一種尼龍包膠線的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特種線材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尼龍包膠線的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍包膠線是一種特種包裝線材，擁有非常廣泛的應用范圍，主要應用于胸圍布鉤以及高檔本冊、線圈筆記本、掛歷、臺歷、曲別針等，具有市場需求量大、應用范圍廣、發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c。近年來，我國尼龍包膠線產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，2012年國內(nèi)消費量達到1273萬噸，銷售收入約5743.69萬元，利潤率約為21%。
[0003]尼龍包膠線的制備主要有鐵絲清潔和涂層包覆兩大步驟，其中鐵絲清潔的能耗較高，是產(chǎn)品成本的主要組成部分；而涂層包覆效果的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)，是產(chǎn)品質(zhì)量的主要決定因素。
[0004]目前，鐵絲清潔步驟主要使用酸液，通過酸腐蝕的方法去除鐵絲表面的雜物，同時通過酸的侵蝕作用使鐵絲表面變得平整，便于涂層的附著。該項工藝需要強腐蝕性酸液，中低濃度的酸對鐵絲不具有清潔能力，但高濃度酸液的使用率和回收率均較低，酸液沒有有效的回收方法，對環(huán)境危害極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用環(huán)保清洗劑對鐵絲進行清潔的尼龍包膠線的制備方法。
[0006]本發(fā)明提供的一種尼龍包膠線的制備方法，包括如下步驟:
(1)放線:將鐵絲從放線架上移出；
(2)鐵絲清潔:采用環(huán)保清洗劑對步驟(1)的鐵絲表面進行清潔；
(3)水洗:采用清水洗去步驟(2)的鐵絲表面攜帶的環(huán)保清洗劑；
(4)包覆:將步驟(3)的鐵絲加熱至230-250度，再將熔融狀態(tài)的涂層材料涂覆至鐵絲表面；
(5)冷卻:將步驟(4)的鐵絲送入水中進行冷卻，水溫為20-25攝氏度；
(6)收線:將步驟(5)的鐵絲纏繞在收線軸上。
[0007]其中，環(huán)保清洗劑優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉，步驟(3)中優(yōu)選采用超聲清洗的方法，以增強環(huán)保清洗劑對鐵絲的清潔作用。
[0008]本發(fā)明采用的涂層材料為尼龍漆或聚酯塑料。其中，尼龍漆由質(zhì)量百分比為15%-20%的尼龍切片、45%-50%的苯酚、25%-30%的二甲苯、5%_10%的鈦白粉、0.01%-0.05%的固化劑和0.01%-
0.05%的光亮劑混合而成。聚酯塑料由質(zhì)量百分比為20%-30%的鈦白粉，70%-75%的聚對苯二甲酸乙二酯，0.1%-0.5%的偶聯(lián)劑
，0.1%-0.5%的增白劑和0.1%-0.5%的增韌劑混合而成。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明的環(huán)保清洗劑為十二烷基苯磺酸鈉，固化劑為雙丙酮丙烯酰胺，光亮劑為亞乙基雙硬脂酰胺，偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，增白劑為熒光增白劑KSN，增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用環(huán)保清潔劑對鐵絲表面進行清潔，既提高了鐵絲的清潔效率，又避免了對環(huán)境的污染，有利于生廣效率的提聞，有效提聞了企業(yè)廣品的市場競爭力。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本發(fā)明的尼龍包膠線的制備方法，包括如下步驟:
(1)放線:將鐵絲從放線架上移出；
(2)鐵絲清潔:采用十二烷基苯磺酸鈉對步驟(1)的鐵絲表面進行清潔；
(3)水洗:采用超聲清洗的方法水洗去步驟(2)的鐵絲表面攜帶的環(huán)保清洗劑；
(4)包覆:將步驟(3)的鐵絲加熱至240度，再將熔融狀態(tài)的涂層材料涂覆至鐵絲表面；
(5)冷卻:將步驟(4)的鐵絲送入水中進行冷卻，水溫為20-25攝氏度；
(6)收線:將步驟(5)的鐵絲纏繞在收線軸上。
[0012]涂層材料為尼龍漆，尼龍漆由質(zhì)量百分比為15%的尼龍切片、45%的苯酚、25%的二甲苯、5%的鈦白粉、0.01%的雙丙酮丙烯酰胺(固化劑)和0.01%的亞乙基雙硬脂酰胺(光亮劑)混合而成。
[0013]實施例2
本發(fā)明的尼龍包膠線的制備方法，包括如下步驟:
(1)放線:將鐵絲從放線架上移出；
(2)鐵絲清潔:采用十二烷基苯磺酸鈉對步驟(1)的鐵絲表面進行清潔；
(3)水洗:采用超聲清洗的方法水洗去步驟(2)的鐵絲表面攜帶的環(huán)保清洗劑；
(4)包覆:將步驟(3)的鐵絲加熱至240度，再將熔融狀態(tài)的涂層材料涂覆至鐵絲表面；
(5)冷卻:將步驟(4)的鐵絲送入水中進行冷卻，水溫為20-25攝氏度；
(6)收線:將步驟(5)的鐵絲纏繞在收線軸上。
[0014]涂層材料為尼龍漆，尼龍漆由質(zhì)量百分比為20%的尼龍切片、50%的苯酚、30%的二甲苯、10%的鈦白粉、0.05%的雙丙酮丙烯酰胺(固化劑)和0.05%的亞乙基雙硬脂酰胺(光亮劑)混合而成。
[0015]實施例3
本發(fā)明的尼龍包膠線的制備方法，包括如下步驟:
(1)放線:將鐵絲從放線架上移出；
(2)鐵絲清潔:采用十二烷基苯磺酸鈉對步驟(1)的鐵絲表面進行清潔；
(3)水洗:采用超聲清洗的方法水洗去步驟(2)的鐵絲表面攜帶的環(huán)保清洗劑；
(4)包覆:將步驟(3)的鐵絲加熱至240度，再將熔融狀態(tài)的涂層材料涂覆至鐵絲表面；
(5)冷卻:將步驟(4)的鐵絲送入水中進行冷卻，水溫為20-25攝氏度； (6)收線:將步驟(5)的鐵絲纏繞在收線軸上。
[0016]涂層材料為聚酯塑料。其中，聚酯塑料由質(zhì)量百分比為20%的鈦白粉，70%的聚對苯二甲酸乙二酯，0.1%的乙烯基三甲氧基硅烷(偶聯(lián)劑)，0.1%的熒光增白劑KSN (增白劑)和0.1%的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(增韌劑)混合而成。
[0017]實施例4
本發(fā)明的尼龍包膠線的制備方法，包括如下步驟:
(1)放線:將鐵絲從放線架上移出；
(2)鐵絲清潔:采用十二烷基苯磺酸鈉對步驟(1)的鐵絲表面進行清潔；
(3)水洗:采用超聲清洗的方法水洗去步驟(2)的鐵絲表面攜帶的環(huán)保清洗劑；
(4)包覆:將步驟(3)的鐵絲加熱至240度，再將熔融狀態(tài)的涂層材料涂覆至鐵絲表面；
(5)冷卻:將步驟(4)的鐵絲送入水中進行冷卻，水溫為20-25攝氏度；
(6)收線:將步驟(5)的鐵絲纏繞在收線軸上。
[0018]涂層材料為聚酯塑料。其中，聚酯塑料由質(zhì)量百分比為30%的鈦白粉，75%的聚對苯二甲酸乙二酯，0.5%的乙烯基三甲氧基硅烷(偶聯(lián)劑)，0.5%的熒光增白劑KSN (增白劑)和0.5%的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(增韌劑)混合而成。
【主權(quán)項】
1.一種尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)放線:將鐵絲從放線架上移出； (2)鐵絲清潔:采用環(huán)保清洗劑對步驟(1)的鐵絲表面進行清潔； (3)水洗:采用清水洗去步驟(2)的鐵絲表面攜帶的環(huán)保清洗劑； (4)包覆:將步驟(3)的鐵絲加熱至230-250度，再將熔融狀態(tài)的涂層材料涂覆至鐵絲表面； (5)冷卻:將步驟(4)的鐵絲送入水中進行冷卻，水溫為20-25攝氏度； (6)收線:將步驟(5)的鐵絲纏繞在收線軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述環(huán)保清洗劑為十二烷基苯磺酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中采用超聲清洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述涂層材料為尼龍漆或聚酯塑料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述尼龍漆由質(zhì)量百分比為15%-20%的尼龍切片、45%-50%的苯酚、25%-30%的二甲苯、5%_10%的鈦白粉、0.01%-0.05%的固化劑和0.01%-0.05%的光亮劑混合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述聚酯塑料由質(zhì)量百分比為20%-30%的鈦白粉，70%-75%的聚對苯二甲酸乙二酯，0.1%-0.5%的偶聯(lián)劑，0.1%-0.5%的增白劑和0.1%-0.5%的增韌劑混合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述固化劑為雙丙酮丙烯酰胺，所述光亮劑為亞乙基雙硬脂酰胺。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尼龍包膠線的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，所述增白劑為熒光增白劑KSN，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尼龍包膠線的制備方法，包括放線、采用環(huán)保清洗劑清潔鐵絲表面、水洗、包覆涂層材料、冷卻和收線等步驟。本發(fā)明提供的制備方法，既提高了鐵絲的清潔效率，又避免了對環(huán)境的污染，有利于生產(chǎn)效率的提高，有效提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。
【IPC分類】C09D177/00, C09D167/02, B05D1/28, C09D7/12, B05D3/00
【公開號】CN105268608
【申請?zhí)枴緾N201410317950
【發(fā)明人】杜建新
【申請人】天津市龍海特種線材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月7日