實施方式】一相同。
[0031]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:催化劑和氧化劑按照摩爾比為1: (2?8)。其它與【具體實施方式】一相同。
[0032]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:催化劑和氧化劑按照摩爾比為1: (3?7)。其它與【具體實施方式】一相同。
[0033]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:催化劑和氧化劑按照摩爾比為1: (4?6)。其它與【具體實施方式】一相同。
[0034]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:催化劑和氧化劑按照摩爾比為1:5。其它與【具體實施方式】一相同。
[0035]【具體實施方式】^^一:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為100?1000mg/L，浸泡40?150min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0036]【具體實施方式】十二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為200?1000mg/L，浸泡40?120min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0037]【具體實施方式】十三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為300?1000mg/L，浸泡40?120min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0038]【具體實施方式】十四:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為400?1000mg/L，浸泡40?lOOrnin。其它與【具體實施方式】一相同。
[0039]【具體實施方式】十五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為500?1000mg/L，浸泡40?80min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0040]【具體實施方式】十六:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為500?800mg/L，浸泡40?70min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0041]【具體實施方式】十七:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為600?800mg/L，浸泡40?60min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0042]【具體實施方式】十八:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為800mg/L，浸泡60min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0043]【具體實施方式】十九:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:控制過氧化物濃度為300mg/L，浸泡90min。其它與【具體實施方式】一相同。
[0044]通過以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0045]實施例1
[0046]本實施例的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的:
[0047]a、將待清洗的受污染膜組件放入裝有自來水的池子中；
[0048]b、將催化劑丙酮酸和氧化劑過一硫酸鉀按照摩爾比為1:2的比例加入到步驟a的池子中，攪拌均勾，控制過一硫酸鉀濃度為300mg/L，浸泡90min ；
[0049]c、將步驟b浸泡后的膜組件放入另一個裝有自來水的池子中進行漂洗，即完成了利用單線態(tài)氧清洗膜污染。
[0050]本實施方式所述的受污染膜組件的膜材料為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚乙稀(PE)或聚氯乙稀(PVC) ο
[0051]本實施方式膜通量恢復(fù)率見圖2，由圖2可知，經(jīng)產(chǎn)生的單線態(tài)氧清洗膜污染后，聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(ΡΕ)和聚氯乙烯(PVC)的膜通量恢復(fù)率均達90%以上。
[0052]實施例2
[0053]本實施例的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的:
[0054]a、將待清洗的受污染膜組件放入裝有自來水的池子中；
[0055]b、將催化劑丙酮酸和氧化劑過碳酸鈉按照摩爾比為1:2的比例加入到步驟a的池子中，攪拌均勻，控制過碳酸鈉濃度為500mg/L，浸泡120min ;
[0056]c、將步驟b浸泡后的膜組件放入另一個裝有自來水的池子中進行漂洗，即完成了利用單線態(tài)氧清洗膜污染。
[0057]本實施方式膜組件的膜材料為聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)。
[0058]本實施方式經(jīng)產(chǎn)生的單線態(tài)氧清洗膜污染后，膜通量恢復(fù)90%以上。
【主權(quán)項】
1.一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的: 一、將待清洗的受污染膜組件放入裝有自來水的池子中； 二、將催化劑和氧化劑按照摩爾比為1:(1?10)的比例混合后，加入到步驟一的池子中，攪拌均勾，控制過氧化物濃度為50?1000mg/L，浸泡30?180min ； 三、將步驟二浸泡后的膜組件放入另一個裝有自來水的池子中進行漂洗，即完成了利用單線態(tài)氧清洗膜污染；其中，所述的催化劑為丙酮酸，所述的氧化劑為過氧化物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于所述過氧化物為過一硫酸鹽、過碳酸鹽中一種或幾種按任意比混合的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于過一硫酸鹽為過一硫酸鈉、過一硫酸鉀、過一硫酸銨、過一硫酸鈣、過一硫酸鎂中的一種或幾種按任意比混合的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于過碳酸鹽為過碳酸鈉、過碳酸鉀中的一種或兩種按任意比混合的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于催化劑和氧化劑按照摩爾比為1: (2?8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于催化劑和氧化劑按照摩爾比為1: (3?7)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于催化劑和氧化劑按照摩爾比為1: (4?6)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于控制過氧化物濃度為100?1000mg/L，浸泡40?150min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于控制過氧化物濃度為200?800mg/L，浸泡50?120min。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，其特征在于控制過氧化物濃度為300?600mg/L，浸泡60?lOOrnin。
【專利摘要】一種利用單線態(tài)氧清洗膜污染的方法，它涉及膜清洗方法。本發(fā)明的膜污染清洗方法為：將催化劑丙酮酸和氧化劑過氧化物(過一硫酸鹽、過碳酸鹽)加入到裝有受污染膜組件的池子中，攪拌，浸泡，再進行漂洗，即可。本發(fā)明中丙酮酸催化過氧化物產(chǎn)生雙環(huán)氧中間體，雙環(huán)氧中間體進一步與過氧化物反應(yīng)產(chǎn)生單線態(tài)氧和丙酮酸，生成的丙酮酸繼續(xù)催化過氧化物，在反應(yīng)中起循環(huán)催化的作用，產(chǎn)生的高活性單線態(tài)氧，可以直接作用于膜污染的生物細胞，迅速破壞酶結(jié)構(gòu)，達到清洗膜污染的目的。本發(fā)明膜清洗效果好，不產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物，清洗后廢液可直接排放；丙酮酸和過氧化物綠色、安全、無毒副作用；操作簡單易行。
【IPC分類】B01D65/06
【公開號】CN105289311
【申請?zhí)枴緾N201510785794
【發(fā)明人】龐素艷, 魯雪婷, 江進, 楊悅
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月16日