(比第一去氣爐更快的轉(zhuǎn)換速率)。
在所推薦的特定示例中，如圖7所示，在第二爐27中，在大約0.05分鐘(也就是3秒)內(nèi)，熱固樹脂的轉(zhuǎn)換％上升到速率到少達(dá)到35百分(％)點(diǎn)。較好的是在第二爐27中，在大約0.05分鐘(也就是3秒)內(nèi)，熱固樹脂的轉(zhuǎn)換％上升到速率到少達(dá)到30～60百分(％)點(diǎn)，最好是在大約3秒內(nèi)上升到40～50百分(％)點(diǎn)。因此，如圖7所示，熱固樹脂轉(zhuǎn)換與時(shí)間對(duì)比的斜率明顯的比第一爐25內(nèi)的陡。
在某個(gè)示例中，第二感應(yīng)爐27控制熱固樹脂的溫度，所以，如圖7內(nèi)63所示，熱固樹脂的溫度緩慢下降。最終，在第二爐內(nèi)，被涂敷的薄板的溫度可能下降到240～260℃，如圖7所示，最好是大約250℃。
當(dāng)被涂敷的物品離開第二爐時(shí)，至少90％的熱固樹脂材料已經(jīng)交聯(lián)了，如圖7所示，最好是幾乎100％。隨著熱固樹脂在較低的溫度下通過第一爐25并在最終固化之前，由增高第二爐內(nèi)熱固樹脂的溫度引起的轉(zhuǎn)換速率69的增加確保氣體和其它揮發(fā)性材料從熱固樹脂中逃逸。第一和第二加熱區(qū)域的溫度的不同允許交聯(lián)緩慢地開始，然后當(dāng)大量的去氣之后，一旦被涂敷的物品進(jìn)入第二爐，交聯(lián)速率增加。
在本發(fā)明所推薦的示例中，其上載有被涂敷的物品的輸送帶以每秒200～600英尺的速度連續(xù)移動(dòng)，速度最好是每秒250～600英尺，最佳是每秒300～500英尺。利用上述的背對(duì)背雙感應(yīng)爐或加熱區(qū)域，可以獲得更快的輸送帶速率。
圖8顯示光澤是熱固樹脂和/或下面的金屬薄板的峰值溫度的函數(shù)。因此，金屬薄板的峰值溫度可以在第二爐內(nèi)控制，所以，優(yōu)化的光澤級(jí)別被獲得，符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)D523、DIN67530、ISO2813。使用10英寸寬、0.28英寸厚的鋼板，在鋼板上涂敷Herbert的白熱固樹脂，進(jìn)行圖8的測(cè)量。使用BYK Gardner MicroTri-Gloss Model 4520在60度角的情況下測(cè)量光澤數(shù)據(jù)。優(yōu)化的峰值溫度是材料的特性并作為下面鋼板材料和熱固樹脂材料的函數(shù)而改變。例如，對(duì)于圖7中所使用的材料，優(yōu)化的金屬薄板的最大溫度大約是270℃(也就是270℃±10℃)。
在本發(fā)明的特定示例中，一種快速固化催化劑可以被提供到熱固樹脂材料中，催化劑可以被選擇，所以，它不能開始顯著地增加交聯(lián)，直到經(jīng)過爐27的被涂敷的物品達(dá)到溫度為止。
根據(jù)本發(fā)明的特定示例，爐25和27最好是感應(yīng)爐。這些感應(yīng)爐/箱可以是美國(guó)專利US5,901,170、5,578,233、5,469,461、5,472,528所顯示/介紹的感應(yīng)爐/箱中的任何一種，這些專利和任何一種眾所周知類型的感應(yīng)爐都被結(jié)合在本發(fā)明中。通過微調(diào)供給爐線圈的電流和電壓，感應(yīng)爐確保準(zhǔn)確地控制熱固樹脂和下面板的溫度。供給爐25和27的電流的相位調(diào)制可以被用于微調(diào)溫度。例如感應(yīng)類型爐的溫度控制優(yōu)于對(duì)流烘箱和紅外爐的控制。
以上已對(duì)本發(fā)明作了十分詳細(xì)的描述，所以閱讀和理解了本說明書后，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明的各種改變和修改將變得明顯。所以一切如此改動(dòng)和修正也包括在此發(fā)明中，因此它們?cè)跈?quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造被涂敷的物品的方法，包括如下步驟將熱固樹脂粉末涂層材料靜電學(xué)地施加到連續(xù)運(yùn)動(dòng)的基片的至少一個(gè)主表面上，而提供一被熱固樹脂涂敷的基片；將被熱固樹脂涂敷的基片送進(jìn)第一快速反應(yīng)爐，并在第一快速反應(yīng)爐中將熱固樹脂粉末涂層加熱到足以熔化熱固樹脂粉末的第一溫度；將被熱固樹脂涂敷的基片從第一快速反應(yīng)爐中取出并放入一快速反應(yīng)爐中，并在第二快速反應(yīng)爐中將熱固樹脂粉末涂層加熱到第二溫度，足以實(shí)現(xiàn)熱固樹脂的基本上交聯(lián)，第二溫度高于第一溫度；將具有被固化的熱固樹脂涂層的基片從第二快速反應(yīng)爐中取出，送到一淬火區(qū)域用于淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括從由感應(yīng)爐和紅外線爐構(gòu)成的組中提供第一和第二快速反應(yīng)爐的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于包括提供一感應(yīng)爐作為快速反應(yīng)爐的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于還包括這樣的步驟，在第二感應(yīng)爐中，將熱固樹脂涂層加熱到比在第一感應(yīng)爐中熱固樹脂涂層被加熱的最高溫度到少高大約30℃的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述靜電地施加步驟包括直接將涂料施加在基片的至少一個(gè)主表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第一溫度大約是210～230℃，第二溫度大約是260～280℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在第二快速反應(yīng)爐中將熱固樹脂涂層加熱到第二溫度的步驟包括，在第二爐中，導(dǎo)致熱固樹脂涂層的交聯(lián)百分比在少于大約0.10分鐘內(nèi)從大約45％升高到至少大約95％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在第二快速反應(yīng)爐中將熱固樹脂涂層加熱到第二溫度的步驟包括，導(dǎo)致熱固樹脂的轉(zhuǎn)換百分比以在大約0.05分鐘內(nèi)升高至少大約35百分點(diǎn)的速率升高。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在第二快速反應(yīng)爐中將熱固樹脂涂層加熱到第二溫度的步驟包括，導(dǎo)致熱固樹脂的轉(zhuǎn)換百分比在第二爐內(nèi)以在大約0.05分鐘內(nèi)從約35～60百分點(diǎn)的速率升高。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在第二快速反應(yīng)爐中將熱固樹脂涂層加熱到第二溫度的步驟包括，導(dǎo)致熱固樹脂的轉(zhuǎn)換百分比在第二爐內(nèi)以在大約0.05分鐘內(nèi)從約40～50百分點(diǎn)的速率升高。
11.一種制造被涂敷的物品的方法，包括如下步驟將熱固樹脂粉末涂層材料靜電學(xué)地施加到連續(xù)運(yùn)動(dòng)的薄板的至少一個(gè)主表面上，而提供一被熱固樹脂涂敷的薄板；將被熱固樹脂涂敷的薄板送進(jìn)第一感應(yīng)爐，并在第一感應(yīng)爐中將熱固樹脂粉末涂層加熱到足以熔化熱固樹脂粉末的第一溫度，并獲得熱固樹脂交聯(lián)的第一比率；將被熱固樹脂涂敷的薄板從第一感應(yīng)爐中取出并放入第二感應(yīng)爐中，并在第二感應(yīng)爐中將熱固樹脂粉末涂層加熱到第二溫度，并獲得高于第一比率的熱固樹脂交聯(lián)的第二比率，第二溫度高于第一溫度，因此，在第二感應(yīng)爐中，固化熱固樹脂涂層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于在第二感應(yīng)爐中，將薄板加熱到一個(gè)溫度，該溫度比薄板在第一感應(yīng)爐中被加熱到的最大溫度高至少約30℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述靜電地施加步驟包括直接將涂料施加在薄板的至少一個(gè)主表面上。
14.一種用于制造一種被涂敷的物品的系統(tǒng)，包括a)一用于靜電地將熱固樹脂粉末施加到一基片上的腔室；b)第一和第二間隔分布的可操作地與所述腔室相關(guān)的快速反應(yīng)爐，所述第一爐用于將基片和其上的粉末加熱到足以熔化粉末的第一溫度，所述第二爐將基片加熱到高于第一溫度的第二溫度，以便實(shí)現(xiàn)粉末的交聯(lián)；c)所述第一和第二爐間隔分布，以允許在第一爐中被熔化的粉末在進(jìn)入第二爐之前被去氣(degassed)；和d)在所述第二爐下游的淬火站，用于淬火交聯(lián)的粉末。
全文摘要
一種利用熱固樹脂材料涂敷薄板材料的方法和設(shè)備。在特定示例中,提供第一和第二不同的感應(yīng)爐,被涂敷的薄板進(jìn)入并通過第一爐,然后再進(jìn)入和通過第二爐。第一爐的溫度低于第二爐的溫度,所以在第一爐中,獲得揮發(fā)性材料的排出氣體,然后在第二爐中,在更高的溫度下,增強(qiáng)了交聯(lián)轉(zhuǎn)換率。
文檔編號(hào)B05D7/24GK1348839SQ01125469
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月29日
發(fā)明者D·E·愛德華茲, M·R·蒙塔拉斯特利 申請(qǐng)人:材料科學(xué)有限公司