鋁管樹脂涂敷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁管樹脂涂敷裝置，其在用于制冷劑管或液壓管及其它燃料配管等用途的鋁管、鋁合金管、銅(CU)管(以下統(tǒng)稱為“鋁管”)的外部表面穩(wěn)定、堅(jiān)固、均勻地涂敷樹脂。
【背景技術(shù)】
[0002]涂敷了樹脂的鋁管的使用用途通常是供制冷劑移動(dòng)的冷/暖房管路、移送燃料的燃料管路、移送液壓油的動(dòng)力轉(zhuǎn)向(power steering)管路及制動(dòng)管路(Brake line)等。
[0003]應(yīng)用于前述用途的現(xiàn)有鋁管的現(xiàn)有制造方法，亦即，韓國注冊(cè)專利第10-887710號(hào)包括下列步驟:供應(yīng)鋁管的供應(yīng)步驟；利用高頻預(yù)熱上述鋁管的高頻預(yù)熱步驟；在上述經(jīng)過預(yù)熱的鋁管的表面涂布凝膠狀粘結(jié)劑的粘結(jié)劑涂布步驟；在涂布了上述粘結(jié)劑的上述鋁管上涂敷樹脂的樹脂涂敷步驟；利用激光剪切機(jī)把上述鋁管中涂敷樹脂的一部分加以剝離的脫皮步驟。
[0004]而且，上述粘結(jié)劑涂布步驟與上述涂敷步驟在一個(gè)模具殼體內(nèi)連續(xù)實(shí)行，上述粘結(jié)劑涂布步驟在上述鋁管通過上述模具殼體內(nèi)部時(shí)在上述鋁管的表面涂布上述粘結(jié)劑，還包括在上述預(yù)熱步驟之前清洗上述鋁管表面的清洗步驟。
[0005]如前所述地構(gòu)成的現(xiàn)有鋁管的制造方法供應(yīng)鋁管時(shí)在上述鋁管被卷曲到卷曲滾筒上的狀態(tài)下將其放開并供應(yīng)，因此在鋁彈性特性導(dǎo)致鋁管沒有直線化的狀態(tài)下涂布粘結(jié)劑并涂敷樹脂而無法完善地涂布粘結(jié)劑及涂敷樹脂。
[0006]而且，現(xiàn)有的鋁管制造方法由于鋁管被卷曲到卷曲滾筒時(shí)互相壓迫，因此無法維持真圓形態(tài)而維持橢圓形態(tài)，在該橢圓形狀態(tài)下涂布粘結(jié)劑并涂敷樹脂時(shí)，不僅完成品無法維持真圓，而且粘結(jié)劑無法均勻地涂布到鋁管的外部表面，而且樹脂也無法均勻地涂敷到鋁管的外部表面。
[0007]而且，由于上述鋁管的制造方法在一個(gè)模具殼體實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑涂布與樹脂涂敷，因此以粘結(jié)劑與樹脂混合的形態(tài)涂敷在鋁管表面上，該涂敷部分硬化后會(huì)發(fā)生龜裂及裂紋。
[0008]近來，本發(fā)明人為了解決上述問題而進(jìn)行開發(fā)并獲得專利注冊(cè)的韓國注冊(cè)專利第10-1313805號(hào)的鋁管制造方法及其制造裝置雖然是一個(gè)很好的解決方案，但因?yàn)檫M(jìn)行樹脂涂敷之前實(shí)行的鋁管表面清洗不完善而在樹脂涂敷完畢后偶爾會(huì)發(fā)生該涂敷層剝離的現(xiàn)象。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]韓國注冊(cè)專利第10-887710(2009.03.02)
[0012]韓國注冊(cè)專利第10-1313805(2013.09.25)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的技術(shù)課題
[0014]本發(fā)明為了解決上述問題而提出，本發(fā)明的目的是提供一種鋁管樹脂涂敷裝置，該裝置改善了在鋁管涂敷樹脂之前清洗鋁管表面的清洗裝置的結(jié)構(gòu)，在將沾附于鋁管表面的各種雜質(zhì)清洗的同時(shí)，在清洗的上述鋁管表面形成細(xì)微刮痕而得以提高樹脂涂敷能力。_5] 解決課題的技術(shù)方案
[0016]達(dá)到上述目的的本發(fā)明的課題解決方案是一種鋁管樹脂涂敷裝置，包括:直線化單元200，把鋁管供應(yīng)單元100所供應(yīng)的鋁管A1加以直線化；清洗單元300，把直線化的鋁管表面加以清洗；干燥單元400，把清洗的鋁管加以干燥；粘結(jié)劑涂布單元500，為干燥的鋁管供應(yīng)粘結(jié)劑并涂布；預(yù)熱單元600，把涂布了粘結(jié)劑的鋁管預(yù)熱；樹脂涂敷單元700，在預(yù)熱的鋁管的表面涂敷樹脂；冷卻單元800，把涂敷了樹脂的鋁管加以冷卻；引出單元900，引出經(jīng)過冷卻的鋁管；其特征在于，上述清洗單元300包括:洗滌用水收容件310，前端及后端部形成有讓鋁管貫穿行進(jìn)的鋁管行進(jìn)孔314 ;洗滌用水供應(yīng)單元320，為行進(jìn)上述洗滌用水收容件的鋁管供應(yīng)洗滌用水；雜質(zhì)清除器330，在包裹了得到上述洗滌用水的鋁管的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，與鋁管表面引起摩擦而清除鋁管表面的雜質(zhì)并生成細(xì)微刮痕；支撐單元340，不妨礙上述旋轉(zhuǎn)的雜質(zhì)清除器的旋轉(zhuǎn)地予以支撐；旋轉(zhuǎn)單元350，為上述支撐單元所支撐的雜質(zhì)清除器傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力以驅(qū)使雜質(zhì)清除器旋轉(zhuǎn)；洗滌用水清除件360，把上述經(jīng)過清洗的鋁管表面所沾附的洗滌用水加以清除；泵，把上述洗滌用水收容件所收容的洗滌用水重新供應(yīng)給上述洗滌用水供應(yīng)單元。
[0017]有益.效果
[0018]如前所述地構(gòu)成的本發(fā)明的鋁管樹脂涂敷裝置在鋁管涂敷樹脂之前完善地清洗鋁管表面的同時(shí)，還能在清洗的該鋁管的表面形成細(xì)微刮痕，從而能夠在鋁管表面安全堅(jiān)固地涂敷樹脂而得以解決涂敷樹脂后涂敷層脫離的問題，進(jìn)而制成品質(zhì)優(yōu)良的鋁管樹脂涂敷產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明鋁管樹脂涂敷裝置概略圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的鋁管直線化單元部分的斜視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的鋁管導(dǎo)引單元部分的斜視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的鋁管清洗單元部分的斜視圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的鋁管清洗單元主要部分的分解斜視圖。
[0024]圖6是本發(fā)明的鋁管清洗單元主要部分的結(jié)合剖視圖。
[0025]圖7是本發(fā)明的鋁管粘結(jié)劑涂布單元斜視圖。
[0026]圖8是本發(fā)明的鋁管粘結(jié)劑涂布單元主要部分的剖視圖。
[0027]圖9是本發(fā)明的鋁管誘導(dǎo)單元部分的斜視圖。
[0028]圖10是本發(fā)明的鋁管引出單元部分的斜視圖。
[0029]<主要圖形標(biāo)記的說明>
[0030]100:鋁管供應(yīng)單元 200:直線化單元
[0031]300:清洗單元400:干燥單元
[0032]500:粘結(jié)劑涂布單元600:預(yù)熱單元
[0033]700:樹脂涂敷單元 800:冷卻單元
[0034]900:引出單元A1:鋁管
[0035]C:切斷裝置G:導(dǎo)引單元
[0036]S:誘導(dǎo)單元W:卷繞裝置
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明的鋁管樹脂涂敷裝置包括:直線化單元200，把鋁管供應(yīng)單元100所供應(yīng)的鋁管A1加以直線化；清洗單元300，把經(jīng)由直線化單元直線化的鋁管表面清洗的同時(shí)生成細(xì)微刮痕；干燥單元400，把經(jīng)由清洗單元清洗的鋁管加以干燥；粘結(jié)劑涂布單元500，為經(jīng)過干燥單元干燥的鋁管供應(yīng)粘結(jié)劑并加以涂布；預(yù)熱單元600，把經(jīng)由粘結(jié)劑涂布單元涂布了粘結(jié)劑的鋁管加以預(yù)熱；樹脂涂敷單元700，在經(jīng)由預(yù)熱單元預(yù)熱的鋁管的表面涂敷樹脂；冷卻單元800，把經(jīng)過樹脂涂敷單元涂敷了樹脂的鋁管加以冷卻；引出單元900，引出經(jīng)由冷卻單元冷卻的鋁管。
[0038]而且，上述直線化單元200與清洗單元300之間安裝了把經(jīng)由直線化單元200直線化的鋁管A1安全準(zhǔn)確且沒有游動(dòng)地供應(yīng)到清洗單元300的導(dǎo)引單元G，在上述預(yù)熱單元600與樹脂涂敷單元700之間則安裝了把經(jīng)由預(yù)熱單元600預(yù)熱的鋁管A1安全準(zhǔn)確且沒有游動(dòng)地供應(yīng)到樹脂涂敷單元700的誘導(dǎo)單元S。
[0039]而且，上述引出單元900的出口側(cè)安裝下列裝置之一:把引出單元900所引出的涂敷了樹脂的鋁管切斷成一定長度的切斷裝置C或者把上述引出單元900所引出的涂敷了樹脂的鋁管卷曲到滾筒的卷繞裝置W。
[0040]在如前所述地構(gòu)成的本發(fā)明的鋁管樹脂涂敷裝置中，如圖1所示，鋁管供應(yīng)單元100從卷繞著鋁管A1的滾筒101放開鋁管后供應(yīng)給下面說明的直線化單元200。
[0041]如前所述地從鋁管供應(yīng)單元100得到鋁管的直線化單元200在將鋁管A1展開成一直線的同時(shí)對(duì)鋁管的上下左右側(cè)面加壓地使其朝前方行進(jìn)以形成真圓。
[0042]下面結(jié)合圖2詳細(xì)說明具有上述作用的直線化單元200的一實(shí)施例。
[0043]區(qū)分為沿著鋁管A1行進(jìn)方向以垂直方向安裝的前段本體210和以水平方向安裝的后段本體250地形成，維持一定間距地在上述前段本體210安裝了收容鋁管A1并且在鋁管的上/下方向施加壓力以誘導(dǎo)直線化及真圓化的一雙垂直導(dǎo)引滑輪220，維持一定間距地在上述后段本體250安裝了收容鋁管并且在鋁管的兩側(cè)面方向施加壓力以誘導(dǎo)直線化及真圓化的一雙水平導(dǎo)引滑輪260。
[0044]而且，安裝在上述前段本體210的一雙垂直導(dǎo)引滑輪220中位于某一側(cè)的垂直導(dǎo)