一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)品處理裝置，具體是一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)品生產(chǎn)過(guò)程中，在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成的結(jié)晶顆粒較大，不便于后續(xù)的加工生產(chǎn)，降低使化學(xué)品的表面積減小，降低了反應(yīng)效率，不利于高效生產(chǎn)的宗旨；同時(shí)，在醫(yī)藥行業(yè)也同時(shí)需要一種設(shè)備，將生產(chǎn)的藥物研磨成粉狀，便于將其制作成藥丸以及藥劑，顆粒較大的藥物，不僅不利于藥效的發(fā)揮，也影響藥物成品的品質(zhì)；企業(yè)現(xiàn)有的一些研磨粉碎設(shè)備，通過(guò)重物將原料擠壓，且在同一位置上進(jìn)行擠壓粉碎，具有效率低，且粉碎不徹底，能耗尚等缺點(diǎn)O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)渦輪增壓提高進(jìn)氣流速，空氣吹動(dòng)化學(xué)品進(jìn)行攪拌的基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置，包括氣缸、研磨錘和外殼；所述氣缸安裝在外殼的頂部，氣缸的活塞桿豎直向下伸入到外殼內(nèi)，在氣缸的活塞桿下端固定連接有豎直的連桿，連桿的下端固定安裝研磨錘，在所述連桿的中部固定安裝有活塞，活塞與外殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，活塞將外殼內(nèi)分隔成密封的上密封腔和下密封腔；所述研磨錘為倒置的圓臺(tái)，在下密封腔的底部設(shè)置有與研磨錘配合的研磨斜面；所述研磨錘底部設(shè)有減震層和不銹鋼層，不銹鋼層位于減震層的另外一端面，不銹鋼層的表面上設(shè)有若干個(gè)研磨凸起；所述下密封腔的底部插入有擋板，擋板穿過(guò)開(kāi)設(shè)于下密封腔底部的擋板插槽內(nèi)，在擋板的下方還設(shè)有與擋板插槽在同一水平面上的支撐槽；所述下密封腔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有填料口，在填料口的外側(cè)設(shè)有密封門；所述上密封腔上連通有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置包括有第一進(jìn)氣管、空氣過(guò)濾器、渦輪增壓裝置、第二進(jìn)氣管和第一單向閥，第一進(jìn)氣管連通在空氣過(guò)濾器上，空氣過(guò)濾器的另外一端上與第二進(jìn)氣管連通，渦輪增壓裝置、第一單向閥依次設(shè)置在第二進(jìn)氣管上；所述上密封腔上還連接有連通管，連通管上安裝有第二單向閥，連通管的下端連通有傾斜的進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔位于研磨斜面上，且進(jìn)氣孔的內(nèi)側(cè)一端低于外側(cè)一端；所述進(jìn)氣孔的下方設(shè)有水平的出氣孔，出氣孔的外側(cè)連通有第一出氣管，第一出氣管上安裝有第三單向閥，第一出氣管的另外一端連接在渦輪增壓裝置上，在渦輪增壓裝置上連通有第二出氣管；所述擋板的下方設(shè)有出料口，出料口上蓋有密封蓋；所述出氣孔靠近研磨斜面一端內(nèi)部填充有海綿。
[0005]進(jìn)一步的:所述減震層的材質(zhì)為橡膠，厚度為10?15mm。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本實(shí)用通過(guò)渦輪增壓裝置，利用高速排出的空氣推動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)氣管的空氣流速增大，提高進(jìn)氣量，使進(jìn)氣的流速增大，從而保證有足夠的風(fēng)力從進(jìn)氣孔吹出，將底部的化學(xué)品吹動(dòng)，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的翻滾，改變化學(xué)品的位置，具有攪拌的作用，提高研磨粉碎效率，使化學(xué)品粉碎徹底。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置中研磨錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-第一進(jìn)氣管，2-空氣過(guò)濾器，3-渦輪增壓裝置，4-第二進(jìn)氣管，5-連通管，6-進(jìn)氣孔，7-氣缸，8-出氣孔，9-海綿，10-第一出氣管，11-第一單向閥，12-第二單向閥，13-第三單向閥，14-第二出氣管，15-出料口，16-研磨錘，17-連桿，18-活塞，19-上密封腔，20-下密封腔，23-填料口，24-密封門，25-研磨斜面，26-外殼，27-擋板，28-減震層，29-不銹鋼層，30-研磨凸起，31-擋板插槽，32-支撐槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種基于空氣吹散的固體化學(xué)品粉碎裝置，包括氣缸7、研磨錘16和外殼26 ;所述氣缸7安裝在外殼26的頂部，氣缸7的活塞桿豎直向下伸入到外殼26內(nèi)，在氣缸7的活塞桿下端固定連接有豎直的連桿17，連桿17的下端固定安裝研磨錘16，在所述連桿17的中部固定安裝有活塞18，活塞18與外殼26的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，活塞18將外殼26內(nèi)分隔成密封的上密封腔19和下密封腔20。
[0013]所述研磨錘16為倒置的圓臺(tái)，在下密封腔20的底部設(shè)置有與研磨錘16配合的研磨斜面25，使研磨錘16下落到底部時(shí)，研磨錘16的側(cè)面與研磨斜面25接觸對(duì)化學(xué)品進(jìn)行擠壓研磨；所述研磨錘16底部設(shè)有減震層28和不銹鋼層29，減震層28的材質(zhì)為橡膠，厚度為10?15mm，不銹鋼層29位于減震層28的另外一端面，不銹鋼層29的表面上設(shè)有若干個(gè)研磨凸起30，當(dāng)研磨錘16落到底部后，研磨凸起30以及不銹鋼層29對(duì)底部的化學(xué)品進(jìn)行擠壓；所述下密封腔20的底部插入有擋板27，擋板27穿過(guò)開(kāi)設(shè)于下密封腔20底部的擋板插槽31內(nèi)，在擋板27的下方還設(shè)有與擋板插槽31在同一水平面上的支撐槽32，使擋板27穿過(guò)擋板插槽31后末端置于支撐插槽32上，對(duì)擋板27的另外一端起到支撐作用，使其能夠承受較大的壓力；所述擋板27的下方設(shè)有出料口 15，出料口 15上蓋有密封蓋，抽出擋板27研磨后的化學(xué)品從出料口 15排出；所述下密封腔20的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有填料口 23，在填料口 23的外側(cè)設(shè)有密封門24，使內(nèi)部保持密封。
[0014]所述上密封腔19上連通有進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置包括有第一進(jìn)氣管1、空氣過(guò)濾器
2、渦輪增壓裝置3、第二進(jìn)氣管4和第一單向閥11，第一進(jìn)氣管I連通在空氣過(guò)濾器2上，空氣過(guò)濾器2的另外一端上與第二進(jìn)氣管4連通，渦輪增壓裝置3、第一單向閥12依次設(shè)置在第二進(jìn)