一種低溫分離濃縮裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種制藥機械，特別涉及是一種用于中草藥、生物制藥的低溫分離濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中草藥、生物制藥大部分均為熱敏性結(jié)構(gòu)，可采用蒸發(fā)濃縮的方式獲取，但是目前普遍為高溫蒸發(fā)濃縮，而中草藥、生物制藥需要在低溫下才能提煉其有效成分，該低溫為20至40度最為適宜，高溫蒸發(fā)會將中草藥以及生物制藥中的有效成分破壞，得到的制藥產(chǎn)品喪失了原有的功效，大大降低藥性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高藥液中有效成分的低溫分離濃縮裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該種低溫分離濃縮裝置，包括有料液罐、霧化分離室及加熱器，所述料液罐與霧化分離室通過進液管接通，所述進液管安裝有進液栗，其特征在于所述霧化分離室的上端與氣液分離器和冷凝器接通，所述冷凝器與變壓罐連接，所述變壓罐與絕壓真空栗連接，所述加熱器為低溫加熱器，所述低溫加熱器內(nèi)的溫度為20-40度，所述霧化分離室與低溫加熱器循環(huán)連接，且所述霧化分離室設置有出液口，在藥液霧化分離時，所述絕壓真空栗開啟。
[0005]所述低溫加熱器包括有低溫加熱腔和加熱源，所述加熱源分別通過加熱管和回收管一與低溫加熱腔連接，所述加熱管上設置有熱水栗。
[0006]所述冷凝器包括有冷凝腔和制冷機，所述制冷機通過制冷管和回收管二與冷凝腔連接，所述制冷管上設置有冷水栗。
[0007]所述低溫加熱腔為臥式設置。
[0008]所述冷凝腔為臥式設置。
[0009]所述霧化分離室通過循環(huán)管與低溫加熱腔連接，所述循環(huán)管上設置有循環(huán)出料栗Ο
[0010]所述出液口設置在循環(huán)出料栗至低溫加熱腔的循環(huán)管上。
[0011 ] 所述霧化分離室的進液口設置有霧化噴頭。
[0012]本發(fā)明在霧化分離室的上端組合了氣液分離器和冷凝器，在絕壓真空的作用下，采用低溫進行蒸發(fā)濃縮，即整個裝置在真空狀態(tài)下運行，料液罐內(nèi)的藥液栗入霧化分離室內(nèi)，氣液分離器將水蒸氣吸入冷凝器，藥液由霧化分離室進入低溫加熱器進行低溫加熱，低溫加熱器將加熱溫度控制在20-40度，在低溫下進行加熱，加熱后的藥液再次進入霧化分離室進行二次蒸發(fā)濃縮，如此循環(huán)，藥液在低溫狀態(tài)下提煉，提高藥液中有效成分的保持率，保留中草藥、生物制藥原有功效，大大提高藥性。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的有關(guān)細節(jié)及其工作原理。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照附圖，該種低溫分離濃縮裝置，包括有料液罐1、霧化分離室4及加熱器，所述料液罐1與霧化分離室4通過進液管3接通，所述進液管3安裝有進液栗2，所述霧化分離室4的進液口設置有霧化噴頭14，所述霧化分離室4的上端與氣液分離器15和冷凝器接通，所述霧化分離室4的下端通過循環(huán)管6與加熱器的低溫加熱腔18連接，所述循環(huán)管6上設置有循環(huán)出料栗5，所述循環(huán)出料栗5至低溫加熱腔18的循環(huán)管6上設置有出液口 7 ;所述冷凝器與變壓罐12連接，所述變壓罐12與絕壓真空栗13連接，所述加熱器為低溫加熱器，所述低溫加熱器內(nèi)的溫度為20-40度。所述低溫加熱器包括有低溫加熱腔18和加熱源9，所述低溫加熱腔18為臥式設置，所述加熱源9分別通過加熱管20和回收管一 19與低溫加熱腔18連接，所述加熱管20上設置有熱水栗8，加熱源9將加熱后的熱水通過熱水栗8栗入低溫加熱腔18，而低溫加熱腔18內(nèi)的熱水冷卻后通過回收管一 19回到加熱源9內(nèi)進行再加熱，如此循環(huán)加熱，更加節(jié)能；所述冷凝器包括有冷凝腔16和制冷機10，所述冷凝腔16為聯(lián)體臥式設置，所述制冷機10通過制冷管17和回收管二 22與冷凝16腔連接，所述制冷管17上設置有冷水栗11，制冷機10將對水進行制冷，然后通過冷水栗11將冷卻水栗入冷凝腔16，所述低溫加熱腔18和冷凝腔16采用臥式設置，更便于熱水和冷水的循環(huán)使用。
[0016]料液罐1內(nèi)的藥液通過進液栗2栗入霧化分離室4內(nèi)，而且霧化分離室4的藥液入口設置了霧化噴頭14，藥液以霧狀噴灑進入霧化分離室4，藥液在進行蒸發(fā)濃縮時，絕壓真空栗13—直處于開啟狀態(tài)，在真空負壓下，霧化分離室4內(nèi)的蒸氣則由上端先經(jīng)過氣液分離器15進行氣液分離，水蒸氣進入冷凝腔16內(nèi)，繼而被制冷機10回收利用，藥液則留在霧化分離室4內(nèi)；藥液由循環(huán)管6進入低溫加熱腔18內(nèi)進行低溫加熱，低溫加熱腔18由加熱源9提供熱水，低溫加熱腔18冷卻后的水則通過回水管一 19回到加熱源9進行加熱，如此循環(huán)利用；藥液在低溫加熱腔18內(nèi)低溫加熱后再回到霧化分離室4內(nèi)，進行二次蒸發(fā)，蒸氣通過氣液分離器15與冷凝器16排出，而藥液則二次進入低溫加熱腔18內(nèi)加熱，如此多次循環(huán)加熱、濃縮。藥液在絕壓真空的作用下進行低溫蒸發(fā)濃縮，在真空條件下，可以加快反應速度、降低反應溫度，并能更好的保持藥液的有效成分，藥液蒸發(fā)濃縮完成后，最后關(guān)閉絕壓真空栗13，藥液在常壓狀態(tài)下從出液口排出。本發(fā)明使藥液在低溫狀態(tài)下提煉，提高了藥液中有效成分的保持率，保留中草藥、生物制藥原有功效，大大提高藥性。
【主權(quán)項】
1.一種低溫分離濃縮裝置，包括有料液罐、霧化分離室及加熱器，所述料液罐與霧化分離室通過進液管接通，所述進液管安裝有進液栗，其特征在于所述霧化分離室的上端與氣液分離器和冷凝器接通，所述冷凝器與變壓罐連接，所述變壓罐與絕壓真空栗連接，所述加熱器為低溫加熱器，所述低溫加熱器內(nèi)的溫度為20-40度，所述霧化分離室與低溫加熱器循環(huán)連接，且所述霧化分離室設置有出液口，在藥液霧化分離時，所述絕壓真空栗開啟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述低溫加熱器包括有低溫加熱腔和加熱源，所述加熱源分別通過加熱管和回收管一與低溫加熱腔連接，所述加熱管上設置有熱水栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述冷凝器包括有冷凝腔和制冷機，所述制冷機通過制冷管和回收管二與冷凝腔連接，所述制冷管上設置有冷水栗。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述低溫加熱腔為臥式設置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述冷凝腔為臥式設置。6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述霧化分離室通過循環(huán)管與低溫加熱腔連接，所述循環(huán)管上設置有循環(huán)出料栗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述出液口設置在循環(huán)出料栗至低溫加熱腔的循環(huán)管上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫分離濃縮裝置，其特征在于所述霧化分離室的進液口設置有霧化噴頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫分離濃縮裝置，包括有料液罐、霧化分離室及加熱器，所述料液罐與霧化分離室通過進液管接通，所述進液管安裝有進液泵，其特征在于所述霧化分離室的上端與氣液分離器和冷凝器接通，所述冷凝器與變壓罐連接，所述變壓罐與絕壓真空泵連接，所述加熱器為低溫加熱器，所述低溫加熱器內(nèi)的溫度為20-40度，所述霧化分離室與低溫加熱器循環(huán)連接，且所述霧化分離室設置有出液口，在藥液霧化分離時，所述絕壓真空泵開啟。本發(fā)明在真空狀態(tài)下運行，采用低溫分離濃縮，提高了藥液中有效成分的保持率，保留中草藥、生物制藥原有功效，提高藥性。
【IPC分類】B01D1/16, B01D1/30
【公開號】CN105381618
【申請?zhí)枴緾N201510858894
【發(fā)明人】邱云彪, 邱云豹, 劉小月
【申請人】浙江凱迪藥化機械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月1日