干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備及氨化方法
【專利說明】干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備及氨化方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種無機(jī)礦物粘土氨化處理設(shè)備及氨化方法。
【背景技術(shù)】
[0003]通常情況下，橡塑制品為降低成本及提升各方面的性能，都要用礦物粉末材料進(jìn)行填充，無機(jī)礦物粘土如高嶺土、硅土、蒙脫土等是常用的填充劑。然而未經(jīng)處理的粘土在橡塑材料里其填充量較大時(shí)往往會(huì)降低主材的強(qiáng)度等各方面的性能，故需對(duì)粘土材料進(jìn)行各種工業(yè)處理。氨化是工業(yè)處理手段的一種，常用的方法是將粘土材料及氨化劑在氨化池里進(jìn)行濕式氨化，然后再進(jìn)行干燥制得成品。
[0004]故現(xiàn)有技術(shù)存在浪費(fèi)水資源、氨化成本高、制得成品所需的時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種低成本、節(jié)能環(huán)保的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用干干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備對(duì)無機(jī)礦物粘土進(jìn)行氨化處理的方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備，包括爐體、加熱夾套、氨氣發(fā)生器、攪拌軸、攪拌葉、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述爐體的頂部設(shè)有加料口，爐體的底部設(shè)有卸料口，所述加熱夾套設(shè)在爐體的外圍，攪拌葉設(shè)在爐體內(nèi)且分布固定在攪拌軸上，所述氨氣發(fā)生器將產(chǎn)生的氨氣送入爐體內(nèi)，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括有支座，所述爐體支撐在支座上。
[0009]進(jìn)一步地，所述攪拌葉的一端部設(shè)有錘塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述爐體的兩端焊接有左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架上分別設(shè)有左軸承座和右軸承座，所述攪拌軸穿過爐體通過軸承安裝在左軸承座和右軸承座上。
[0011]利用干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備對(duì)無機(jī)礦物粘土進(jìn)行氨化處理的方法，包括以下步驟:(1)將粉末狀無機(jī)礦物粘土與氨化劑或者氨氣按比例放進(jìn)干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備中的爐體中；(2)啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐體中的混料進(jìn)行攪拌，使混料懸浮或流動(dòng)；(3)利用加熱夾套中的熱質(zhì)介對(duì)爐體中的混料進(jìn)行加熱，混料氨化反應(yīng)從而制得氨化粘土。
[0012]進(jìn)一步地，所述攪拌葉上遠(yuǎn)離攪拌軸的一端的線速度為每秒鐘0.1米?200米。
[0013]進(jìn)一步地，所述爐體中的氨化溫度為80 °C ~500°C。
[0014]進(jìn)一步地，所述氨化劑為尿素、硫酸銨、碳酸銨或者其他加熱可以釋出氨氣的物料。
[0015]進(jìn)一步地，所述無機(jī)礦物粘土為高嶺土、蒙脫土、娃土或其他礦物粘土。
[0016]本發(fā)明的有益效果:由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，不再利用水進(jìn)行氨化處理，故具有低成本、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)；由于采用上述的氨化方法，減少了干燥工序，從而提高了氨化效率高。
【附圖說明】
[0017]利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、爐體；2、加熱夾套；3、氨氣發(fā)生器；4、攪拌軸；5、攪拌葉；6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、電機(jī)；8、加料口 ；9、卸料口 ；10、支座；11、錘塊；12、右軸承座；13、左軸承座；14、左支撐架；15、右支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0020]如圖1所示，干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備，包括爐體1、加熱夾套2、氨氣發(fā)生器
3、攪拌軸4、攪拌葉5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6和電機(jī)7，還包括有支座10，所述爐體1支撐在支座10上，所述爐體1的兩端焊接有左支撐架14和右支撐架15，所述左支撐架14和右支撐架15上分別設(shè)有左軸承座13和右軸承座12，所述攪拌軸穿過爐體通過軸承安裝在左軸承座13和右軸承座12上。所述爐體1的頂部設(shè)有加料口 8，爐體1的底部設(shè)有卸料口 9，所述加熱夾套2設(shè)在爐體1的外圍，攪拌葉5設(shè)在爐體1內(nèi)且分布固定在攪拌軸4上，所述氨氣發(fā)生器3將產(chǎn)生的氨氣送入爐體1內(nèi)，電機(jī)7通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。所述攪拌葉5的一端部設(shè)有錘塊11。
[0021]
利用干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備對(duì)無機(jī)礦物粘土進(jìn)行氨化處理的方法，包括以下步驟:
(1)將粉末狀無機(jī)礦物粘土與氨化劑或者氨氣按比例放進(jìn)干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備中的爐體中，其中，所述氨化劑為尿素、硫酸銨、碳酸銨或者其他加熱可以釋出氨氣的物料，所述無機(jī)礦物粘土為高嶺土、蒙脫土、硅土或其他礦物粘土；
(2)啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐體中的混料進(jìn)行攪拌，使混料懸浮或流動(dòng)，所述攪拌葉上遠(yuǎn)離攪拌軸的一端的線速度為每秒鐘0.1米?200米；
(3)利用加熱夾套中的熱質(zhì)介對(duì)爐體中的混料進(jìn)行加熱，混料氨化反應(yīng)從而制得氨化粘土，所述爐體中的氨化溫度為80°C ~500°C。
[0022]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備，其特征在于:包括爐體、加熱夾套、氨氣發(fā)生器、攪拌軸、攪拌葉、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述爐體的頂部設(shè)有加料口，爐體的底部設(shè)有卸料口，所述加熱夾套設(shè)在爐體的外圍，攪拌葉設(shè)在爐體內(nèi)且分布固定在攪拌軸上，所述氨氣發(fā)生器將產(chǎn)生的氨氣送入爐體內(nèi)，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備，其特征在于:還包括有支座，所述爐體支撐在支座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備，其特征在于:所述攪拌葉的一端部設(shè)有錘塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備，其特征在于:所述爐體的兩端焊接有左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架上分別設(shè)有左軸承座和右軸承座，所述攪拌軸穿過爐體通過軸承安裝在左軸承座和右軸承座上。5.利用權(quán)利要求3所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備進(jìn)行氨化的方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)將粉末狀無機(jī)礦物粘土與氨化劑或者氨氣按比例放進(jìn)干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備中的爐體中；(2)啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)爐體中的混料進(jìn)行攪拌，使混料懸浮或流動(dòng)；(3)利用加熱夾套中的熱質(zhì)介對(duì)爐體中的混料進(jìn)行加熱，混料氨化反應(yīng)從而制得氨化粘土。6.利用權(quán)利要求5所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備進(jìn)行氨化的方法，其特征在于:所述攪拌葉上遠(yuǎn)離攪拌軸的一端的線速度為每秒鐘0.1米?200米。7.利用權(quán)利要求5所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備進(jìn)行氨化的方法，其特征在于:所述爐體中的氨化溫度為80°C ~500°C。8.利用權(quán)利要求5所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備進(jìn)行氨化的方法，其特征在于:所述氨化劑為加熱能釋出氨氣的物料。9.利用權(quán)利要求8所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備進(jìn)行氨化的方法，其特征在于:所述氨化劑為尿素、硫酸銨或碳酸銨。10.利用權(quán)利要求5所述的干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備進(jìn)行氨化的方法，其特征在于:所述無機(jī)礦物粘土為高嶺土、蒙脫土或者硅土。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式氨化無機(jī)礦物粘土的設(shè)備及氨化方法，該設(shè)備包括爐體、加熱夾套、氨氣發(fā)生器、攪拌軸、攪拌葉、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述爐體的頂部設(shè)有加料口，爐體的底部設(shè)有缷料口，所述加熱夾套設(shè)在爐體的外圍，攪拌葉設(shè)在爐體內(nèi)且分布固定在攪拌軸上，所述氨氣發(fā)生器將產(chǎn)生的氨氣送入爐體內(nèi)，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，不再利用水進(jìn)行氨化處理，故具有低成本、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)；由于采用上述的氨化方法，減少了干燥工序，從而提高了氨化效率高。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號(hào)】CN105363403
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510912132
【發(fā)明人】林煥
【申請(qǐng)人】茂名市興煌化工有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日